(01/06/2016). Solicitante/s: PARKER-HANNIFIN CORPORATION. Inventor/es: CORNETT,KENNETH W, PAYNE,JEREMY M, DATTA,AMITAVA, MORRE,DOMINICK G, BEACH,JAMES E.

Un baño de electrochapado para la electrochapado de un revestimiento sobre una superficie de un sustrato, el baño de electrochapado que comprende: una fase acuosa que comprende iones metálicos, los iones metálicos que comprenden iones de cobalto e iones de níquel; partículas de MCrAlY suspendidas en la fase acuosa, las partículas de MCrAlY que son una aleación que comprende (i) cromo, (ii) aluminio, (iii) itrio y (iv) un metal M, en el que M se selecciona entre níquel, cobalto, hierro o una combinación de dos o más de los mismos; y partículas de carburo de cromo (Cr3C2) suspendidas en la fase acuosa, las partículas de carburo de cromo (Cr3C2) que tienen un tamaño de partícula de 1,6 μm o inferior.

PDF original: ES-2588911_T3.pdf

(23/12/2015). Solicitante/s: Tata Steel IJmuiden BV. Inventor/es: BLEEKER,ROBERT, ZUIJDERWIJK,MARGA JOSINA.

Un sustrato de acero recubierto para galvanización por inmersión en caliente, que comprende una banda de acero, lámina o sustrato blanco que contiene uno o más de Al, Si, Cr y Mn como elementos de aleación y una capa tenue metálica en esta, en el que la capa tenue metálica 5 comprende: · una primera capa tenue adyacente al sustrato de acero para reducir segregación de elementos de aleación, la primera capa tenue comprende Cu como el constituyente principal, y · una segunda capa tenue para retener la primera capa tenue durante galvanización por inmersión en caliente, la segunda capa tenue contiene Fe como el constituyente principal.

PDF original: ES-2632618_T3.pdf

(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ATOTECH DEUTSCHLAND GMBH. Inventor/es: MEYER, HEINRICH, WINCHE, MATHIAS.

Método para aplicar una capa metálica a superficies de metales ligeros, en el cual el hierro de un baño de deposición acuoso que contiene compuestos de Fe(II) es depositado electrolíticamente en la superficie mediante el uso de un ánodo estable en dimensiones, insoluble en el baño de deposición, que se caracteriza por que, los compuestos de Fe(II) se forman en una reacción de los compuestos de Fe(III) con piezas de hierro en la oxidación de los compuestos de Fe(II) en los ánodos, y por que la densidad de corriente en la superficie del ánodo aumenta al menos parcialmente de manera que el rendimiento de corriente anódica para la oxidación de los compuestos de Fe(II) a los compuestos de Fe(III) es al menos parcialmente tan grande como el rendimiento de corriente catódica para la deposición del hierro del baño de deposición.

(01/03/1995). Ver ilustración. Solicitante/s: TAIWAN GALVANIZING CO., LTD. Inventor/es: WU, MAAN YUAN, SHIH, HAN C., CHENG, JILIN RONG.

METODO PARA LA ADHERENCIA DE UNA CAPA ELECTROLITICA COLOREADA SOBRE ARTICULOS DE ACERO ZINCADOS ELECTROLITICAMENTE. LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA PRODUCIR LA ADHERENCIA DE UNA CAPA DE ELECTROLISIS COLOREADA SOBRE ARTICULOS DE ACERO ZINCADOS ELECTROLITICAMENTE. EL METODO UTILIZA UN SUMINISTRO DE CORRIENTE ALTERNA QUE SUMINISTRA ELECTRICIDAD A UNA FRECUENCIA DE 10-120 HZ, VOLTAJE DE 60-120 V Y DENSIDAD DE CORRIENTE DE 20-80 AMP/DMBS2 SC; ASI COMO UNA SOLUCION DE ELECTROLISIS DE TIPO ACUOSO QUE CONTIENE 150-200 G/L DE SILICATO, 15-20 G/L DE HIDROXIDO SODICO Y 550 G/L DE UNA SAL DE COBALTO. EL LIQUIDO DE ELECTROLISIS SE MANTIENE A UNA TEMPERATURA CONSTANTE DE 20GC-30GC.

(01/11/1990). Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es: DAMBRE, PAUL, BOMBEKE, MARTIN.

SE TRATA ALAMBRE DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA, DE FORMA QUE SE OBTENGA UNA REGION SUPERFICIAL EXENTA DE CEMENTITA, PARA USARLO, POR EJEMPLO EN EL REFORZAMIENTO DE NEUMATICOS. ESTO SE PUEDE CONSEGUIR POR ELECTRODEPOSICION U OTROS METODOS DE RECUBRIMIENTO O POR DESCARBURIZADO DE LA SUPERFICIE. EL ALAMBRE TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA A LA FRAGILIZACION POR HIDROGENO Y A LA FATIGA POR CORROSION. EL ALAMBRE CON SU REGION SUPERFICIAL FERROSA SE RECUBRE ENTONCES CON UNA CAPA EXTERIOR ADHERENTE AL CAUCHO, POR EJEMPLO, LATON. LEYENDA DE LA FIGURA 1B: 1- ALAMBRES DE LA INVENCION. 2- TIEMPO DE AGRIETAMIENTO POR H2. 3- ALAMBRES NORMALES. 4- MINUTOS.

(01/07/1977). Solicitante/s: FERRO CORPORATION.

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