CIP-2021 : B23K 26/322 : involucrando piezas de metal recubiertas (utilizando capas absorventes en la pieza B23K 26/18).

CIP-2021BB23B23KB23K 26/00B23K 26/322[3] › involucrando piezas de metal recubiertas (utilizando capas absorventes en la pieza B23K 26/18).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B23K 15/00 hasta B23K 28/00: Otros procedimientos de soldadura o de corte; Trabajo por rayos láser

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.

B23K SOLDADURA SIN FUSION O DESOLDEO; SOLDADURA; REVESTIMIENTO O CHAPADO POR SOLDADURA O SOLDADURA SIN FUSION; CORTE POR CALENTAMIENTO LOCALIZADO, p. ej. CORTE CON SOPLETE; TRABAJO POR RAYOS LASER (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión de metales B21C 23/22; realización de guarniciones o recubrimientos por moldeo B22D 19/08; moldeo por inmersión B22D 23/04; fabricación de capas compuestas por sinterización de polvos metálicos B22F 7/00; disposiciones sobre las máquinas para copiar o controlar B23Q; recubrimiento de metales o recubrimiento de materiales con metales, no previsto en otro lugar C23C; quemadores F23D).

B23K 26/00 Trabajo por rayos láser, p. ej. soldadura, corte o taladrado.

B23K 26/322 · · · involucrando piezas de metal recubiertas (utilizando capas absorventes en la pieza B23K 26/18).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de preparación una chapa pre-revestida, con eliminación del revestimiento por medio de un rayo láser inclinado, chapa correspondiente.

(11/03/2020) Procedimiento de preparación de una chapa pre-revestida (1'; 1") con el fin de soldar la misma a otra chapa pre-revestida, que comprende las etapas sucesivas según las cuales: - se proporciona una chapa pre-revestida que comprende un sustrato metálico provisto, en al menos una de sus caras , de una capa de pre-revestimiento , luego - se elimina, en al menos una cara de dicha chapa pre-revestida , al menos una parte de dicha capa de prerevestimiento para formar una zona de eliminación , siendo dicha eliminación realizada mediante el impacto de un rayo láser sobre dicha capa de pre-revestimiento…

Aparato y método de tratamiento láser.

(15/01/2020) Un método para tratar una pieza de trabajo mediante un haz láser, caracterizado por las operaciones siguientes: - proporcionar al menos un primer haz láser a partir de al menos una primera fibra óptica de alimentación conectada con al menos un primer dispositivo láser ; - proporcionar al menos un segundo haz láser a partir de al menos una segunda fibra óptica de alimentación conectada con al menos un segundo dispositivo láser ; - combinar dichos primero y segundo haces láser en una fibra óptica multialma por alineación de dicha al menos una fibra óptica de alimentación con una primera alma de dicha fibra óptica multialma, y dicha al menos una segunda fibra óptica de alimentación con una segunda alma de dicha fibra óptica multialma; presentando dicha primera alma de dicha fibra óptica…

Método para soldar una parte solapada, método para fabricar un miembro de soldadura a solape, miembro de soldadura a solape y componente para automóvil.

(13/11/2019). Solicitante/s: NIPPON STEEL CORPORATION. Inventor/es: OKADA,TOHRU, FUJIMOTO,HIROKI, YASUYAMA,MASANORI.

Un método para soldar una parte solapada, en el que una pluralidad de miembros de chapa de acero se unen en la parte solapada, y al menos uno de la pluralidad de miembros de chapa de acero contiene martensita, incluyendo el método: formar una pluralidad de partes soldadas por puntos, que tienen una lenteja en la parte solapada; y formar una parte fundida y solidificada, que cruza un extremo de la lenteja, y situada entre la lenteja y una posición externamente separada de un extremo de la lenteja por no menos de 3 mm, emitiendo un haz láser, en el que la parte fundida y solidificada se forma en el miembro de chapa de acero que contiene la martensita a fin de tener una profundidad no menor que el 50% de un grosor del miembro de chapa de acero que contiene la martensita en una posición externamente separada del extremo de la lenteja por 1 mm, caracterizado por que una parte fundida y solidificada se forma para cada una de las partes soldadas por puntos y separadas entre sí.

PDF original: ES-2768603_T3.pdf

Junta soldada por láser, componente de vehículo, método de fabricación de junta soldada por láser y método de fabricación de componente de vehículo.

(21/08/2019) Una junta soldada por láser que comprende: un metal de soldadura proporcionado entre una pluralidad de chapas de acero, en la que, el metal de soldadura contiene, como composición química, en % en masa: de un 0,05 % a un 0,30 % de C, de un 0,005 % a un 3,0 % de Si, de un 0,005 % a un 1,0 % de Al, de un 0,5 % a un 6,0 % de Mn, más que un 0 % y un 0,04 % o menos de P, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de S, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de N, más que un 0 % y un 0,01 % o menos de O, de un 0 % a un 1,0 % de Cu, de un 0 % a un 0,2 % de Nb+Ti+V, de un 0 % a un 0,01 % de Ca+REM, de un 0 % a un 0,01 % de B, de un 0 % a un 5,0 % de Cr, de un 0 % a un 10,0 % de Ni, de un 0 % a un 1,0 % de Mo, y el resto que consiste en Fe e impurezas. se cumple 0,3 ≤ Si+200xS-2,7xC…

Procedimiento para soldar por láser por la cara frontal, las juntas de dos bridas de unión mantenidas juntas una a otra.

(24/07/2019) Procedimiento para soldar por láser por la cara frontal, las juntas de dos bridas de unión mantenidas juntas una a otra de dos partners de unión fabricados en un material de acero, en el cual procedimiento el rayo de soldadura láser se mueve a un lado y a otro oscilando también transversalmente a la dirección de avance adicionalmente a la dirección de avance que sigue la extensión longitudinal de las juntas caracterizado por que como mínimo uno de ambos partners de unión que van a ser unidos por las juntas de sus bridas de unión está equipado como mínimo en la zona de sus bridas de unión con un revestimiento metálico y por que el baño de soldadura que se produce por la aplicación de energía al soldar con láser es mantenido liquido con un desarrollo…

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .