CIP-2021 : B29C 70/48 : e impregnando los refuerzos en el molde cerrado, p. ej, moldeo por transferencia de resina [RTM].

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Notas^[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/48 · · · · · · e impregnando los refuerzos en el molde cerrado, p. ej, moldeo por transferencia de resina [RTM].

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

METODO PARA LA FABRICACIÓN DE UNA BARRA DE MATERIAL COMPUESTO Y BARRA DE CARGA FABRICADA EN MATERIAL COMPUESTO.

(28/06/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNACIONAL DE COMPOSITES, SA. Inventor/es: BARROS ABREU,Helder Emanuel, SANCHEZ MARTIN,Enrique.

Proceso para la fabricación de una barra de carga fabricada con resina reforzada con fibras proporcionando un mandrino formado por un núcleo de espuma y dos terminales metálicos, laminando un conjunto de telas de fibra seca estrechamente adheridas al mandrino de forma que mantengan un espesor controlado al conjunto pre formado, bobinando con alta tensión una capa de filamento de fibras de alta resistencia de forma que compriman las telas secas en unas ranuras mecanizadsas en los terminales metálicos que actúan como trampas para fibra, transfiriendo una resina líquida y polimerizando dicha resina para consolidar la pieza en un conjunto cerrado de molde y contramolde.

Molde y método para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío.

(06/06/2012) Molde para el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío de una estructura laminadareforzada con fibra, que comprende: - al menos una primera parte de molde y una segunda parte de molde, definiendo laprimera parte de molde una impresión negativa de la estructura laminada, que es estructuralmenteestable y que forma un soporte para capas de refuerzo de fibra de la estructura laminada, y lasegunda parte de molde que puede conectarse a la primera parte de molde para cerrarel molde y que define junto con la primera parte de molde 10 un espacio encerrado que puedeevacuarse; en el que - al menos un conducto de flujo para guiar un polímero líquido, conducto de flujo que se forma como un entrante …

Procedimientos para formar artículos de materiales compuestos a partir de sistemas de resina de poliimida adaptables usando las técnicas MTR e IR.

(16/05/2012) Un procedimiento que comprende: adherir una estructura de preforma con un primer componente prepolimérico que comprende una combinaciónmonomérica o un producto de reacción de un componente de protección terminal, al menos un dianhídrido oderivado del mismo, y al menos una diamina; poner en contacto la estructura de preforma adherida mediante una técnica seleccionada entre infusión deresina y moldeo por transferencia de resina con un segundo componente prepolimérico diferente del primercomponente prepolimérico, incluyendo el segundo componente prepolimérico una combinación monomérica deun producto de reacción de un componente de grupo terminal,…

Sustrato de fibras de refuerzo y material compuesto obtenido a partir del mismo.

(11/04/2012) Un sustrato de fibras de refuerzo , que tiene un grupo de hilos de fibras de refuerzo dispuesto con hilos defibras de refuerzo en paralelo entre sí en una dirección y un grupo de hilos auxiliares en la dirección de la tramaformado por hilos auxiliares que se extienden en una dirección a través de los hilos de fibras de refuerzo,caracterizado por que los hilos de fibras de refuerzo son hilos de fibra de carbono con un rendimiento (yield) en unintervalo de 800 a 1.700 tex, los hilos auxiliares en la dirección de la trama tienen un rendimiento de 8 tex o menos yque es de no más del 1% del rendimiento del hilo de fibras de refuerzo, y se proporciona del 0,5…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE UNA ARMADURA QUE DISPONE DE POR LO MENOS UNA CARA ADHESIVA DE MANERA REPOSICIONABLE Y ARMADURA OBTENIDA.

(09/03/2012) Procedimiento de fabricación de una armadura a base de fibras destinada a ser embebida en una matriz o una mezcla de matrices, caracterizado porque consiste en realizar las etapas siguientes: - preparar un material a base de fibras, y - depositar sobre por lo menos una de las superficies del material así obtenido una cola reposicionable.

PALA DE HÉLICE DE VENTILADOR Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.

(02/03/2012) - Pala de hélice de un ventilador que contiene una hoja de hélice y un árbol de hélice de un plástico reforzado con fibras, en la que la pala de hélice es un componente integral de una sola pieza con una pared de pala , que configura una cámara, de plástico reforzado con fibras y un núcleo de estructura ligera que rellena la cámara, en la que la pala de hélice está reforzada hacia la caña de la hélice por un incremento continuo o escalonado del espesor de la pared de la pala y por un incremento de las capas de fibras en la pared de la pala, caracterizada porque la caña de la hélice está envuelta con una estructura de manguera de varias capas, que configura una zona de solape con capas de cubierta superiores y/o inferiores (17a, 17b) y/o…

ESTRUCTURA DE ENSAMBLAJE DEL MAMPARO DE PRESION DE UNA AERONAVE.

(11/08/2011) La estructura comprende: un anillo de mamparo con una porción anterior y una porción posterior inclinada hacia arriba y hacia atrás, por la que se conecta al mamparo de presión ; una cuaderna simple , que se conecta a la porción anterior del anillo de mamparo ; una platabanda extendida , que se dispone entre la porción anterior del anillo de mamparo y el revestimiento ; y unos herrajes de tensión , que se acoplan entre la platabanda extendida y los larguerillos

CUADRO DE INSTRUMENTOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN.

(04/05/2011) Procedimiento para la fabricación de un cuadro de instrumentos y para colocar el mismo en un automóvil, donde una estructura marco formada por elementos lineales, que por zonas está cerrada mediante elementos de placas de plástico , se reviste con una capa decorativa, estando la estructura marco realizada de tal modo que se prescinde de un travesaño que transcurra entre las columnas A del automóvil y donde la estructura marco se une directamente con una pared frontal y/o con la carrocería del automóvil, caracterizado porque se forma una unión entre materiales entre los elementos de las placas de plástico y los elementos lineales mediante la inyección de un material termoplástico, que después de endurecer forma los elementos de las placas de plástico, y se llega a fundir el material termoplástico alrededor…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA COMPUESTA RTM Y BIELA COMPUESTA OBTENIDA SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO.

(02/12/2009) Procedimiento de fabricación de una pieza compuesta RTM, Resin Transfer Moulding (Moldeado por Transferencia de Resina), que tiene las siguientes etapas: - se realiza una pieza preimpregnada, teniendo esta pieza fibras alineadas entre sí, estando estas fibras impregnadas con una primera resina, - se somete solamente la primera resina de la pieza preimpregnada a una primera etapa de polimerización parcial hasta un estado tal que la primera resina sea suficientemente rígida para que las fibras sean fijadas en su posición en el interior de esta resina, siendo la primera resina polimerizada parcialmente a un grado de polimerización comprendido entre el 5% y el 70%, - se coloca alrededor de un soporte la pieza prepolimerizada y una preforma fibrosa seca,…

UN UTILLAJE DE MOLDE Y UN METODO PARA EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA.

(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: BAE SYSTEMS PLC. Inventor/es: ACKLAM, PHILIP, JAMES, BAE SYSTEMS PLC, AINSWORTH, PAUL, BAE SYSTEMS PLC, CARR, CRAIG, DAVID, BAE SYSTEMS PLC.

Un utillaje de molde para su uso en las operaciones de moldeo por transferencia de resina, comprendiendo el utillaje una o más partes de definición de la forma, las cuales juntas definen la forma de un componente a fabricar dentro del utillaje, y un camino de entrada para permitir que la resina se inyecte en el utillaje de molde, en el que el utillaje de molde comprende además al menos una cavidad de purga y un miembro de cierre desmontable, siendo capaz el miembro de cierre de cerrar la cavidad de purga y en la práctica, de cerrar sustancialmente la cavidad de purga para impedir que el fluido egrese de la cavidad de purga , caracterizado porque el miembro de cierre tiene una superficie plana exterior a fin de permitir al miembro ajustarse entre las partes de definición de forma del utillaje de molde y un plato de una prensa que ejerce una fuerza.

UN MATERIAL COMPUESTO.

(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP. MATRICE MATERIAL SYSTEMS LIMITED. Inventor/es: WOOLSTENCROFT, DAVID, HAROLD.

Un material compuesto que comprende un primer componente estructural y un segundo componente, comprendiendo el componente estructural fibras estructurales y un aditivo endurecedor que comprende fibras no estructurales de un primer material termoplástico, y comprendiendo el segundo componente un segundo material termoplástico, en el que el componente estructural es una tela formada a partir de las fibras estructurales y de las fibras termoplásticas no estructurales, y en el que el primer y segundo materiales termoplásticos son diferentes, caracterizado porque la tela comprende fibras termoplásticas no estructurales que están en forma de fibra en el material compuesto final, y el segundo componente es un componente de matriz en el que el componente estructural se fragua mediante la formación del componente de la matriz inyectando el componente estructural con un resina líquida que comprende el segundo material termoplástico.

METODO PARA FABRICAR ALABES DE MOLINOS DE VIENTO.

(01/12/2006) Método para hacer un álabe de molino de viento de materiales compuestos que incluyen un material matriz reforzado con fibra, en el que el álabe se hace de una sola pieza en un molde cerrado y que comprende etapas que proporcionan: - un núcleo de molde con una parte de núcleo externa flexible y una parte de núcleo interna, firme y moldeable, y partes de moldeo exteriores dispuestas para cerrarse alrededor del núcleo de molde para la formación de una cavidad de moldeo entre ellas, - que el material compuesto y las posibles piezas insertadas del núcleo se disponen en una parte de molde exterior y / o el núcleo del molde, - que las partes exteriores del molde se cierren alrededor del núcleo del molde y alrededor del…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS REFORZADAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO Y PIEZAS OBTENIDAS MEDIANTE ESTE PROCEDIMIENTO.

(16/05/2006). Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: UYTTERHAEGHE, LUC, GILLE, DENIS.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA REALIZAR PIEZAS REFORZADAS DE MATERIAL TERMOPLASTICO UTILIZANDO LA TECNICA DE EXTRUSION-COMPRESION SEGUN EL CUAL SE DEPOSITA UN MOLDE DE PLANO DE UNION ABIERTO, AL MENOS UNA HOJA DE ESFUERZO ASI COMO UNA MASA DE MATERIAL TERMOPLASTICO EN ESTADO PASTOS; SE CIERRA EL MOLDE; Y SE ABRE DESPUES DEL ENFRIAMIENTO DEL MATERIAL TERMOPLASTICO PARA EXTRAER LA PIEZA. SE DEPOSITA LA HOJA DE REFUERZO EN EL INTERIOR DEL MOLDE DEJANDOLA LIBRE, SIENDO LAS POSICIONES RELATIVAS DE LA HOJA DE REFUERZO Y DEL MATERIAL TERMOPLASTICO TALES, QUE DURANTE EL CIERRE DEL MOLDE , EL PASO DE LA MATERIA PLASTICA SE EFECTUA DE MANERA CENTRIFUGA Y NO PROVOCA DESPLAZAMIENTO O DEFORMACION INDESEABLES DE LA HOJA DE REFUERZO.

PROCEDIMIENTO DE INYECCION DE RESINA EN UN MOLDE QUE CONTIENE UNA PREFORMA FIBROSA.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EADS CCR. Inventor/es: FILLEUL, DIDIER.

Procedimiento de inyección de resina en un molde que contiene una preforma fibrosa , que se caracteriza porque se inyecta la resina en el molde alternativamente a partir de un primer depósito (16a) y a partir de un segundo depósito (16b), para vaciarlos por turno, y se pone en su lugar el primer depósito (16a) lleno de resina mientras se está inyectando la resina desde el segundo depósito (16b), y a la inversa, con el fin de inyectar de manera continua en el molde una cantidad de resina superior al contenido acumulado de los citados primer depósito (16a) y segundo depósito (16b).

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN COMPONENTE DE UN MATERIAL COMPUESTO REFORZADO CON FIBRAS.

(16/05/2005) Procedimiento para fabricar un componente de un material compuesto reforzado con fibras como guarnición para estructuras de aviones, aplicando un procedimiento RTM (resin transfer molding) en el que un semiproducto prefabricado de materiales de fibras se introduce en un molde cerrado, en el molde se genera un vacío, el semiproducto se impregna con resina o con una mezcla de resina / endurecedor y, a continuación, se deja endurecer bajo presión y temperatura, en el que - un núcleo de herramienta próximo al contorno final, constituido por dos mitades separables, se cubre, mediante un proceso de trenzado redondo automático, con al menos una capa de un material trenzado de fibras , - una vez acabado el trenzado , se separa una mitad del núcleo…

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO.

(01/05/2005) Procedimiento para moldear un artículo compuesto que tenga pieles externas opuestas de material plástico reforzado con fibras y entre las pieles un núcleo de mortero de polímeros, que comprende las fases de: - utilizar un molde que se puede abrir y que define una cavidad de moldeo y un puerto de inyección por el que se puede introducir una matriz de mortero de polímeros en la cavidad; - abrir el molde y colocar en la cavidad unas capas correspondientes de fibras de refuerzo para formar dichas pieles externas opuestas; - cerrar el molde e inyectar la matriz de mortero de polímeros en la cavidad a través del puerto de inyección, entre las capas de fibras…

DENSIFICACION RAPIDA DE CUERPOS POROSOS CON RESINAS O BREAS DE VISCOSIDAD ELEVADA QUE USA UN PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA.

(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: HONEYWELL INTERNATIONAL INC.. Inventor/es: MURDIE, NEIL, PARKER, CHARLES, A., PIGFORD, JAMES, F., DILLON, FRANK, WOOD, MICHAEL, D., HECKELSBERG, RICHARD, A., LAFOREST, MARK, L., HOLLOWAY, ROGER, W.

Un aparato de moldeo por transferencia de resina o brea rápida, que comprende: medios para fundir y transportar una resina o brea; un molde dispuesto de forma que la resina o brea es transportada desde el medio para fundir y transportar hasta el molde , conteniendo el molde medios de protrusión para efectuar un gradiente de presión y flujo de la resina o brea desde un área interna del molde hacia un área externa del molde ; y medios dispuestos en el molde para restringir el movimiento del molde durante la inyección de la resina o brea en el molde , caracterizado porque los medios de protrusión comprenden una de una cavidad del molde con una conicidad y una cavidad del molde con una protrusión que se extiende radialmente en el área externa de la cavidad del molde.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CUBIERTAS DE DRENAJE DE PLASTICO REFORZADO, Y CUBIERTAS DRENAJE DE PLASTICO REFORZADO OBTENIDAS UTILIZANDO ESTE PROCEDIMIENTO.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: DEBERGH, LUDO. Inventor/es: DEBERGH, LUDO.

Procedimiento para la fabricación de una cubierta de drenaje , caracterizado porque comprende la inserción de cierto número de capas de refuerzo en un molde que se colocan diagonalmente y unas sobre otras, constituidas por cordones de fibras de un diámetro determinado (D2), que se fijan a los separadores de capas a una determinada distancia entre sí, a la carga del molde con plástico y, después del fraguado del plástico , a la extracción de la cubierta de drenaje así obtenida.

MOLDEO POR TANSFERENCIA DE RESINA.

(01/11/2003). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: MORTIMER, STEPHEN, COPPOCK, VINCENT.

Un procedimiento de moldeo por transferencia de resina, caracterizado por que la composición de la resina matriz usada comprende una resina de furano y un catalizador elegido de entre un catalizador ácido de Lewis y/o una sal de ácido débil.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN PANEL SANDWICH DE MATERIAL COMPUESTO Y EL PANEL OBTENIDO POR EL MISMO.

(01/07/2003) Procedimiento de fabricación de un panel sándwich de material compuesto, que se caracteriza porque comprende las etapas siguientes: - colocación, en un molde, de un conjunto que comprende un alma de celdas abiertas, una película de material intumescente que recubre cada una de las caras del alma, un tejido barrera seco que recubre cada una de las películas , y un revestimiento de fibras secas que recubre cada uno de los tejidos barrera, siendo los citados tejidos barrera estancos a una espuma (12a) susceptible de ser obtenida durante la polimerización de las citadas películas , y mojables por una resina susceptible de ser inyectada en el molde; - cierre del molde; - puesta bajo presión y calentamiento del molde, según un ciclo de expansión…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO, POR MOLDEADO POR TRANSFERENCIA DE RESINA.

(16/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: CHEVASSUS, NICOLAS, BOCCARD, ALEXIS.

PARA FABRICAR UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO DE GRAN DIMENSION, Y QUE PRESENTA UNA PROPORCION VOLUMINICA ELEVADA DE FIBRAS (SUPERIOR S 58 %), SEGUN LA TECNICA DE MOLDEADO POR TRANSFERENCIA DE RESINA, SE PROPONE UN PROCEDIMIENTO SEGUN EL CUAL SE COMPACTA FUERTEMENTE UNA PREFORMA FIBROSA COLOCADA EN UN MOLDE , A LA VEZ QUE SE INYECTA LA RESINA CON UN CAUDAL DE REFERENCIA CONSTANTE, MIENTRAS LA PRESION INSTANTANEA EN LA ENTRADA DEL MOLDE ES INFERIOR A UNA REFERENCIA DE PRESION. CUANDO SE ALCANZA ESTA REFERENCIA, SE REDUCE EL CAUDAL DE INYECCION PARA MANTENER LA PRESION EN ESTE NIVEL Y SE REDUCE TEMPORALMENTE LA COMPACTACION DE LA PREFORMA . SE VUELVE A DISPONER EL CAUDAL DE INYECCION AL NIVEL DEL CAUDAL DE REFERENCIA CONSTANTE Y SE AUMENTA LA COMPACTACION, PARA INICIAR UN NUEVO CICLO.

SISTEMA DE PRODUCCION, EQUIPOS Y PROCESO PARA FABRICACION DE PIEZAS ESTRUCTURALES DE MATERIAL COMPUESTO MEDIANTE MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA.

(16/02/2002) Sistema de producción, equipos y proceso para fabricación de piezas estructurales de material compuesto mediante moldeo por transferencia de resina. Se propone un sistema de producción, basado en un proceso y equipos para desarrollarlo, que permite obtener piezas estructurales de material compuesto mediante moldeo por transferencia de resina. El concepto de proceso, los equipos asociados y su configuración incorporan variantes y elementos innovadores respecto de la aplicación habitual en esta tecnología. Todo ello permite aumentar cadencias de producción, asegurar la calidad de los resultados, mejorar el empleo de recursos humanos y aspectos de salud laboral, así como facilitar la implantación del propio sistema. El sistema está dirigido fundamentalmente a la fabricación de piezas de materiales compuestos de matriz polimérica…

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE CONSTRUCCION DE GRAN SUPERFICIE SEGUN EL PROCEDIMIENTO RTM.

(01/02/2002) EN UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DE SUPERFICIES GRANDES, A PARTIR DE MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRAS, SEGUN EL PROCESO DE RTM, HAY PREVISTA UNA FORMA EVACUABLE CON UNA PIEZA MOLDEADA ESTABLE DE FORMA Y UNA PIEZA MOLDEADA DEFORMABLE ELASTICAMENTE. LA FORMA ESTA PROVISTA DE CONEXIONES PARA LA INYECCION DE LA MEZCLA DE RESINA Y PARA UNA BAJADA DE PRESION. EN LA FORMA SE COLOCA UNA GUARNICION DE FIBRAS . PARA LA INYECCION DE LA MEZCLA DE RESINA Y LA CONEXION A LA BAJADA DE PRESION HAY PREVISTOS UNOS ELEMENTOS GUIA QUE DESCANSAN SOBRE LA SUPERFICIE DE LA GUARNICION DE FIBRAS OPUESTA A LA PIEZA MOLDEADA ESTABLE DE FORMA; ELEMENTOS QUE TIENEN UNA GRAN EXTENSION LONGITUDINAL…

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA PIEZA DE MATERIAL TERMOPLASTICO REFORZADA, VIGA DE PARACHOQUES Y PARACHOQUES QUE COMPRENDE DICHA VIGA.

(16/01/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE PLASTIC OMNIUM. Inventor/es: ROUSSEL, THIERRY, UYTTERHAEGHE, LUC, DUBOIN, FRANCOIS, MATOS, EMMANUEL.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA PIEZA DE MATERIAL TERMOPLASTICO REFORZADA POR UNA HOJA DE REFUERZO QUE APARECE EN UNA DE LAS CARAS DE DICHA PIEZA, CARACTERIZADO POR EL HECHO DE QUE CONSISTE EN: CIPAL QUE DEFINE LA FORMA GENERAL DE LA PIEZA Y UNAS CAVIDADES SECUNDARIAS QUE DESEMBOCAN EN UNA PARED DE LA CAVIDAD PRINCIPAL Y QUE DEFINEN EXCRECENCIAS EN VOLADIZO SOBRE UNA DE LAS CARAS DE LA PIEZA. HOJA DE REFUERZO CONSTITUIDA POR UN TEJIDO O UN NO TEJIDO DE FIBRAS DE REFUERZO MEZCLADAS CON MATERIAL TERMOPLASTICO, CONTRA DICHA PARED DE LA CAVIDAD PRINCIPAL, OBTURANDO LA HOJA DE REFUERZO LA EMBOCADURA DE LAS CAVIDADES SECUNDARIAS, CIR EN EL MOLDE UN MATERIAL TERMOPLASTICO EVENTUALMENTE CARGADO DE FIBRAS EN LA CAVIDAD PRINCIPAL DEL MOLDE, DEL LADO DE LA HOJA DE REFUERZO OPUESTO A LAS CAVIDADES SECUNDARIAS, EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA LLENAR LA CAVIDAD PRINCIPAL Y LAS CAVIDADES SECUNDARIAS, RINCIPAL Y DE LAS CAVIDADES SECUNDARIAS,.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO, UTILIZANDO EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA Y PIEZA OBTENIDA MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.

(16/08/2000). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: POIGNONEC, JEAN-MARC, SORO, DANIEL, GUITTARD, DOMINIQUE.

PARA FABRICAR PIEZAS DE MATERIAL COMPUESTO SEGUN LA TECNICA POR TRANSFERENCIA DE RESINA, SE COLOCA UNA COLA INTUMESCENTE EN LOS INTERSTICIOS FORMADOS ENTRE LOS BORDES DE LA PREFORMA FIBROSA SECA INTRODUCIDA EN EL MOLDE Y LOS BORDES DE ESTE ULTIMO. TRAS EL CIERRE DEL MOLDE, SE PROCEDE A LA POLIMERIZACION DE LA COLA . ESTA ULTIMA SE INFLA Y COLMA LOS INTERSTICIOS . SIN ABRIR EL MOLDE, SE PROCEDE A CONTINUACION A LA INYECCION DE LA RESINA, Y A CONTINUACION A SU POLIMERIZACION. DURANTE LA INYECCION DE LA RESINA, EL RELLENO PREVIO DE LOS INTERSTICIOS POR LA COLA FUERZA LA RESINA A IMPREGNAR TOTALMENTE LA PREFORMA , INCLUSO CUANDO LA TASA DE FIBRAS ES MUY ELEVADA. TRAS DE EL DESMOLDEADO, LA COLA FORMA PARTE INTEGRANTE DE LA PIEZA, QUE PRESENTA ASI UN DIMENSIONAMIENTO PRECISO Y REPRODUCIBLE.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN PANEL DE MATERIAL COMPUESTO CON MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA.

(01/05/2000). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: SORO, DANIEL, GUITTARD, DOMINIQUE.

PARA FABRICAR UN PANEL SANDWICH DE MATERIAL COMPUESTO QUE COMPRENDE UN ALMA DE CELULAS ABIERTAS Y AL MENOS UNA PIEL FORMADA DE FIBRAS IMPREGNADAS DE RESINA, SE COLOCA EN UN MOLDE EL ALMA Y LAS FIBRAS NO IMPREGNADAS, Y SE INTERPONE UNA MEMBRANA ESTANCA Y UNA PELICULA DE COLA , ES ESTE ORDEN, ENTRE LAS FIBRAS Y EL ALMA. TRAS EL CIERRE DEL MOLDE , UN CICLO TERMICO UNICO PERMITE POLIMERIZAR LA COLA , CON EL FIN DE OBTURAR LOS ALVEOLOS DEL ALMA CON CELULAS ABIERTAS CON LA MEMBRANA, Y A CONTINUACION INYECTAR LA RESINA A PRESION EN LAS FIBRAS , Y FINALMENTE POLIMERIZAR ESTA RESINA ANTES DE DESMOLDEAR EL PANEL.

ARTICULO DE MATERIAL COMPUESTO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL MISMO.

(01/10/1997). Solicitante/s: 3-D COMPOSITES LIMITED. Inventor/es: NEWTON, JOHN REGINALD, BRACKENTHWAITE HOUSE.

UN METODO PARA MOLDEAR UN ARTICULO COMPUESTO A BASE DE INYECTAR UNA RESINA DE UN MATERIAL DE PLASTICO A MODO DE FIBRAS DENTRO DE UN MOLDE QUE SE CARACTERIZA PORQUE SE COLOCA UNA MALLA CONTINUA DE FIBRAS EN UN MOLDE DE TAL MODO QUE SE FORME UNA ESTRUCTURA EN NIDO DE ABEJA SIN QUE LA MALLA SE CRUCE A SI MISMA. EN UN ASPECTO PREFERENTE DEL METODO, LA ESTRUCTURA EN NIDO DE ABEJA SE LAMINA EN UNA PLACA DURANTE EL MOLDEO A BASE DE COLOCAR UNA HOJA PLANA DE FIBRAS CONTIGUA A LA ESTRUCTURA EN NIDO DE ABEJA Y DE INYECTAR EL CONJUNTO SIMULTANEAMENTE. SI SE DESEA, LA ESTRUCTURA EN NIDO DE ABEJA SE PUEDE COLOCAR EN CUALQUIER LADO DE LA PLACA. SE UTILIZA UNA MALLA CONTINUA DE FIBRAS PRINCIPALMENTE LONGITUDINALES PARA LA MALLA PARA OTORGAR AL COMPUESTO UNA RESISTENCIA DE SOPORTE DE CARGAS.

EQUIPO DE MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA.

(01/11/1995) EQUIPO DE MOLDEADO DE TRANSFERENCIA DE RESINA COMPRENDE UN ARMAZON (1A-D, 6A-D), UNA PRIMERA MITAD DE MOLDE FIJADA DENTRO DEL ARMAZON, UNA SEGUNDA MITAD DE MOLDE MOVIL CON RELACION AL ARMAZON, Y MEDIOS (50A-D) PARA TRASLADAR LA SEGUNDA MITAD DE MOLDE DENTRO Y FUERA DE UNA POSICION EN LA CUAL LAS DOS MITADES DE MOLDE DEFINEN UNA CAVIDAD DE MOLDE DENTRO DE LA CUAL SE PUEDE INYECTAR RESINA. CADA MITAD DE MOLDE COMPRENDE UNA CARCASA QUE DEFINE UNA SUPERFICIE DE MOLDE Y UN SOPORTE PARA LA CARCASA QUE ES LO SUFICIENTEMENTE RIGIDO PARA IMPEDIR LA DEFORMACION DE LA CARCASA DURANTE EL PROCESO DE MOLDEADO. UNAS ABRAZADERAS MANTIENEN LAS MITADES DE MOLDE CERRADAS DURANTE EL PROCESO DE MOLDEADO. UNA DIVERSIDAD DE GATOS DE ELEVACION (50AD) PARA ELEVAR Y DESCENDER LA SEGUNDA MITAD…

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