CIP-2021 : C23C 10/30 : por medio de una capa de polvo o de pasta depositada sobre la superficie (por medio de suspensiones de sólidos en un líquido C23C 10/18).
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 8/00 hasta C23C 12/00: Difusión en estado sólido en la capa superficial de materiales metálicos
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 10/00 Difusión en estado sólido solamente de elementos metálicos o de silicio en la capa superficial de materiales metálicos.
C23C 10/30 · · por medio de una capa de polvo o de pasta depositada sobre la superficie (por medio de suspensiones de sólidos en un líquido C23C 10/18).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Método para modificar superficies de metales, y producto metálico.
(26/02/2020) Método de reformado de superficies metálicas consistente en
aplicar un tratamiento de halogenación correspondiente a un calentamiento y un mantenimiento del material de base de metal basado en hierro en una atmósfera que contiene un gas basado en halógenos,
y, a continuación, aplicar un procesado con nitruro sobre el material de base correspondiente a un calentamiento y mantenimiento del material de base en una atmósfera que contiene un gas fuente de nitrógeno para formar una capa de difusión con nitrógeno difundido con una concentración de nitrógeno del 10% atómico o superior y un grosor de 5 μm o superior,
y, a continuación, aplicar un tratamiento de cromización calentando y manteniendo el material de base sometido…
Capa protectora frente al desgaste intermetálica para materiales de titanio.
(07/12/2018). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: DANIELS,BERND, STRASSER,MICHAEL, WERNER,ANDRÉ.
Procedimiento para la fabricación de una capa protectora frente al desgaste, en particular sobre piezas de construcción de turbinas de gas o motores de avión, que comprende:
facilitar una pieza de construcción con un material de titanio al menos en una parte de una superficie de la pieza de construcción, sobre la que debe generarse la capa protectora frente al desgaste,
aplicar una soldadura que está formada de un material a base de cobalto sobre el material de titanio,
soldar la soldadura con el material de titanio mediante introducción de calor y generación al menos de una zona de difusión entre la soldadura y el material de titanio, que comprende fases intermetálicas;
caracterizado por
la separación de la soldadura en exceso por la zona de difusión, de modo que la al menos una zona de difusión formada se encuentra como capa protectora frente al desgaste en la superficie de la pieza de construcción tratada de manera correspondiente.
PDF original: ES-2693168_T3.pdf
TELAS METALICAS Y HOJAS DE NIQUEL ACTIVADAS.
(01/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALLOY SURFACES COMPANY, INC. Inventor/es: CLARK, FRANK J., BALDI, ALFONSO L.
Un artículo que comprende un sustrato de níquel que contiene un revestimiento, en el que dicho revestimiento comprende, al menos dos secciones, que incluye una primera sección que contiene, al menos 50% en peso de Al2Ni21O23 y una segunda sección que contiene, al menos 50% en peso de Al2Ni4O4.
Procedimiento para la fabricación de una capa de fanglomerado resistente a la corrosión y a la oxidación.
(16/11/2002). Solicitante/s: MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MINCHEN GMBH. Inventor/es: COSACK, THOMAS, WYDRA, GERHARD, HINREINER, WOLFGANG.
Procedimiento para la fabricación de una capa de fanglomerado resistente a la corrosión y a la oxidación,el cual está caracterizado por las fases siguientes: Fabricación de un material de fanglomerado por mezclarse una solución de agente aglomerante con un polvo de partida de McrA1Y en el cual M representa por lo menos un elemento de Ni ó de Co y/ó un polvo de partida de NiCrA1 y un polvo de adición, que comprende por lo menos un elemento de A1, de Pt, de Pd ó bien de Si, siendo cada uno de los polvos de una distribución granulométrica de 5 hasta 120 micra. Aplicación del material de fanglomerado sobre una parte componente hecha de super aleación sobre la base de níquel ó de cobalto; Endurecimiento de la capa de fanglomerado a una temperatura ambiente, hasta 450 grados C.; así como Tratamiento térmico para la entrada de la capa de fanglomerado por difusión en la parte componente a unas temperaturas de 750 hasta 1.250 grados C.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN BLINDAJE PARA UNA PARTE COMPONENTE METALICA.
(16/11/2002). Solicitante/s: MTU AERO ENGINES GMBH. Inventor/es: WYDRA, GERHARD.
Procedimiento para la fabricación de un blindaje para una paleta de turbina, el cual ha de ser previsto en la punta de la paleta; procedimiento éste que está caracterizado por las fases siguientes: Fabricación de un fanglomerado por la mezcla de un polvo, que contiene por lo menos uno de los elementos Ni o Cr o Ce, con un agente aglomerante; aplicación del fanglomerado sobre la superficie que ha de ser blindada; adición de unas partículas cerámicas duras al fanglomerado antes o bien después de la aplicación del mismosiendo el tamaño de las partículas elegida de tal modo que las mismas sobresalgan, al término de una calorización, de la capa de fanglomerado; secado del fanglomerado a una temperatura desde la temperatura ambiente hasta 300 grados C.; y calorización de la capa de fanglomerado.
Procedimiento para la fabricación de una capa de adherencia para una capa calorífuga.
(16/11/2002). Solicitante/s: MTU MOTOREN- UND TURBINEN-UNION MINCHEN GMBH. Inventor/es: WYDRA, GERHARD, THOMA, MARTIN, PILLHIFER, HORST.
Procedimiento para la fabricación de una capa de adherencia para una capa calorífuga, que es aplicada sobre una parte componente; procedimiento éste que está caracterizado por las fases siguientes: a) Fabricación de un fanglomerado por la mezcla de un polvo que contiene por lo menos uno de los elementos Cr, Ni ó Ce con un agente aglomerante; b) Aplicación del fanglomerado sobre la parte componente; c) Secado del fanglomerado a unas temperaturas desde la temperatura ambiente hasta 300 grados C; así como d) Calorización de la capa de fanglomerado; en este caso, el procedimiento es controlado de tal manera que la capa de adherencia tenga una estructura con un tamaño de granulación más pequeño de 75 micra así como con una parte proporcional hueca de cero hasta un 40 %.
