CIP-2021 : B29C 41/14 : Inmersión de un núcleo.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 41/00 Conformación por revestimiento de un molde, núcleo u otro soporte, es decir, depositando material para moldear y desmoldear el objeto formado; Aparatos a este efecto (con presión de compactado B29C 43/00).
B29C 41/14 · · Inmersión de un núcleo.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA PLURALIDAD DE FORROS DE GUANTES SIMULTANEAMENTE SOBRE MOLDES DE GUANTE.
(01/10/1985). Solicitante/s: BECTON, DICKINSON AND COMPANY.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA PLURALIDAD DE FORROS DE GUANTES SIMULTANEAMENTE SOBRE MOLDES DE GUANTE.COMPRENDE: A) DISPONER UNA PLURALIDAD DE MOLDES DE GUANTE EN UNA CADENA DE PRODUCCION; B) SUMERGIR LA PLURALIDAD DE MOLDES EN UN AGENTE DE DESPRENDIMIENTO DE SUPERFICIE DE MOLDE Y ADHESIVO; C) SELECCIONAR UNA CANTIDAD DE FIBRAS DE FLOCAJE ELEGIDAS DEL GRUPO CONSISTENTE EN FIBRAS CELULOSICAS Y NO CELULOSICAS; D) APLICAR A LA SUPERFICIE DE LA PLURALIDAD DE MOLDES UNA CANTIDAD DE LAS FIBRAS SELECCIONADAS; E) SELECCIONAR UNA RESINA SINTETICA LIQUIDA ESPONJADA; F) APLICAR LA RESINA SINTETICA LIQUIDA ESPONJADA A LAS SUPERFICIES REVESTIDAS DE FIBRAS DE LA PLURALIDAD DE MOLDES DE GUANTE; G) CURAR EL REVESTIMIENTO DE RESINA SINTETICA LIQUIDA ESPONJADA CON UNA SOLUCION DE NITRATO DE CALCIO; Y H) SECAR LOS FORROS FORMADOS SOBRE LAS SUPERFICIES DE LA PLURALIDAD DE MOLDES, A UNA TEMPERATURA ENTRE 70J Y 80JC.-.
UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA PLURALIDAD DE FORROS DE GUANTES SIMULTANEAMENTE SOBRE MOLDES DE GUANTE.
(01/09/1985). Solicitante/s: BECTON, DICKINSON AND COMPANY.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE GUANTES DE TRABAJO, MEDIANTE LOS CUALES SE DESEA PROTECCION CONTRA LA HUMEDAD, EL FRIO, EL CALOR, LOS PRODUCTOS QUIMICOS Y LAS ARISTAS VIVAS.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE DISPONE UNA PLURALIDAD DE MOLDES DE GUANTE EN UNA CADENA DE PRODUCCION; SEGUNDA, SE SUMERGEN DICHOS MOLDES EN UN AGENTE DE DESPRENDIMIENTO DE SUPERFICIE DE MOLDE Y ADHESIVO; TERCERA, SE APLICA EN CADA UNO DE LOS MOLDES UNA CANTIDAD ADECUADA DE FIBRAS DE FLOCAJE SELECCIONADAS; CUARTA, SE APLICA A LAS SUPERFICIES REVESTIDAS DE FIBRAS DE LOS MOLDES UNA CANTIDAD ADECUADA DE RESINA SINTETICA LIQUIDA ESPONJADA; CUARTA, SE CURAN LOS REVESTIMIENTOS DE RESINA; Y POR ULTIMO, SE SOMETEN A UN PROCESO DE ACABADO LOS FORROS FORMADOS SOBRE LOS MOLDES.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE PIEZAS DE BORDE COMPLEJO EN MATERIAL ELASTÓMERO.
(16/06/1964). Ver ilustración. Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE.
Resumen no disponible.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE OBJETOS CON UN REVESTIMIENTO DE PLASTÓMERO O ELASTÓMERO.
(16/03/1964). Solicitante/s: SEHNAL, VACLAV
PEDRO, JACQUES
FISHER, LUCIEN.
Resumen no disponible.
UN MÉTODO DE FABRICAR UN ARTÍCULO DE LÁTEX DEPOSITADO.
(16/06/1960). Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL LATEX CORPORATION.
Método de fabricar un artículo de látex depositado, caracterizado por las etapas de: depositar una película de látex que tenga sólo una parte del espesor de pared, del artículo terminado; colocar sobre la superficie de la película un material separador de látex de tamaño al menos tan grande como el saquillo terminado: depositar más látex sobre el látex antes depositado y sobre el material separador hasta completar la formación de la pared depositada , al tiempo que simultáneamente se forma un saquillo cerrado coextensivo con el área cubierta por el material separador; hacer después un corte a través de la pared depositada comunicando con el interior del saquillo cerrado y formando así un saquillo abierto; y, si así conviene, extraer el material separador.
