(24/06/2020). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Inventor/es: GANE,PATRICK A.C, GANTENBEIN,DANIEL, SCHOELKOPF,JOACHIM, POHL,MICHAEL, SCHENKER,MICHEL, KÜBLER,BEAT.

Un procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar, en el que las fibras de celulosa se descomponen al menos parcialmente en fibrillas primarias, caracterizado por las etapas de: (a) proporcionar fibras de celulosa en la forma de una suspensión; (b) proporcionar al menos un material de carga y/o pigmento, en el que las partículas del material de carga y/o pigmento tienen un tamaño de partícula medio de 0,03 a 15 μm; (c) combinar las fibras de celulosa y el al menos un material de carga y/o pigmento, en una relación en peso de fibras a material de carga y/o pigmento en una base de peso seco es de 1:10 a 10:1, en el que el pH de la combinación de fibras de celulosa y al menos un material de carga y/o pigmento se ajusta a un pH de 10 a 12; (d) fibrilar las fibras de celulosa en presencia del al menos un material de carga y/o pigmento hasta que se alcance un grado Schopper-Riegler final de ≥ 50 °SR y ≤ 95 °SR.

PDF original: ES-2810048_T3.pdf

(08/01/2020). Solicitante/s: Resolute FP US Inc. Inventor/es: HANLEY,SHAUNE, ANDREWS,MARK, CHARBONNEAU,FRANK, COTHRAN,GARY, AMIRI,REZA, ALLEM,RAFIK, AL DAJANI,WALEED WAFA.

Un proceso para preparar una pulpa kraft de alta curvatura, que comprende tratar mecánicamente una pulpa química mediante pasar la pulpa a través de un tapón roscado pasar la pulpa a través de un tubo de vapor durante menos de aproximadamente 6 minutos; presurizar la pulpa mientras está en el tapón roscado con vapor a una temperatura superior a 100 °C y una presión superior a 2 bar; tratar la pulpa kraft procesada mecánicamente con un agente entrecruzante; secar la pulpa kraft procesada a una temperatura superior a 100 °C; y curar la pulpa kraft procesada a una temperatura de al menos aproximadamente 140 °C para producir la pulpa de alta curvatura.

PDF original: ES-2772706_T3.pdf

(14/08/2019). Solicitante/s: FiberLean Technologies Limited. Inventor/es: GANE,PATRICK A.C, GANTENBEIN,DANIEL, SCHOELKOPF,JOACHIM, POHL,MICHAEL, SCHENKER,MICHEL, KÜBLER,BEAT.

Un procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar, caracterizado por los pasos de: el suministro de fibras de celulosa en forma de una suspensión que tiene un contenido de sólidos de 0,2 a 35% en peso; el suministro de al menos un material de carga y/o pigmento que tiene un tamaño de partícula medio en peso de 0,5 a 15 μm; la combinación de las fibras de celulosa y el al menos un material de carga y/o pigmento, en el que la relación en peso de las fibras al material de carga y/o el pigmento en una base de peso seco es de 1:10 a 10:1; la fibrilación de las fibras de celulosa en presencia del al menos un material de carga y/o pigmento hasta que las fibras estén al menos parcialmente disgregadas en fibrillas primarias y el grado Schopper Riegler se incremente en al menos 4 °SR.

PDF original: ES-2745638_T3.pdf

(11/02/2016). Solicitante/s: MESSER AUSTRIA GMBH. Inventor/es: Gutenberger,Helmut, SIBILA,DEJAN.

Procedimiento de preparación de materias primas para la fabricación de papel, cartón o placas fibrosas, en el que se transforman las materias primas en una suspensión fibrosa acuosa que se muele seguidamente en un molino, caracterizado por que se alimenta nitrógeno a las materias primas y/o a la suspensión fibrosa antes del proceso de molienda, enfriándose al menos localmente las materias primas o la suspensión fibrosa hasta valores de menos de 0ºC por efecto de la adición del nitrógeno y poniéndolas seguidamente a una temperatura de más de 0ºC.

PDF original: ES-2559384_T3.pdf

(16/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: Omya International AG. Inventor/es: GANE,PATRICK A.C, GANTENBEIN,DANIEL, SCHOELKOPF,JOACHIM, POHL,MICHAEL, SCHENKER,MICHEL, KÜBLER,BEAT.

Procedimiento para la producción de suspensiones de celulosa nanofibrilar, caracterizado por las etapas de: (a) proporcionar fibras de celulosa en forma de una suspensión; (b) proporcionar al menos una carga y/o pigmento; (c) combinar las fibras de celulosa y la al menos una carga y/o pigmento; (d) fibrilar las fibras de celulosa en presencia de la al menos una carga y/o pigmento hasta que ya no queden fibras y sólo se obtengan fibrillas de celulosa primarias.

PDF original: ES-2560455_T3.pdf

(16/07/1998). Solicitante/s: GASLAND, STEIN. Inventor/es: GASLAND, STEIN.

LA INVENCION SE REFIERE A LA DISPERSION DE FIBRAS BASADAS EN CELULOSA EN LA PAJA MEDIANTE LA AYUDA DE UN ALCALI Y UNA AGITACION MECANICA FUERTE. ESTO SOLUBILIZA EL PENTOSAN EN LA PAJA, Y CONVIERTE LA MEZCLA EN UNA PASTA DE ALTA VISCOSIDAD, DE MANERA QUE LAS FUERZAS DE LA AGITACION DESGARREN LA PAJA INDIVIDUAL Y TAMBIEN DISPERSEN LAS FIBRAS. DE ESTA FORMA LAS FIBRAS PUEDEN DISPERSARSE EN UN CONTENIDO SOLIDO DE HASTA UN 85% EN CONTRA DE SOLAMENTE EL 8% DE LOS METODOS TRADICIONALES. EL TRATAMIENTO DA COMO RESULTADO UNA PASTA DE MOLDEADO, Y ESTA PUEDE USARSE DIRECTAMENTE PARA LA FORMACION PLASTICA DE PRODUCTOS DE FIBRA BASADOS EN CELULOSA DESPUES DE SU NEUTRALIZACION.

(16/02/1997). Solicitante/s: STORA FELDMUHLE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: PATT, RUDOLF, NEUMANN, JENS.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION QUIMICOMECANICA Y/O QUIMICOTERMOMECANICA DE MATERIAL DE MADERA A BASE DE MATERIAL EN BRUTO QUE CONTIENE LIGNOCELULOSA, COMO POR EJEMPLO VIRUTAS DE MADERA, SE IMPREGNA EL MATERIAL EN CRUDO CON UNA SOLUCION QUE CONTIENE SO{SUB,2} Y A CONTINUACION SE SOMETE A REACCION DE SULFONIZACION EN UNA FASE GASEOSA O DE VAPOR, CON UN VALOR DE PH IGUAL A 2 O MENOR. CUANDO SE FINALIZA LA REACCION DE SULFONIZACION, EL MATERIAL EN BRUTO O LAS VIRUTAS DE MADERA SON DESFIBRADAS EN UNA UNIDAD DE DESFIBRACION CONOCIDA Y APLASTADAS PARA LA OBTENCION DE UN GRADO DE FINURA PRESELECCIONADO. EL MATERIAL DE MADERA ASI OBTENIDO SE CARACTERIZA POR UNA SOLIDEZ NOTABLE Y PORQUE REQUIERE UNA REDUCIDA ENERGIA ESPECIFICA DE APLASTADO.

(01/11/1995). Solicitante/s: STORA FELDMUHLE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: PATT, RUDOLF, RACHOR, GEORG.

EN UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE PULPAS DE MADERA QUIMIOMECANICAS Y/O QUIMIOTERMOMECANICAS , LAS MATERIAS PRIMAS QUE CONTIENEN LIGNOCELULOSA, COMO POR EJEMPLO VIRUTAS DE MADERA, ASTILLAS DE MADERA, MADERA PREMOLIDA O SERRIN, SE IMPREGNAN PRIMERO CON UNA SOLUCION DE SO SUB 2 ALCOHOLICA ACUOSA Y SE CALIENTAN DESPUES A UNA TEMPERATURA ENTRE 50 Y 170 C DURANTE 1 A 300 MINUTOS. LAS VIRUTAS DE MADERA SE MUELEN ENTONCES AL GRADO DE FINEZA DESEADO EN UN DISPOSITIVO DESFIBRINADOR QUE ES CONOCIDO PER SE. EL PROCESO HACE QUE SEA POSIBLE ALCANZAR HASTA UNA REDUCCION DEL 50% DE LA ENERGIA DE MOLIENDA EN COMPARACION A LOS PROCESOS QUIMIOTERMOMECANICOS CONOCIDOS.

(16/10/1991). Solicitante/s: BEGHIN-SAY SOCIETE ANONYME. Inventor/es: DELAROCHE, JEAN PAUL, CLEUET, JEAN CLAUDE.

EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN TRATAR AL OZONO UNA PASTA DE ALTO RENDIMIENTO, ACABADA, ES DECIR PREVIAMENTE REFINADA Y DEPURADA HASTA EL GRADO DE AFINO REQUERIDO POR SU UTILIZACION FINAL. EL TRATAMIENTO SE EFECTUA EN UN REACTOR CONSTITUIDO POR UNA MAQUINA DE DOBLE HUSILLO, YA CONOCIDA, QUE CONTIENE EN EL INTERIOR DE UNA ENVUELTA , DOS HUSILLOS DE EJES PARALELOS QUE ENGRANAN UNO EN EL OTRO, GIRANDO EN UN MISMO SENTIDO, Y EN CUYOS FILETEADOS HELICOIDALES ADMITEN LAS ZONAS SUCESIVAS NO DIFERENCIADAS. LA PASTA SE INTRODUCE EN EL REACTOR CON UNA SEQUEDAD ELEVADA, CON PREFERENCIA COMPRENDIDA ENTRE EL 40 Y EL 45%. LA CONCENTRACION DE OZONO PUEDE SER DEL 2% AL 8%. POR ESTE PROCEDIMIENTO SE OBTIENE, DE FORMA CONTINUA Y SENCILLA, UNA PASTA DE ALTO RENDIMIENTO CON MEJORES PROPIEDADES DE RESISTENCIA MECANICA.

(16/04/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: THE MEAD CORPORATION. Inventor/es: PRUSAS, ZENON C, OATES, CLARENCE L.

PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DE PASTA QUIMICA QUE COMPRENDE DESFIBRAR PARCIALMENTE TROZOS DE MADERA DE TAL MODO QUE LAS FIBRAS DE DICHOS TROZOS SE SEPAREN SUSTANCIALMENTE UNAS DE OTRAS, PERO MANTENIENDO UNA UNION SUFICIENTE ENTRE LAS FIBRAS PARA CONSERVAR LA INTEGRIDAD DE LOS TROZOS Y PROPORCIONAR ASI TROZOS QUE PRESENTAN UNA ESTRUCTURA FIBROSA, POROSA Y ABIERTA; Y SOMETER DICHOS TROZOS PARCIALMENTE DESFIBRADOS A UNA OPERACION DE FORMACION DE PASTA QUIMICA A TEMPERATURA ELEVADA , PARA SEPARAR LA MAYORIA DE LA LIGNINA DE DICHOS TROZOS.

(16/12/1980). Solicitante/s: J.M. VOITH GMBH.

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PASTA MECANICA DE MADERA EN UN DESFIBRADOR. LA MADERA SE COMPRIME EN UNA CUBA CONTRA LA MUELA DEL DESFIBRADOR, AL TIEMPO QUE SE SUMINISTRA, A LA ZONA DE AMOLADO, UN LIQUIDO CON UNA TEMPERATURA DE EBULLICION, A PRESION ATMOSFERICA, SUPERIOR A 115GC. EL LIQUIDO USADO PUEDE SER AGUA MEZCLADA CON SAL, ALCOHOL, MEZCLA DE GLICERINA Y AGUA O AGUA A LA QUE SE HAN AÑADIDO AGENTES ELEVADORES DEL PUNTO DE EBULLICION.