(13/05/2020). Solicitante/s: SCHUNK KOHLENSTOFFTECHNIK GMBH. Inventor/es: MARKOVIC,MILISAV, GALLE,JOHANNES.

Procedimiento de fabricación de un molde de fundición para la fundición de metales, en particular de una coquilla de colada continua, en el que el molde de fundición se forma a partir de un material compuesto predominantemente de carbono, en donde el molde de fundición se recubre con carbono pirolítico y/o nitruro de boro, caracterizado porque, se aplica un revestimiento del molde de fundición a una temperatura de 500 °C a 1900 °C, en donde durante el transcurso de un proceso de un revestimiento del molde de fundición el revestimiento se aplica dentro de una primera sección de proceso (P1) con un procedimiento CVI a una primera temperatura (T1), y a continuación dentro de una segunda sección de proceso (P2) con un procedimiento CVD a una segunda temperatura (T2), en donde la primera sección de proceso se selecciona más larga que la segunda sección de proceso y la primera temperatura se selecciona más baja que la segunda temperatura.

PDF original: ES-2802177_T3.pdf

(17/05/2017). Solicitante/s: VOESTALPINE STAHL GMBH. Inventor/es: FURST,CHRISTIAN, ILIE,VIOREL-SERGIU, MÖRTL,JOSEF, POSCH,WILHELM.

Coquilla para la colada continua de acero, estando la coquilla delimitada por cuatro paredes laterales a modo de placas, es decir por dos paredes de lado estrecho opuestas y dos paredes de lado ancho opuestas, y una cavidad de molde que se extiende desde un borde de entrada de coquilla hasta un borde de salida de coquilla para la recepción de masas fundidas de metal y la formación de la barra de metal, en la que dos paredes opuestas disponen de, en cada caso, una superficie oblicua o un chaflán en la zona marginal de, en cada caso, una pared lateral con respecto a una superficie del lado de la masa fundida , de tal modo que las esquinas de la coquilla están formadas con superficies oblicuas o se forma una barra de metal con chaflanes en las zonas de esquina, caracterizada por que el ángulo (α1, α2) que las superficies oblicuas abarcan con la superficie del lado de la masa fundida de la pared respectiva, en la que están dispuestas, aumenta desde la entrada hacia la salida.

PDF original: ES-2629754_T3.pdf

(01/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: CONCAST STANDARD AG. Inventor/es: BRAUN, HOLGER, DR., KAWA, FRANZ, ROEHRIG, ADALBERT, STILLI, ADRIAN.

Lingotera para la colada continua de acero en formatos de palanquillas y desbastes, consistente de un cuerpo interior delimitador de una cavidad de conformación , el cual está enfriado mediante un medio de refrigeración y comprende un soporte del revestimiento provisto, en el lado de la cavidad de conformación, de un revestimiento , caracterizada porque dicho soporte del revestimiento está fabricado de aluminio o de una aleación de aluminio y el revestimiento es llevado, después de su aplicación a la cavidad de conformación , mediante una mecanización a la medida de la cavidad de conformación.