(01/01/2000). Solicitante/s: GSB GRUPO SIDERURGICO VASCO, S.A. Inventor/es: ROMERO,JOSE LUIS, LINAZA,ARANTZA, RODRGUEZ IBABE, JOSE MARIA, RODRIGUEZ IBADE, JOSE MARIA, URKOLA, JOSE JAVIER, ECEIZA, JAVIEER.

Procedimiento de fabricación de aceros microaleados, enque se parte de un acero microaleado con los siguientes intervalos de composición química en % de peso: C 0,25 - 0,50; Mn 1,3 - 1,6; Si 0,3 - 0,7; V 0,09 - 0,12; Ti 0,012 - 0,020 y N 100 - 200 (ppm), el cual es calentado a la temperatura de forja por encima de los 1000º C, y se le forja, para a continuación enfriarlo a una velocidad de 4 - 10º C/s hasta la temperatura entre 500-570º C que se forma una microestructura de ferrita acicular. De aplicación en la industria del acero.

(16/12/1998). Solicitante/s: POHANG IRON & STEEL CO., LTD. RESEARCH INSTITUTE OF INDUSTRIAL SCIENCE & TECHNOLOGY. Inventor/es: KIM, TAI, WOUNG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, HAN, JAE KWANG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, CHANG, RAE WOUNG RES. INST. OF INDUSTRIAL SCIENCE, KIM, YOUNG, GIL.

SE DESCRIBE UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES, Y UN PROCESO DE FABRICACION DEL MISMO. LA SUPERIOR MALEABILIDAD DEL ACERO ES ADECUADA PARA SU EMPLEO EN PANELES ELECTRONICOS Y DE AUTOMOVIL. EL ACERO TIENE UNA COMPOSICION (EN % DE PESO) DE MENOS DE 1.5 % DE C, 15.0 ABLES. EL TAMAÑO DE LOS GRANULOS DE AUSTENITA ES MENOR DE 40.0 MILIMICRAS, Y SE AÑADEN UNO O MAS ELEMENTOS SELECCIONANDOLOS DE UN GRUPO QUE CONSISTE EN: MENOS DE 0.60 % DE SI, MENOS DE 5.0 % DE CU, MENOS DE 1.0 % DE NB, MENOS DE 0.5 % DE V, MENOS DE 0.5 % DE TI, MENOS DE 9.0 % DE CR, MENOS DE 4.0 % DE NI Y MENOS DE 0.2 % DE N. ESTO PROPORCIONA UN ACERO AL MANGANESO ALTAMENTE AUSTENITICO QUE TIENE UNA MALEABILIDAD, CAPACIDAD DE SOLDADURA Y DUREZA SUPERIORES.

(16/12/1995). Solicitante/s: OVAKO STEEL AKTIEBOLAG. Inventor/es: LUND, THORE, DRUGGE, ING-MARIE, INGO, ANNELI.

SE PRESENTA UN ACERO EN EL CUAL EL UNICO ADITIVO DE ALEACCION (A PARTE DEL CARBONO) ES EL MOLIBDENO Y/O TUGSTENO EN UNA CANTIDAD TOTAL DE ENTRE 0.2 Y 2.0%. EL ACERO SE MANUFACTURA CON UN METODO MEDIANTE EL CUAL SE PRODUCE UNA CANTIDAD INCREMENTADA DE FERRITA EN EL ACERO ANTES DE QUE SE FORME PERLITA EN EL MISMO MEDIANTE EL MANTENIMIENTO DE LA RELACION DE ENFRIAMIENTO POR DEBAJO DE UN VALOR CRITICO, A CAUSA DE LO CUAL SE FACILITA EL TRABAJO CON EL ACERO ANTES DE SU TRATAMIENTO FINAL. LA CANTIDAD DE SILICIO Y MANGANESO EN EL ACERO SE ENCUENTRA PARTICULARMENTE LIMITADA, EL CONTENIDO TOTAL DE SILICIO Y MANGANESO SERA INFERIOR AL 0.30% Y LA CANTIDAD DE CADA UNA DE ESAS SUBSTANCIAS (SILICIO Y MANGANESO) ESTARA PREFERIBLEMENTE POR DEBAJO DEL 0.15%. EN UNA CIERTA CONFORMACION, SE AÑADE ENTRE UN 1 Y 2% DE CROMO AL ACERO PARA INCREMENTAR LA CAPACIDAD DE TEMPLADO DEL MISMO.

(16/01/1995). Solicitante/s: SKF INDUSTRIAL TRADING & DEVELOPMENT CO, B.V.. Inventor/es: BESWICK, JOHN MICHAEL.

UN ACERO PARA PARTES ARTICULADAS CONSISTE ESENCIALMENTE DE: 0,85 A 0,95% DE CARBON SOBRE 0,1% SILICONA, SOBRE 0,005% FOSFOROSO, 0,2 A 0,3% MOLIBDENOSO EQUILIBRIO EN HIERRO. TIENE UNAS BUENAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA Y DURABILIDAD. ES CONVENIENTE PARA SISTEMAS DE EFECTOS PESADOS.

(16/01/1994). Solicitante/s: THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG. Inventor/es: RICHTER, KLAUS E., DIPL.-ING., SCHULER, VOLKER DIPL.-ING.

EL INVENTO SE REFIERE A UN ACERO FERRITICO/PERLITICO QUE SE ENDURECE POR PRECIPITACION QUE CONSTA DE: UN 0,20 A 0,60% EN CARBONO; UN 0,20 A 0,95% DE SILICIO; UN 0,50 A 1,80% EN MANGANESO; UN 0,004 A 0,04% EN NITROGENO; UN 0,5 A 0,20% DE VANADIO Y/O NIOBIO; IMPUREZAS DE LA FUSION Y EL RESTO HIERRO Y QUE SE UTILIZA COMO MATERIA PRIMA PARA VALVULAS DE INTERCAMBIO DE GASES EN MOTORES DE COMBUSTION.

(16/02/1988). Solicitante/s: MARCHESAN IMPLEMENTOS E MAQUINAS AGRICOLAS TATU,S.,A.

PERFECCIONAMIENTOS EN LA OBTENCION DE ACEROS APLICADOS A LA FABRICACION DE HERRAMIENTAS AGRICOLAS. SE INCLUYE EL NIBONIO (NB) EN PROPORCION CORRESPONDIENTE PARA ELIMINACION DE GRANULACION GRANDE, AMPLIA LA BANDA DE TEMPERATURAS PARA LA AUSTENIZACION USUAL (COMPOSICION 70DA9 DE LA NORMA ABNT), MEJORANDO LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR ABRASION, Y EVITANDO LA FRAGILIDAD DEL REVENIDO. EL GRANO FINO TIENE COMO RESULTADO UN AUMENTO DE LA TENACIDAD AL IMPACTO, LIMITE DE RESISTENCIA Y MEJORA DE LA RESISTENCIA DE LOS DISCOS DE ARADOS Y GRADAS.

(01/01/1986). Solicitante/s: FERTILIZERS & CHEMICALS LTD.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE ACERO INOXIDABLE. SE TRATA DE LA OBTENCION DE UN ACERO AUSTENITICO DE ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION Y EROSION. SE CARACTERIZA PORQUE LA COMPOSICION DEL ACERO COMPRENDE HIERRO Y LOS SIGUIENTES COMPONENTES ADICIONALES: MOLIBDENO ENTRE 3 Y 6%, COBRE ENTRE 0,25 Y 0,35%, SILICIO CON 1,5% MAXIMO, Y MANGANESO 1% MAXIMO Y CARBONO ENTRE 0,12 Y 0,30%, CON LA CONDICION DE QUE LA PROPORCION RELATIVA ENTRE MOLIBDENO Y CARBONO VIENE REGIDA POR LA SIGUIENTE FORMULA:% EN PESO DE MO C (% EN PESO DE C D 16) F ENTRE 1 A 2,5% COMO VARIANTE SE PUEDE ADICIONAR NIQUEL ENTRE EL 5 Y EL 25% EN PESO, O CROMO ENTRE 5 Y 20%. EN OTRAS VARIANTES SE ADICIONA NB Y/O TA EN PROPORCIONES ENTRE 0,25 Y 0,65% EN PESO.

(01/02/1979). Solicitante/s: BRITISH STEEL CORPORATION.

Una barra o varilla soldable de refuerzo que se ha formado por laminación en caliente, constituida por un acero caracterizado por contener entre 0.15% y 0,27% de carbono, entre 1,10% y 1,50% de manganeso, entre 0% y 0,14% de silicio, entre 0,003 % y 0,02% de nitrógeno, entre 0,05% y 0,20% de vanadio, entre 0% y 0,05% de aluminio, menos de 0,05% y fósforo, y menos de 0,05% de azufre, siendo el resto hierro y las impurezas inevitables, teniendo el acero un límite aparente de elasticidad mínimo de 400 newton/mm2.

(16/05/1976). Solicitante/s: GEBR. BOHLER & CO., AKTIENGESELLSCHAFT.

Resumen no disponible.