CIP-2021 : F27B 15/00 : Hornos de lecho fluidificado; Otros hornos que utilizan o tratan materias finamente divididas en dispersión (aparatos de combustión en los que la combustión tiene lugar en un lecho fluidificado de combustible u otras partículas F23C 10/00).
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Notas[t] desde F21 hasta F28: ILUMINACION; CALENTAMIENTO
F27B 15/02 · Partes constitutivas, accesorios o equipos particulares para estos tipos de hornos.
F27B 15/04 · · Carcasas; Sus soportes.
F27B 15/06 · · · Disposición de los revestimientos refractarios.
F27B 15/08 · · Disposición de los dispositivos de carga.
F27B 15/09 · · Disposición de los dispositivos de descarga.
F27B 15/10 · · Disposición de los dispositivos de alimentación de aire o de gas.
F27B 15/12 · · Disposición de los colectores de polvo.
F27B 15/14 · · Disposición de los dispositivos de calentamiento.
F27B 15/16 · · Disposición de los dispositivos de enfriamiento.
F27B 15/18 · · Disposición de los dispositivos de control.
F27B 15/20 · · Disposición de los dispositivos de vigilancia, indicadores, dispositivos de alarma.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Aparato de separación y extracción para salidas verticales externas de craqueo catalítico fluido y proceso para separar y extraer una mezcla gaseosa y una corriente de partículas.
(18/12/2019) Un aparato de separación y extracción de una mezcla gaseosa y una corriente de partículas, que comprende:
un revestimiento de recipiente de reactor que tiene un medio de recepción de una mezcla de gases craqueados y partículas sólidas catalíticas agotadas por medio de un conducto de cruce de salida vertical desde una tubería de reactor de salida vertical que se encuentra fuera de dicho revestimiento de recipiente de reactor y que comprende una parte superior de dilución y una parte inferior de lecho de extracción, al menos una cámara de separación para recibir dicha mezcla de gases craqueados y partículas sólidas catalíticas agotadas desde dicho conducto de cruce para separar materias particuladas catalíticas agotadas de los gases craqueados situados dentro…
Diseño de reactor de FCC y tubo elevador mejorado para craqueo catalítico de corto de tiempo de contacto de hidrocarburos.
(22/03/2017) Un recipiente de reactor de craqueo catalítico en lecho fluido, que comprende:
a) un tubo elevador de reactor interno inferior, en el que una porción del tubo elevador de reactor interno inferior está ubicada dentro del recipiente de reactor de craqueo catalítico en lecho fluido, y en el que el extremo inferior del tubo elevador de reactor interno inferior está unido a la carcasa del recipiente de reactor de craqueo catalítico en lecho fluido; y
b) un tubo elevador de reactor interno superior ubicado dentro del recipiente de reactor de craqueo catalítico en lecho fluido, en el que el extremo inferior del tubo elevador de reactor interno superior termina en una sección cónica que está conectada a un manguito cilíndrico; en el que la sección superior del tubo elevador de reactor interno superior no está…
Reactor de lecho fluido que tiene un módulo de transferencia térmica de tipo combustor por impulsos.
(23/07/2014) Reactor de lecho fluido configurado para procesar termoquímica o bioquímicamente un material reactivo, comprendiendo el reactor:
un recipiente de reacción que define un compartimento adecuado para recibir un material reactivo;
un primer agrupamiento de conductos de calentamiento que ocupan por lo menos parcialmente dicho compartimento y que se extienden durante una primera extensión vertical (V1) dentro del compartimento , estando configurado cada conducto de calentamiento en el primer agrupamiento para transferir calor desde una fuente de calor al compartimento , presentando los conductos de calentamiento del primer agrupamiento un primer grosor (T1);
un segundo agrupamiento de conductos de calentamiento que ocupan por lo menos parcialmente dicho compartimento y que se extienden…
Rampa de alimentación para material sinterizado.
(02/10/2013) Procedimiento para la alimentación de material sinterizado desde una cinta de sinterización sobre un refrigeradorde sinterización por medio de una rampa de alimentación,
en el que el material sinterizado que abandona la cinta de sinterización, dado el caso después de un proceso detrituración, es introducción en la rampa de alimentación,
luego el material sinterizado es distribuido a través de chapas de distribución (7a, 7b) en al menos dos corrientesparciales de material sinterizado que circulan en direcciones diferentes, en el que se predetermina para cadacorriente parcial de material sinterizado su dirección de circulación…
Instalación de horno para mezclar y fundir de manera continua sales inorgánicas.
(09/04/2012) Instalación de horno para mezclar y fundir de manera continua sales inorgánicas con una unidad de suministro, por medio de la que se realiza un suministro ininterrumpido de sales sólidas a un horno y con medios para calentar las sales en el horno , caracterizada porque está prevista una unidad de circulación, que presenta un agitador o una bomba con una línea característica de corriente orientada verticalmente hacia arriba, mediante lo cual se genera una separación de una zona de dos fases de una sal sólida y fundida y de una segunda zona de una masa fundida calentada hasta una temperatura de calentamiento, introduciéndose las sales sólidas suministradas a través de la unidad de suministro a través de una…
Procedimiento para el mezclado continuo y fusión de sales inorgánicas.
(16/03/2012) Procedimiento para la fusión continua de sales inorgánicas, que comprende los siguientes pasos de procedimiento:
alimentación continua de sales sódicas a través de una unidad de alimentación en un horno ,
calentamiento de las sales en el horno , generación de una corriente de sales en el centro del horno por medio de una unidad de trasiego, que transcurre en sentido vertical, y está orientada hacia arriba, efectuándose en esta zona la alimentación de sales sólidas a través de la unidad de alimentación, y generándose por medio de la corriente una zona bifásica constituida por sal sólida y fundida, y una segunda zona separada de la misma de una fusión calentada a una temperatura de calentamiento,~
y descargándose fusión de la segunda zona por medio de una unidad…
HORNO DE GASIFICACION Y COMBUSTION DE LECHO FLUIDIZADO Y METODO.
(01/11/2006) Un horno de gasificación y combustión de lecho fluidizado , cuyo interior se divide por una pared divisoria en un horno de gasificación y un horno de combustión , teniendo dicho horno de gasificación un fondo de horno en su parte inferior, un orificio de descarga de gas para la descarga del gas producido, un agujero inferior en dicha pared divisoria para comunicación entre el horno de gasificación y el horno de combustión , donde un gas fluidizante procedente de dicho fondo de horno se introduce en el horno de gasificación , formando una región de fluidización débil (42a) del medio fluidizado sobre dicho fondo de horno en una región junto a dicha pared divisoria y a dicho agujero inferior , y formando una región de fluidización intensa (41a) del medio fluidizante sobre el fondo de horno , teniendo dicho horno…
PROCEDIMIENTO Y SISTEMA PARA CALCINAR YESO EN VARIAS ETAPAS, PARA PRODUCIR ANHIDRITA.
(01/09/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: UNITED STATES GYPSUM COMPANY. Inventor/es: CLOUD, MICHAEL, L., MOORE, KIRK, S.
SE PRESENTAN UN METODO Y UN SISTEMA PARA LA CALCINACION DE YESO PARA RECUPERAR YESO EN UNA FORMA QUE CONSISTA ESENCIALMENTE EN ANHIDRITA DE SULFATO CALCICO. EL METODO CONSISTE EN ALIMENTAR EL MATERIAL DE YESO DE CALIDAD SUPERIOR A TRAVES DE UN TRANSPORTADOR EN UNA PRIMERA CALDERA Y CALENTAR EL YESO DE CALIDAD SUPERIOR A UNA TEMPERATURA PREFERENTEMENTE INFERIOR A 400 (GRADOS) F. A CONTINUACION SE REBOSA EL YESO DE CALIDAD SUPERIOR MEDIANTE UN REBOSE A TRAVES DE UN TUBO DE REBOSE HASTA EL INTERIOR DE UNA SEGUNDA CALDERA Y SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA DE ENTRE 500 Y 800 GRADOS F. A CONTINUACION SE REBOSA EL YESO DE CALIDAD SUPERIOR A TRAVES DE UN TUBO DE REBOSE QUE HAY EN LA SEGUNDA CALDERA Y SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA DE ENTRE 500 Y 800 GRADOS F. DESPUES SE REBOSA EL YESO DE CALIDAD SUPERIOR A TRAVES DE OTRO TUBO DE REBOSE AL INTERIOR DE UNA TERCERA CALDERA Y SE CALIENTA A UNA TEMPERATURA FINAL DE 900 GRADOS F POR LO MENOS PARA OBTENER UN PRODUCTO DE ANHIDRITA.
METODO Y APARATO PARA ALIMENTAR GAS DE REACCION Y SOLIDOS.
(01/08/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU ENGINEERING CONTRACTORS OY. Inventor/es: MIRALLES GOMEZ,JOSE FRANCISCO, DELGADO PALOMO,ENRIQUE, BARRIOS GARCIA,PATRICIO AMADEO, SAVOLAINEN,HEIKKI OLAVI, HANNIALA,TEUVO PEKKA, KOJO,ILKKA VEIKKO, TAPIO,TEUVO PEKKA.
Método y aparato para alimentar gas de reacción y sólidos. La invención se refiere a un método y aparato para alimentar gas de reacción y sólidos a un horno para fundir suspensiones, aparato que comprende al menos conductos para recibir gas de reacción y sólidos y conducirlos después a un horno de fundir suspensiones, y en cuyo aparato al menos la mayor parte del gas de reacción es alimentada dentro del horno de fundir suspensiones a través de un canal de gas de reacción que rodea al canal para alimentar sólidos. De acuerdo con la invención, en el canal de gas de reacción , esencialmente cerca de su extremo en el lado del horno de fundir suspensiones, se ha instalado órganos de ajuste por lo que se puede ajustar la cadencia de flujo del gas de reacción alimentado al horno para fundir suspensiones de manera sensiblemente progresiva.
TRATAMIENTO DE LAS CENIZAS VOLANTES.
(16/12/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF SHEFFIELD. Inventor/es: SWITHENBANK, JOSHUA.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA TRATAR LAS CENIZAS VOLANTES TOXICAS PROCEDENTES DE UN INCINERADOR, QUE CONSISTE EN CALENTAR LAS CENIZAS VOLANTES MANTENIDAS EN SUSPENSION EN UN GAS DE COMBUSTION O COMBUSTIBLE A UNA TEMPERATURA AL MENOS SUFICIENTE PARA PRODUCIR LA SINTERIZACION DE LAS CENIZAS VOLANTES.
METODO Y APARATO PARA PRODUCIR CLINKER DE CEMENTO.
(01/07/2000). Solicitante/s: DOUMET, JOSEPH E., DIPL.-ING. Inventor/es: DOUMET, JOSEPH E., DIPL.-ING.
LA INVENCION SE REFIERE A LA PRODUCCION DE KLINKER A PARTIR DE MATERIA PRIMA DE GRANO FINO Y PULVERIZADA UTILIZANDO UN PRECALENTADOR DE CICLON, UN DISPOSITIVO DE PRECALCINACION, UN HORNO DE CALCINACION Y UN ENFRIADOR. CON EL FIN DE QUE EL POLVO FINO FILTRADO DE LOS GASES DE ESCAPE PROCEDENTES DEL PRECALENTADOR SE PUEDAN TAMBIEN PRECALENTAR, PRECALCINAR Y A CONTINUACION CALCINAR DE FORMA APROPIADA EN EL HORNO DE CALCINACION DANDO KLINKER, DESPUES DE LA PRIMERA ETAPA DEL PRECALENTADOR SE SEPARA UNA PEQUEÑA PARTE DEL MATERIAL Y SE INTRODUCE CONJUNTAMENTE CON LA TOTALIDAD DE POLVO FINO PROCEDENTE DEL FILTRO EN EL EXTREMO SUPERIOR DEL DISPOSITIVO DE PRECALCINACION Y ESTA MEZCLA DE MATERIAL PASA A TRAVES DEL DISPOSITIVO DE PRECALCINACION DESDE LA PARTE SUPERIOR HASTA EL FONDO, SE GUIA EN LA MISMA DIRECCION DE LA CORRIENTE CON AIRE PARA LA COMBUSTION, SUMINISTRANDOSE COMBUSTIBLE, SIENDO ASI PRECALCINADO Y A CONTINUACION INTRODUCIDO EN EL ORIFICIO DE ENTRADA DEL HORNO DE CALCINACION.
METODO Y APARATO PARA TRATAMIENTO CONTINUO DE MATERIAL PARTICULADO.
(16/06/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA EL TRATAMIENTO CONTINUO DE MATERIALES FORMADOS POR PEQUEÑAS PARTICULAS, TAL COMO UNA HORNADA DE CEMENTO A GRANEL, EN UN APARATO QUE COMPRENDE UN REACTOR ESTACIONARIO EN FORMA DE LECHO CONICO CON UN PITORRO, AL CUAL SE LE SUMINISTRA EL MATERIAL Y SE TRATA EN UN LECHO SUSPENDIDO POR MEDIO DE UN GAS QUE SE INYECTA POR EL FONDO DEL REACTOR , A TRAVES DE UNA ENTRADA DE GAS DISPUESTA CENTRALMENTE Y DISCURRE ASCENDIENDO A TRAVES DEL REACTOR , Y DESDE DONDE EL MATERIAL SE DESCARGA POR UNA BOCA SITUADA EN EL FONDO DEL REACTOR . LAS DIMENSIONES, LOS PARAMETROS DE TRABAJO DEL REACTOR O LOS VOLUMENES DE LOS APARATOS CONECTADOS (8A) SE SELECCIONAN Y SE REGULAN DE MODO TAL QUE, AL FUNCIONAR,…
UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN HORNO DE LECHO FLUIDIFICADO CON UN SISTEMA DE CIRCULACION EXTERNO.
(01/08/1998). Solicitante/s: TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD. Inventor/es: YAMADA, NAOTAKE, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., OKINO, YASUNARI, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., MORITA, MINORU, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., KAMIJO, YASUHIKO, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., SATO, YOSHINOBU, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD., KAMIMURA, TOSIO, TSUKISHIMA KIKAI CO., LTD.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA LA FABRICACION DE HORNO DE LECHO FLUIDIFICADO CON CIRCULACION EXTERNA QUE NO NECESITA LA PRESENCIA DE UN CAMARA PARA RETENER AL MEDIO DE TRANSPORTE DE CALOR EN COMUNICACION CON EL CONDUCTO DE TUBO DESCENDENTE. SEGUN EL METODO DE LA PRESENTE INVENCION, DICHA CAMARA SE ELIMINA A BASE DE DETERMINAR DE MANERA CORRECTA LA DIMENSION DEL CONDUCTO DE TUBO DESCENDENTE, ETC. SEGUN LA PRESENTE INVENCION, LA RELACION ENTRE EL DIAMETRO DEL CONDUCTO DE TUBO DESCENDENTE CON EL DIAMETRO DEL TUBO ASCENDENTE RESPECTO A ESA RELACION (X) ENTRE LOS MISMOS SE ENCUENTRE EN UN AREA ENTRE DOS LINEAS DESCRITAS COMO SIGUE, EN UN PLANO WS-X: WS=12500X5-12080X4+4370X3-600X2+36X Y WS=5800X4+1600X3-580X2+44X EN DONDE WS ES LA VELOCIDAD DE CIRCULACION DEL MEDIO DE TRANSPORTE DE CALOR SOLIDO EN EL TUBO ASCENDENTE POR CADA UNIDAD DE SUPERFICIE DE SECCION TRANSVERSAL (KG/M2SEG); X ES UNA RELACION DEL DIAMETRO DEL CONDUCTO DE TUBO DESCENDENTE (D) RESPECTO AL DIAMETRO DEL TUBO ASCENDENTE (D).
SISTEMA DE LECHO FLUIDIFICADO Y BOQUILLAS DE FLUIDIFICACION Y REFRIGERACION PARA EL EMPLEO DEL MISMO.
(16/12/1997). Solicitante/s: FOSTER WHEELER ENERGY CORPORATION. Inventor/es: ABDULALLY, IQBAL FAZALEABAS.
SE DESCRIBE UN SISTEMA DE LECHO FLUIDIFICADO EN EL QUE UNA PLACA SE DISPONE EN UN RECINTO Y SE ADAPTA PARA SOPORTAR UN MATERIAL EN PARTICULAR . UNA DIVERSIDAD DE BOQUILLAS ESTAN SUJETAS A LA PLACA PARA RECIBIR AIRE DEL SECTOR DE VACIO Y EXISTEN ELEMENTOS ASOCIADOS CON CADA UNA DE DICHAS BOQUILLAS PARA RECIBIR AGUA Y AIRE, Y DIRIGIR ESTE AGUA Y ESTE AIRE AL MATERIAL EN CUESTION , PARA FLUIDIFICARLO Y REFRIGERARLO.
DISPOSITIVO PARA CARGAR SOLIDOS COMBUSTIBLES EN HORNOS GIRATORIOS.
(16/06/1997). Solicitante/s: CADENCE ENVIRONMENTAL ENERGY, INC. ASH GROVE CEMENT COMPANY. Inventor/es: TUTT, JAMES, R., BENOIT, MICHEL, R.
SE PRESENTA UN APARATO PARA CARGAR MATERIALES SOLIDOS COMBUSTIBLES A TRAVES DE UN PUERTO EN LA PARED DE UN HORNO GIRATORIO EN EL INTERIOR DE LA ZONA CALENTADA DEL HORNO. EL APARATO INCLUYE UN DISPOSITIVO DE CERRAMIENTO DEL PUERTO QUE COMPRENDE UNAS PARTES INTERNA Y EXTERNAS QUE COOPERAN PARA DEFINIR UN CONDUCTO PARA CERRAR EL FLUJO DE AIRE CUANDO EL DISPOSITIVO DE CERRAMIENTO SE ENCUENTRA EN LA POSICION DE CERRADO. UN DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA SE MONTA SOBRE LA PARED DEL HORNO EN ALINEAMIENTO CON EL PUERTO. DURANTE LA ROTACION DEL HORNO LOS MATERIALES SOLIDOS COMBUSTIBLES SE CARGAN DESDE UN DISPOSITIVO APILADOR SOBRE EL DISPOSITIVO DE TRANSFERENCIA PARA SU ALINEAMIENTO CON EL PUERTO Y SU SUMINISTRO AL INTERIOR DEL HORNO.
INSTALACION DE REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO EN LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE.
(16/05/1997) LA INVENCION SE REFIERE A UNA INSTALACION DE REDUCCION DEL MINERAL DE HIERRO, QUE COMPRENDE UN PRIMER REACTOR QUE CONTIENE UN LECHO DE MINERAL DE HIERRO EN TRATAMIENTO DE REDUCCION, MEDIOS PARA FLUIDIZAR Y PONER EN CIRCULACION DICHO MINERAL, UN DISPOSITIVO DE INYECCION DE GASES REDUCTORES EN LA BASE DE DICHO PRIMER REACTOR PARA EXTRAER DE DICHO PRIMER REACTOR DICHO MINERAL EN TRATAMIENTO DE REDUCCION, UN CICLON QUE ASEGURA LA SEPARACION ENTRE LOS GASES REDUCTORES Y DICHO MINERAL EN TRATAMIENTO DE REDUCCION, CARACTERIZADA EN QUE COMPRENDE TAMBIEN, CORRIENTE ABAJO DE DICHO CICLON SOBRE EL RECORRIDO DE DICHO MINERAL EN TRATAMIENTO DE REDUCCION, UNA ZONA DE FLUIDIZACION , Y UN CONDUCTO QUE LLEVA DICHAS GASES Y DICHO MINERAL EN EL INTERIOR DE DICHO PRIMER REACTOR. COMPRENDE TAMBIEN UN…
METODO Y APARATO PARA CALENTAR Y MOLER MATERIALES.
(01/03/1997). Solicitante/s: BPB PUBLIC LIMITED COMPANY. Inventor/es: WARD,ARTHUR GEORGE TERRY, BALL, DAVID JOHN, CURTIS, PHILIP, VARLEY, EDWARD.
SE INTRODUCE UN GAS CALIENTE EN UN LECHO FLUIDIFICADO DEL MATERIAL GRANULAR, POR EJEMPLO YESO, QUE SE ENCUENTRA EN UN RECIPIENTE 10 QUE TIENE UN DISPOSITIVO MOLEDOR O MOLINO 11 EN SU REGION INFERIOR, QUE PUEDE CONTENER UNOS RODILLOS MOLEDORES 15 DISPUESTOS SOBRE LA BASE DEL RECIPIENTE QUE COOPERAN CON UNA MESA 17. EL GAS SE PUEDE SUMINISTRAR A TRAVES DE UN TUBO 20 QUE PASA HACIA ABAJO A TRAVES DEL RECIPIENTE, MIENTRAS QUE EL MATERIAL BRUTO ES ALIMENTADO EN EL LECHO, PREFERENTEMENTE MEDIANTE UN TORNILLO DE ALIMENTACION 34. EL PRODUCTO MOLIDO SE DESCARGA DEL LECHO MEDIANTE UN REBOSE 28 QUE DETERMINA EL NIVEL DEL LECHO.
CAMBIADOR DE CALOR CON CICLONES CON TUBO DE INMERSION CONDUCIDO HACIA AFUERA Y HACIA ABAJO.
(01/12/1996). Solicitante/s: KRUPP POLYSIUS AG. Inventor/es: ROTHER, WOLFGANG, DIPL.-ING., BRENTRUP, LUDGER, DR.-ING., DRIEMEIER, GUNTER, DIPL.-ING., KRUTZNER, KARL, KUPPER, DETLEV, DR.-ING., MEYER, GERD-PETER, DIPL.-ING., SCHMITS, HEINZ-HERBERT, DIPL.-ING.KORTE, BERNHARD, DIPL.-ING.
LA INVENCION SE REFIERE A UN CAMBIADOR DE CALOR CON CICLONES DE VARIAS ETAPAS, EN EL CUAL EL TUBO DE INMERSION DEL SEPARADOR POR CICLON ESTA CONDUCIDO HACIA AFUERA POR LA PARTE INFERIOR DEL SEPARADOR POR CICLON Y CONECTADO POR MEDIO DE UN CODO A LA TUBERIA DE UNION QUE CONDUCE AL SEPARADOR POR CICLON DE LA SIGUIENTE ETAPA. LOS SEPARADORES POR CICLON POR LO MENOS DE TODAS LAS ETAPAS QUE SIGUEN A LA PRIMERA ETAPA EN DIRECCION DE LA CORRIENTE DE GAS, ESTAN MONTADOS A UNA ALTURA APROXIMADAMENTE IGUAL. UN CAMBIADOR DE CALOR DE ESTA CLASE SE CARACTERIZA POR UNA ALTURA DE CONSTRUCCION PARTICULARMENTE BAJA.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FORMACION DE OXIDO DE CALCIO.
(16/01/1996). Solicitante/s: ELECTRICITE DE FRANCE SERVICE NATIONAL. Inventor/es: BAUDEQUIN, FRANCOIS.
SE TRATA DE UN PROCEDIMIENTO Y DE UN DISPOSITIVO QUE APLICA UN PROCESO DE FORMACION DE CALCIO A PARTIR DE CARBONATO DE CALCIO PULVERULENTO, SEGUN EL CUAL SE REALIZA EN UN REACTOR UN BAÑO INICIAL DE OXIDO DE CALCIO PULVERULENTO EN LECHO FLUIDIZADO QUE SE CALIENTA ELECTRICAMENTE A UNA TEMPERATURA SUPERIOR A 900 C, Y DESPUES SE INTRODUCE EN CONTINUO DICHO CARBONATO DE CALCIO PULVERULENTO EN EL BAÑO MANTENIENDO LA TEMPERATURA DEL BAÑO SIEMPRE SUPERIOR A 860 C POR CALENTAMIENTO ELECTRICO, PARA DISOCIAR DICHO CARBONATO DE CALCIO EN OXIDO DE CALCIO Y EN ANHIDRIDO CARBONICO.
DISPOSITIVO PARA REPARTIR NEUMATICAMENTE POLVOS EN UNA SECCION ANULAR Y HORNO QUE LO UTILIZA.
(16/12/1995). Solicitante/s: F C B CIMENTS FRANCAIS, SOCIETE ANONYME. Inventor/es: JORGET, SERGE, NIEL, PHILIPPE, DECUYPER, FRANCIS.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA REPARTIR MATERIALES SOLIDOS PULVERULENTOS, TRANSPORTADOS NEUMATICAMENTE, EN UNA SECCION ANULAR DE GRAN DIAMETRO, PARTICULARMENTE PARA LA ALIMENTACION DE HORNOS DE CALCINACION VERTICALES. EL DISPOSITIVO OBJETO DE LA INVENCION SE CARACTERIZA EN QUE COMPRENDE UNA CAMARA ANULAR DE EJE VERTICAL O CERCANO DE LA VERTICAL, QUE ESTA CERRADA EN SU EXTREMO SUPERIOR Y CUYA SECCION POR UN PLANO PERPENDICULAR AL EJE DEL DISPOSITIVO TIENE UNA ZONA CONSTANTE, EN SU PARTE SUPERIOR, Y A CONTINUACION PROGRESIVAMENTE DECRECIENTE HASTA SU EXTREMO INFERIOR DONDE ESTA PREVISTA UNA ABERTURA DE SALIDA ANULAR , Y EN QUE EL CONDUCTO DE ALIMENTACION DE LA CORRIENTE DE GAS QUE TRANSPORTA LOS MATERIALES SOLIDOS ESTA CONECTADO A LA PARTE SUPERIOR DE DICHA CAMARA DE TAL MANERA QUE DICHA CORRIENTE PENETRA EN ESTA ULTIMA SIGUIENDO UNA DIRECCION APROXIMADAMENTE RADIAL.
METODO Y APARATO PARA PRODUCIR ESCORIA DE CEMENTO.
(16/10/1994). Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S. Inventor/es: HUNDEBOL, SOREN.
UNA PLANTA PRODUCTORA DE ESCORIA DE CEMENTO TIENE UN PRECALENTADOR EN SUSPENSION , UN CALCINADOR UNIDO A UN REACTOR ESTACIONARIO (6L) Y ENFRIADORES . EL AIRE SUBE POR EL ENFRIADOR HACIA EL REACTOR DONDE SE PRODUCE UNA BASE EN FORMA DE CANALON, EN LA CUAL SE QUEMA LA ESCORIA. EL AIRE QUE SALE ES CONTROLADO PORQUE LAS PARTICULAS DE LA ESCORIA PUEDEN INTRODUCIRSE EN EL ENFRIADOR.
APARATO DE CALCINADO PARA USO EN UNA INSTALACION PARA QUEMAR MATERIALES.
(01/08/1994). Solicitante/s: ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA CHICHIBU CEMENT KABUSHIKI KAISHA CHICHIBU ENGINEERING KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: ICHIYANAGI, TOSHIKAZU, SUTO, KANZABURO, NEGISHI, TAMOTSU, KOMATSU, YASUO, SEKINE, SHOJI, TESHIGAWARA, HIROSHI, HIGUCHI, SATORUKIKUCHI, MASAHARU, YOKOMIZO, HIROSHI.
CONSTA DE UN HORNO DE CALCINACION PARA MATERIALES EN POLVO Y UNA CAMARA CON UN TORBELLINO EN LA ZONA SUPERIOR DISPUESTA INMEDIATAMENTE DEBAJO DEL HORNO QUE INDUCE UN TORBELLINO EN EL AIRE DE LA COMBUSTION SECUNDARIA Y LO DESCARGA DENTRO DEL HORNO . UNA CAMARA ADICIONAL CON TORBELLINO EN LA ZONA MAS BAJA A MODO DE CICLON SE DISPONE DEBAJO DE LA CAMARA SUPERIOR Y COMUNICA CON ELLA Y ESTA DISPUESTA PARA QUE EN EL USO RECIBA GAS DESDE UN HORNO A TRAVES DE UN CONDUCTO Y PARA SEPARAR PARTICULAS DEL GAS. UN CANAL ESTA PROVISTO PARA DISOLVER LAS PARTICULAS SEPARADAS DESDE LA CAMARA ADICIONAL AL HORNO.
METODO Y APARATO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL EN POLVO.
(16/07/1994). Solicitante/s: F.L. SMIDTH & CO A/S. Inventor/es: JORGENSEN, BJARNE MIKAEL, NEUBERT, ERIK.
POR UN METODO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE MATERIAL EN POLVO, P. EJ. CALCINACION DE CAL, LA CAL SE PRECALIENTA EN PRIMER LUGAR POR MEDIO DE GAS EMITIDO EN UN PRECALENTADOR Y POSTERIORMENTE SE QUEMA EN UN CALCINADOR , DESPUES DE LO CUAL LA CAL CALCINADA SE ENFRIA EN UN REFRIGERADOR . PARA PODER ALTERAR LA REACTIVIDAD DE LA CAL VIVA, EL CALCINADOR ESTA DIVIDIDO EN DOS CAMARAS, A SABER, UNA PRIMERA CAMARA EN LA QUE LA CAL SE CALCINA A, P. EJ., 1050 C Y UNA SEGUNDA CAMARA EN LA QUE UNA CANTIDAD MAYOR O MENOR DE CAL SE CALCINA AUN MAS A UNA TEMPERATURA MAS ELEVADA, P. EJ. 1300 C. POR MEDIO DE UN PASO DE SEPARACION EN EL ORIFICIO DE SALIDA DESDE UN CICLON DE SEPARACION PARA EL CALCINADOR , ES POSIBLE DETERMINAR LA CANTIDAD DE LA PARTE DE CAL QUE DEBE EXPONERSE A LA CALCINACION A MAYOR TEMPERATURA EN LA SEGUNDA CAMARA CALCINADORA Y CONSECUENTEMENTE PREDETERMINAR LA REACTIVIDAD DE LA CAL VIVA UNA VEZ REALIZADA.
(16/06/1994). Solicitante/s: KVAERNER GENERATOR AB. Inventor/es: ANDERSSON, SVEN BENGT, AMAND, LARS-ERIK, LECKNER, BO GUNNAR.
EN UN HORNO DE LECHO FLUIDO COMPRENDIENDO UNA CHIMENEA DE COMBUSTION , UN SEPARADOR DE PARTICULAS, UN PASO DE RETORNO DE PARTICULAS Y DISEÑADO DE CONFORMIDAD CON CRITERIOS DE DISEÑO CONVENCIONALES PARA OBTENER UNA BUENA COMBUSTION A TEMPERATURA MODERADA, UNA DESTRUCCION DE GAS HILARANTE (N2O) Y COMPLETA COMBUSTION DE PARTICULAS POSIBLES NO QUEMADAS EN LOS GASES DE COMBUSTION SE CONSIGUE EN UN PASO DEL REACTOR, A LA ENTRADA DEL CUAL SE SITUA UN MEDIO DE COMBUSTION. EL PASO DEL REACTOR ESTA MODERADAMENTE ENFRIADO, Y ASI EL AUMENTO DE TEMPERATURA EN LOS GASES DE COMBUSTION SE MANTIENE SUSTANCIALMENTE CONSTANTE DENTRO DE LA PRIMERA SUPERFICIE DE CALENTAMIENTO POR CONVECCION.
GENERADOR TERMICO DE POLICOMBUSTIBLES CON LECHO CIRCULANTE INTEGRADO, QUE PERMITE LA DESULFURACION IN SITU DE LOS GASES DE COMBUSTION.
(16/04/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: FEUGIER, ALAIN.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN GENERADOR TERMICO QUE INCLUYE UNA CAMARA DE COMBUSTION, UN LECHO CIRCULANTE Y UNA CALDERA DE RECUPERACION.SEGUN LA PRESENTE INVENCION EL LECHO CIRCULANTE Y LA MENCIONADA CAMARA DE COMBUSTION TIENEN UNA PARED COMUN .LA PRESENTE INVENCION PUEDE SER UTILIZADA PARA REALIZAR LA COMBUSTION DE COMBUSTIBLE CON ALTO CONTENIDO EN AZUFRE.
METODO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE COMBUSTION Y DE UNA PLANTA PARA LA APLICACION DEL METODO.
(16/10/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: SANTO A/S. Inventor/es: VIKEN, NILS, IVAR.
METODO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE COMBUSTION QUE COMPRENDE UN REACTOR, ES DECIR, UN REACTOR DEL LECHO FLUIDIFICADO QUE TRANSFIERE CALOR DE UN COMBUSTIBLE A UN MEDIO GRANULAR, COMO ARENA, Y DONDE UNA PARTE DEL MEDIO CALENTADO DURANTE EL FUNCIONAMIENTO SE EXTRAE DE LA CAMARA DE COMBUSTION DEL REACTOR Y SE SUMINISTRA A UN INTERCAMBIADOR DE CALOR QUE PRODUCE CALOR . LA PLANTA COMPRENDE ADEMAS UN MEDIO DE ALMACENAMIENTO QUE ESTA CONECTADO A LA CAMARA DE COMBUSTION DEL REACTOR , Y UNA PARTE DEL MEDIO CALIENTE EXTRAIDO SE TRANSFIERE AL MEDIO DE ALMACENAMIENTO , QUE ALMACENA EL MEDIO CON OBJETO DE ACUMULAR EL CALOR DEL MISMO. EN CASO DE AUMENTO DE LA DEMANDA ENERGETICA, SE SUMINISTRA MEDIO CALIENTE DEL DEPOSITO DE ALMACENAMIENTO A UNO O MAS INTERCAMBIADORES DE CALOR ADICIONALES PARA SUPLEMENTAR LA PRODUCCION DE CALOR DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR MENCIONADO EN PRIMER LUGAR.
UN PROCEDIMIENTO PIROMETALURGICO MEJORADO.
(16/03/1976). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AKTIENGESELLSCHAFT Y DEUTSCHE.
Resumen no disponible.
