(23/05/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA UPTC. Inventor/es: BARRAGAN GUTIERREZ,Ivan Ernesto, PINEDA TRIANA,Yaneth, VERA LOPEZ,Enrique, LOPEZ DIAZ,Alfonso.

La presente invención proporciona un sistema de gasificación de material carbonáceo mezcla de biomasa y carbón mineral que comprende: una tolva de alimentación , un dispositivo de alimentación de la mezcla, una cámara de gasificación conectada a la tolva de alimentación mediante un dispositivo de alimentación de la mezcla, un ventilador de aire primario , un ducto de alimentación de la mezcla , una retorta , un refractario del cenicero, una cámara de gasificación inferior de lecho fijo , una cámara superior de gasificación de lecho fluidizado , unas toberas de inyección radiales dispuestas en la tapa de la cámara superior de gasificación , un ciclón refractario con aletas , unas compuertas laterales con manijas y un ducto de salida del gas de síntesis. Además, se proporciona un proceso de gasificación de material carbonáceo en el sistema.

(05/10/2016). Solicitante/s: Valmet Technologies Oy. Inventor/es: ISAKSSON, JUHANI, KUUKKANEN,KARI.

Un método para tratar lodo calizo, en el que el lodo calizo es transportado a un horno de cal, donde se usa gas combustible como combustible, en donde el gas combustible es formado por un gasificador de lecho fluidizado circulante, caracterizado porque parte del lodo calizo se alimenta al gasificador donde se usa como material de lecho para el gasificador.

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(09/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Enerkem, Inc. Inventor/es: CHORNET, ESTEBAN, VALSECCHI,BORIS, GAGNON,MARTIN, RHEAULT,SÉBASTIEN.

Un proceso para producir gas de síntesis a partir de biomasa, que comprende: (a) poner en contacto dicha biomasa con un agente oxidante que comprende oxígeno y vapor, en el que dicho oxígeno está presente en una cantidad eficaz para oxidar dicha biomasa y para calentar dicha biomasa a una temperatura de al menos 500 ºC y no superior a 750 ºC; (b) tratar al menos una parte de dicha biomasa oxidada producida en la etapa (a) con un agente oxidante que comprende oxígeno y vapor en una primera etapa para calentar dicha biomasa oxidada a una temperatura que es de al menos 800 ºC y no superior a 850 ºC; y (c) tratar al menos una parte de dicha biomasa oxidada con un agente oxidante que comprende oxígeno y vapor en una segunda etapa para calentar dicha biomasa a una temperatura que es de al menos 900 ºC y no superior a 1000 ºC, produciendo así gas de síntesis; y (d) recuperar dicho gas de síntesis producido en la etapa (c).

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(01/02/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: EBARA CORPORATION. Inventor/es: HIRAYAMA, YOSHIO, OSHITA, TAKAHIRO, TAME, CHIKASHI, NAGATO, SHUICHI, HIROSE, TETSUHISA, MIYOSHI, NORIHISA, TOYODA, SEIICHIRO, HOSODA, SHUGO, FUJINAMI, SHOSAKU, TAKANO, KAZUO.

Un aparato para procesar material combustible, que comprende: un horno de gasificación de lecho fluidizado que tiene un medio de suministro de gas fluidizado para suministrar un gas fluidizado en dicho horno de gasificación de lecho fluidizado y para crear una corriente de circulación de un medio fluidizado dentro de dicho horno de gasificación de lecho fluidizado; medios para suministrar dicho material combustible en dicho horno de gasificación de lecho fluidizado para ser gasificado en dicha corriente de circulación de dicho medio fluidizado creado por dicho gas de fluidización, generando de esta manera gas combustible y carbón vegetal; y un horno de fundición en el que dicho gas combustible y carbón vigital descargados son introducidos desde dicho horno de gasificación de lecho fluidizado y para fundir ceniza para formar escoria fundida.

(16/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MESSER GRIESHEIM GMBH INFRASERV GMBH & CO. HICHST KG. Inventor/es: GROSS, GERHARD, LUDWIG, PAUL, WASSMANN, DIANA, THEIS, HANS-PETER.

Procedimiento para la combustión de residuos orgánicos, en el que el residuo se quema en una cámara de combustión con un gas de fluidización que contiene oxígeno bajo formación de una capa fluidizada de partículas y que se hace pasar desde abajo a través de un dispositivo de fluidización, y el gas de combustión generado se evacua a través de un espacio libre por encima de la capa de partículas y se quema posteriormente en una zona de reacción complementaria o en una cámara de postcombustión, caracterizado porque la capa fluidizada de partículas se enriquece con oxígeno, introduciéndose oxígeno puro o una mezcla gaseosa con un contenido en oxígeno de al menos el 80% en volumen, y se ajusta un contenido medio de oxígeno en el intervalo de 0 a 3% en volumen en el espacio libre.

(16/04/2005). Solicitante/s: EBARA CORPORATION UBE INDUSTRIES, LTD. Inventor/es: HIRAYAMA, YOSHIO, OSHITA, TAKAHIRO, NAGATO, SHUICHI, HIROSE, TETSUHISA, FUJINAMI, SHOSAKU, TAKANO, KAZUO, FUJIMURA, HIROYUKI, IRIE, MASAAKI, FUKUDA, TOSHIO.

Un procedimiento y aparato para tratar residuos por gasificación en dos etapas permite recuperar metales o cenizas presentes en los residuos, en un estado tal que puedan reciclarse, y gases que contienen monóxido de carbono (CO) e hidrógeno (H{sub,2}) para usarlos como gas de síntesis de amoniaco (NH{sub,3}) o para la producción de gas hidrógeno. Los residuos se gasifican en un reactor de lecho fluidizado a baja temperatura. Posteriormente, el material gaseoso y el carbón producidos en el reactor de lecho fluidizado se introducen en un combustor de alta temperatura, se gasifican a alta temperatura y la ceniza se convierte en escoria fundida. Después de la depuración de agua y de la reacción de conversión de CO, el gas se separa en H{sub,2} y gas residual. El gas residual después se suministra al reactor de lecho fluidizado en forma de un gas fluidificador.

(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ENVIRONMENTAL INTERNATIONAL ENGINEERING, S.L. Inventor/es: FERNANDEZ VALLES,JOAN CARLES, ELIAS CASTELLS,XAVIER, SANCHIZ ROCHA,IGNACIO.

Planta de valorización de residuos por gasificación. Consta de una instalación de pretratamiento de los residuos; un reactor de gasificación de lecho fluidificado constituido por módulos esencialmente tubulares y consecutivos en la dirección axial; una instalación de acondicionamiento del gas de síntesis; una estación depuradora, que consta de un sello hidráulico que recoge el agua sucia de la instalación de acondicionamiento, y que vierte el agua limpia a la instalación de acondicionamiento; una instalación de cogeneración termoeléctrica ; unos medios de valorización del aire conteniendo compuestos volátiles orgánicos, como agente gasificante y fluidificante para el reactor ; unos medios de recuperación de alquitranes, que constan de un horno oxidante con cámara de postcombustión laberíntica; y unos medios de reaprovechamiento de los gases de combustión producidos en el homo , comprendiendo una caldera de recuperación y una turbina de vapor convencional.

(16/10/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: DE AZCOITIA Y VILLANUEVA,LUIS M. SANTI RIBESSE,JACQUES MAX. Inventor/es: RIBESSE,JACQUES MAX.

Procedimiento de obtención de gas combustible a partir de materiales combustibles, que comprende la gasificación de residuos carbonados a temperaturas superiores a 1200ºC, mediante aportación de agentes gasificantes que incluyen aire y/o vapor de agua, recalentados a temperaturas comprendidas entre 1200 y 1400ºC. El procedimiento se lleva a cabo mediante una instalación que comprende un reactor , dotado en su pared de inyectores para los agentes gasificantes distribuidos en tres niveles; un intercambiador térmico , en el que se produce vapor de agua y aire caliente; un recalentador de aire y vapor de agua y un equipo de purificación de gas (22, 23 y 24).

(01/05/2004). Solicitante/s: EBARA CORPORATION. Inventor/es: HIRAYAMA, YOSHIO, OSHITA, TAKAHIRO, TAME, CHIKASHI, NAGATO, SHUICHI, HIROSE, TETSUHISA, MIYOSHI, NORIHISA, TOYODA, SEIICHIRO, HOSODA, SHUGO, FUJINAMI, SHOSAKU, TAKANO, KAZUO.

Un método de procesamiento de materia combustible, que comprende: crear una corriente de circulación de un medio fluidizado dentro de un horno de lecho fluidizado; suministrar residuos en dicho horno de lecho fluidizado y gasificar dichos residuos para generar gas combustible y carbón vegetal en dicha corriente de circulación; y descargar juntos dicho gas combustible y dicho carbón vegetal desde dicho horno de lecho fluidizado, e introducir el gas combustible y carbón vegetal así descargados juntos dentro de un horno de fundición para fundir así la ceniza en dicho horno de combustión por fundición para formar escoria fundida.

(16/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: KEMESTRIE INC. Inventor/es: ABATZOGLOU, NICOLAS, CHOMET,ESTEBAN.

Recipiente de reacción de gasificación, y procedimiento correspondiente, del tipo que tiene una zona o sección inferior con una parrilla para retener un lecho de material en partículas fluidizable y que retiene el calor y comprendiendo una sección superior con un área de sección transversal interna media ampliada en comparación con la de la sección inferior, de modo que se facilite el desprendimiento y la extracción de dicho gas sintético respecto al lecho de material en partículas, y un procedimiento mejorado de gasificación utilizando un agente de fluidización enriquecido con oxígeno en el cual el contenido de oxígeno es de unos 25-35%, preferentemente 30-40% de oxígeno en base al volumen, así como procedimientos mejorados de acondicionado para el gas sintético caliente que sale del recipiente de reacción, proporcionando un gas sintético limpio y frío listo para el uso en varias aplicaciones tales como un combustible para caldera, horno, motor de combustión interna, etc.

(16/11/2003). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: DRNEVICH, RAYMOND FRANCIS.

Se presenta un sistema para producir hierro directamente reducido integrado con un generador de energía de turbina y preferiblemente con una instalación de separación de aire criogénico en donde los gases de la reducción directa después del secado y la compresión impulsan la turbina y preferiblemente oxígeno de la instalación de separación del aire se utiliza para generar gas de síntesis para la reducción directa y nitrógeno para la instalación para la separación del aire, reduciendo la generación de NOx y aumentando la generación de energía en la turbina.

(01/05/2003). Solicitante/s: EBARA CORPORATION UBE INDUSTRIES, LTD. Inventor/es: HIRAYAMA, YOSHIO, OSHITA, TAKAHIRO, NAGATO, SHUICHI, HIROSE, TETSUHISA, FUJINAMI, SHOSAKU, TAKANO, KAZUO, FUJIMURA, HIROYUKI, IRIE, MASAAKI, FUKUDA, TOSHIO.

UN METODO Y UN APARATO PARA EL TRATAMIENTO DE DESECHOS POR GASIFICACION RECUPERAN METALES O EL CONTENIDO DE CENIZAS DE LOS DESECHOS EN UN ESTADO TAL QUE SE PUEDEN RECICLAR, Y GASES QUE CONTIENEN MONOXIDO DE CARBONO (CO) E HIDROGENO (H{SUB,2}O PARA SU USO COMO GAS DE SINTESIS DE AMONIACO (NH{SUB,3}). LOS DESECHOS SE GASIFICAN EN UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO A UNA TEMPERATURA RELATIVAMENTE BAJA, Y EL MATERIAL GASEOSO Y EL CARBON PRODUCIDOS EN EL REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO SE INTRODUCEN EN LA CAMARA DE COMBUSTION DE ALTA TEMPERATURA. EL GAS DE SINTESIS SE PRODUCE EN LA CAMARA DE COMBUSTION DE ALTA TEMPERATURA A UNA TEMPERATURA RELATIVAMENTE ALTA, EL CO Y H{SUB,2}O DEL GAS DE SINTESIS SE CONVIERTEN EN CO{SUB,2} Y H{SUB,2} Y A CONTINUACION SE RECUPERA EL H{SUB,2} POR ELIMINACION DEL CO{SUB,2}.

(16/04/2003). Solicitante/s: EBARA CORPORATION. Inventor/es: OSHITA, TAKAHIRO, HIROSE, TETSUHISA, FUJINAMI, SHOSAKU, TAKANO, KAZUO, FUJIMURA, HIROYUKI, IRIE, MASAAKI.

UN METODO Y APARATO DE TRATAMIENTO DE DESECHOS MEDIANTE GASIFICACION, RECUPERA RECURSOS UTILES, INCLUYENDO ENERGIA, SUSTANCIAS DE VALOR, COMO METALES, Y GASES, PARA UTILIZACION COMO GASES DE SINTESIS PARA LA INDUSTRIA QUIMICA, O COMO COMBUSTIBLES. LOS RESIDUOS SE GASIFICAN EN UN REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO, A UNA TEMPERATURA RELATIVAMENTE BAJA; EL MATERIAL GASEOSO Y LAS ESCORIAS PRODUCIDAS EN EL REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO, SE INTRODUCEN EN UN COMBUSTOR DE ALTA TEMPERATURA, Y SE PRODUCE UN GAS DE CAPACIDAD CALORIFICA BAJA O MEDIA, A UNA TEMPERATURA RELATIVAMENTE ALTA. EL REACTOR DE LECHO FLUIDIFICADO, CONSTA DE UN REACTOR DE TIPO ROTATIVO. EL COMBUSTOR DE ALTA TEMPERATURA, CONSTA DE UN COMBUSTOR DE TURBULENCIA.

(01/09/2001). Solicitante/s: DMT-GESELLSCHFT FUR FORSCHUNG UND PRUFUNG MBH. Inventor/es: SCHMID,DR. CHRISTOPH, MUHLEN,HEINZ-JURGEN, KUBIAK,DR. HELMUT.

Procedimiento para la gasificación alotérmina de substancias y mezclas de substancias orgánicas, especialmente biomasa, en el que las substancias orgánicas se gasifican en una capa turbulenta estacionaria estacionaria a presión con un medio de gasificación que contiene esencialmente vapor de agua, en el que se quema estequiométricamente un combustible que contiene hidrógena y el gas de escape de la combustión se conduce a una capa turbulenta que está constituida por las substancias orgánicas y un material de lecho inerte, de tal manera que actúa al mismo tiempo como medio turbulento para el mantenimiento de la capa turbulenta y como portador de energía para cubrir la necesidad de calor para el calentamiento de la biomasa y de la reacción de gasificación así como medio de gasificación, siendo mezclado vapor de agua al medio de gasificación.

(16/08/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: MCDERMOTT TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: MCILROY,ROBERT A., KUCHNER,ROBERT A., NONACELLI,JOHN E., JOHNSON,DENNIS W.

Un gasificador de lejía negra que comprende un sistema y un método para obtener un gas producto utilizando una lejía de material de desecho residual, con un reactor de gasificador que tiene un lecho fluidizado en su interior. El reactor del gasificador se calienta hasta un intervalo de temperatura predeterminado con un calentador externo o con un segundo lecho fluidizado situado en una posición por debajo del primer lecho fluidizado. Un intercambiador de calor puede ir situado en el primer lecho fluidizado y/o en el segundo lecho fluidizado para calentar indirectamente los respectivos lechos fluidizados. Unos medios intercambiadores de calor de condensación recuperan calor del gas producto y condensan un gas ácido del mismo para reciclar los productos químicos. Se atomiza un reactivo en los medios intercambiadores de calor de condensación para limpiar el gas producto. Una presurización permite quemar directamente el gas producto limpio en una turbina. Figura 1.

(16/06/2000). Solicitante/s: TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION. Inventor/es: WINTER, JOHN, DUCKETT, STEVENSON, JOHN, SAUNDERS, KASSMAN, JERROLD, SAMUEL, WIESE, HARRY CLARENCE, RICHTER, GEORGE NEAL, KOCSIS, LISA MARIE, SALVELEON, RINALDO IBBAROLA.

SE DESCRIBE UN METODO PARA RECUPERAR METALES VOLATILES SOLIDIFICADOS CONDENSADOS A PARTIR DE ESCORIA QUE SALE DE LA SECCION DEL REACTOR DE UN REACTOR DE OXIDACION PARCIAL. EN UN REACTOR DE OXIDACION PARCIAL, LOS METALES VOLATILES SOLIDIFICADOS CONDENSADOS LLEGAN A SER ABSORBIDOS EN LA SUPERFICIE DE LAS PARTICULAS DE ESCORIA Y OTRA MATERIA PARTICULADA ASOCIADA CON LA REACCION DE GASIFICACION COMO CENIZA Y HOLLIN. ESTOS MATERIALES PARTICULADOS SON RETIRADOS Y RECUPERADOS,. LAS PARTICULAS DE ESCORIA FINAMENTE DIVIDIDAS SON SEPARADAS Y PUESTAS EN CONTACTO CON UN ACIDO MINERAL PARA DISOLVER LOS METALES VOLATILES CONDENSADOS ABSORBIDOS. SE OBTIENE UN LICOR ACIDO DEL QUE SE RECUPERAN LOS METALES VOLATILES DISUELTOS MEDIANTE ELECTROLISIS.

(16/10/1997). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AG. Inventor/es: REIMERT, RAINER, BEISSWENGER, HANS, LOFFLER, JOHANNES, DR., SCHAUB, GEORG, DR.

LOS RESIDUOS SON GASIFICADOS SEGUN EL PROCESO DE LECHO FLUIDIZADO CIRCULANTE EN UN REACTOR DE GASIFICACION BAJO LA ADICION DE GAS QUE CONTIENE OXIGENO. DE LA ZONA SUPERIOR DEL REACTOR DE GASIFICACION SE EXTRAE UNA MEZCLA DE SUSTANCIA SOLIDO-GAS Y SE CONDUCE A UN SEPARADOR. A PARTIR DEL SEPARADOR SE EXTRAE EL GAS CONTENIDO EN EL POLVO Y UNA VEZ SEPARADO SE CONDUCEN LAS SUSTANCIAS SOLIDAS SEPARADAS AL MENOS PARCIALMENTE A LA ZONA INFERIOR DEL REACTOR DE GASIFICACION. EN EL REACTOR DE GASIFICACION PREDOMINAN LAS TEMPERATURAS EN LA ZONA DESDE 700 HASTA 1.000 QUE TIENE UN PODER CALORIFICO DESDE APROXIMADAMENTE 3.000 HASTA 6.000 KJ/ NM3, SE GUIA A UNA CAMARA DE COMBUSTION Y ALLI SE QUEMA A UNA TEMPERATURA DESDE 1.200 HASTA 1.900 LA CAMARA DE COMBUSTION SE EXTRAEN LAS ESCORIAS LIQUIDAS.

(01/02/1995). Solicitante/s: KRUPP KOPPERS GMBH. Inventor/es: KUSKE, EBERHARD, DR., BAUMANN, HANS-RICHARD.

EN ESTE PROCEDIMIENTO SE PRODUCE EL PROCESO DE ENCENDIDO EN EL REACTOR DE GASIFICACION NO INERTE Y SOMETIDO A UNA ALTA PRESION, POR MEDIO DE UN QUEMADOR DE ENCENDIDO, AL QUE DESDE UN RECEPTACULO PREVIAMENTE CONECTADO AL QUEMADOR DE ENCENDIDO, SE LE APLICA UNA CANTIDAD DEFINIDA DE AGENTES DE OXIDACION, SUFICIENTE PARA UN PROCESO DE ENCENDIDO QUE SE DESARROLLA SIN DAÑOS EN EL REACTOR DE GASIFICACION DEBIDO A EXPLOSIONES. EL PROCESO DE ENCENDIDO SE CONTROLA POR UN DISPOSITIVO GUARDALLAMAS, Y DESPUES DEL BUEN RESULTADO DEL MISMO, SE LIBERA LA ENTRADA DE MAS AGENTES DE OXIDACION PARA EL SERVICIO NORMAL DEL REACTOR DE GASIFICACION.

(01/05/1993). Solicitante/s: A. AHLSTROM CORPORATION. Inventor/es: ARPALATHI, OLLI.

APARATO PARA GASIFICAR MATERIAL CARBONOSO SOLIDO EN UN REACTOR DE LECHO FLUIMIDIZADO CIRCULANTE. LAS PARTICULAS SON SEPARADAS DEL GAS PRODUCIDO AL MENOS EN DOS ETAPAS, DE MODO QUE EN LA PRIMERA ETASPA , LAS LLAMADAS PARTICULAS CIRCULANTES SON SEPARADAS Y DEVUELTAS AL REACTOR. EN LA SEGUNDA ETAPA LAS PARTICULAS FINAS CARBONOSAS Y LAS QUE CONTIENEN CENIZAS SON SEPARADAS DEL GAS Y AGLOMERADAS A UNA TEMPERATURA ELEVADA. LAS PARTICULAS GRUESAS SON DEVUELTAS AL REACTOR A TRAVES DE UN CONDUCTO DE RETORNO, JUNTO CON LAS PARTICULAS CIRCULANTES. LA AGLOMERACION ES EFECTUADA EN UNA CAMARA , DONDE SE MANTIENE EL LECHO FLUIDIZADO COMPUESTO DE LAS PARTICULAS GRUESAS. EL FINO MATERIAL PARTICULADO Y EL GAS CON CONTENIDO EN OXIGENO SON INTRODUCIDOS EN LA PARTE SUPERIOR LIBRE DE LA CAMARA PARA FORMAR UNA LLAMA . LA LLAMA PENETRA EN EL LECHO FLUIDIZADO. LA CENIZA CONTENIDA EN EL MATERIAL PARTICULADO SE DENOTA Y ES CONDUCIDA AL LECHO FLUIDIZADO HIRVIENTE.