CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
ALEACION DE AL-MG-SI DE ALTA RESISTENCIA.
(01/09/2005). Solicitante/s: CORUS ALUMINIUM WALZPRODUKTE GMBH. Inventor/es: HASZLER, ALFRED, JOHANN, PETER, KEIDEL, CHRISTIAN, JOACHIM, BENEDICTUS, RINZE, WEBER, GUIDO.
El producto soldable laminado de aleación de aluminio de alta resistencia que contiene los elementos, en tanto por ciento en peso:- Si 0, 8-1, 3 Cu 0, 2- 0, 45 Mn 0, 5-1, 1 Mg 0, 45- 1, 0 Fe 0, 01- 0, 3 Zr < 0, 25 Cr < 0, 25 Zn < 0, 35 Ti < 0, 25 V < 0, 25 otros cada uno < 0, 05, total < 0, 15 el resto aluminio, y con la condición de que el tanto por ciento en peso del Si disponible está en el intervalo de 0, 86 a 1, 15, en el que el tanto por ciento de Si disponible se calcula según la ecuación: % en peso de Si(disponible) = % en peso de Si(% en peso de Fe + % en peso de Mn)/6 y además en el que el producto tiene una microestructura más de 80% recristalizada.
ALEACION DE COLADA DEL TIPO AIMGSI.
(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: WINKLER, REINHARD, HILLRIGL, GUNTHER, WUST, JURGEN, WAHRISCH, KLAUS.
Aleación de colada del tipo AlMgSi, estando caracterizada la aleación porque contiene magnesio de 3, 0 a 7, 0 % en peso silicio de 1, 7 a 4, 0 % en peso manganeso de 0, 2 a 0, 48 % en peso hierro de 0, 15 a 0, 35 % en peso titanio como máximo 0, 2 % en peso facultativamente además de 0, 1 a 0, 4 % en níquel peso así como aluminio como resto y las impurezas debidas a la fabricación, individualmente como máximo 0, 02 % en peso, en total como máximo 0, 2 % en peso, con la condición adicional de que el magnesio y el silicio en la aleación han de presentarse en una relación en peso de Mg : Si de 1, 7 : 1 correspondiente a la composición del eutéctico casi binario con las fases sólidas Al y Mg2Si, siendo la desviación con respecto a la composición exacta, correspondiente al eutéctico casi binario, para el magnesio de como máximo -0, 5 a +0, 3 % en peso y para el silicio de -0, 3 a +0, 5 % en peso.
ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE MAGNESIO Y SILICIO.
(16/12/2003) Procedimiento de tratamiento de una aleación de aluminio que consta de: - 0, 5 a 2, 5 % en peso de una mezcla de aleación de magnesio y silicio, en la que la relación molar Mg/Si es de 0, 70 a 1, 25, - una cantidad adicional de Si equivalente a 1/3 de la cantidad de Fe, Mn y Cr de la aleación, expresada en % en peso, - otros elementos aleantes e impurezas inevitables, - estando el resto constituido por aluminio, aleación que, una vez enfriada, es sometida a homogenización, precalentamiento previo a la extrusión, y envejecimiento, realizándose el envejecimiento después de la extrusión en forma de operación de envejecimiento en dos etapas, hasta una temperatura de permanencia de entre 160…
UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO DE TIPO ALMGSI COMO PIEZA DE SEGURIDAD EN LA FABRICACION DE VEHICULOS.
(01/11/2003). Solicitante/s: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: TIMM, JURGEN, BASSI, CORRADO.
Uso de una aleación de aluminio del tipo AlMgSi con la composición (en porcentaje en peso) Silicio 0, 50 a 0, 60, Magnesio 0, 40 a 0, 65, Cobre 0, 05 a 0, 20, Hierro 0, 05 a 0, 20, Vanadio máx. 0, 20, Manganeso máx. 0, 10, así como impurezas originadas por la fabricación representando individualmente como máximo 0, 05 y en conjunto como máximo 0, 15, y siendo el resto de aluminio, para un componente apropiado como pieza de seguridad en la construcción de vehículos, formado a partir de chapa o banda laminada, unido formando una pieza tubular o cuerpo hueco y transformado adicionalmente mediante conformación a alta presión interna.
ALEACION DE ALUMINIO PARA FORJA DEL TIPO ALMGSI CON SN Y MN.
(16/01/2003). Solicitante/s: FIRMA OTTO FUCHS. Inventor/es: BECKER, JOACHIM, FISCHER, GERNOT, DR.-ING.
Aleación de aluminio para forja del tipo AlMgSi, caracterizada por las proporciones siguientes de sus componentes principales: - 0,6 a 2,0% en peso de magnesio (Mg) - 0,6 a 3,0% en peso de silicio (Si) - 0,6 a 1,5% en peso de estaño (Sn) - 0,4 a 1,0% en peso de manganeso (Mn) y con cromo (Cr) y titanio (Ti) como componentes facultativos de la aleación con proporciones de 0,25% en peso o 0,1% en peso, respectivamente, así como un resto de aluminio (Al) junto con las impurezas inevitables que pueden contener, como máximo, 0,4% en peso de hierro (Fe), 0,1% en peso de cobre (Cu) y 0,2% en peso de cinc (Zn).
ALEACION DE ALUMINIO DEL TIPO AIMGSI, APTA PARA EMBUTICION PROFUNDA Y SOLDADURA.
(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: TIMM, JURGEN, FURRER, PETER.
EN UNA ALEACION DE ALUMINIO SOLDABLE Y EMBUTIBLE A PROFUNDIDAD DEL TIPO ALMGSI EN FORMA DE TIRAS O CHAPAS, LOS CONTENIDOS (% EN PESO) DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION MG Y SI ESTAN LIMITADOS POR EL TRAPECIO ABCDE CON LAS COORDENADAS CONTENIENDO ADEMAS LA ALEACION ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACION QUE, POR SEPARADO, ASCIENDEN A UN MAXIMO DE UN 0,10 Y, EN CONJUNTO, A UN 0,30 COMO MAXIMO, QUEDANDO COMO RESTO ALUMINIO. LA ALEACION MUESTRA UNOS INDICES DE RESISTENCIA MECANICA BUENOS EN UNAS CONDICIONES DE CONFORMADO OPTIMAS Y OFRECE ADEMAS LA POSIBILIDAD DE RECICLAR, UTILIZANDO LOS MATERIALES DEL FORRO EXTERIOR HABITUALES HOY EN DIA, EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR Y DEL FORRO EXTERIOR COMO COMPONENTE TOTAL EN EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR.
ALEACION DE FUNDICION A BASE DE ALUMINIO.
(16/11/2002). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT, SCHRAMM, HORST.
UNA ALEACION DE COLADA DE ALUMINIO QUE CONTIENE 2,0 A 3,5 % EN PESO DE MAGNESIO 0,15 A 0,35 % EN PESO DE SILICIO 0,20 A 1,2 % EN PESO DE MANGANESO COMO MUCHO 0,40 % EN PESO DE HIERRO COMO MUCHO 0,10 % EN PESO DE COBRE COMO MUCHO 0,05 % EN PESO DE CROMO COMO MUCHO 0,10 % EN PESO DE ZINC COMO MUCHO 0,003 % EN PESO DE BERILIO COMO MUCHO 0,20 % EN PESO DE TITANIO COMO MUCHO 0,69 % EN PESO DE COBALTO COMO MUCHO 0,80 % EN PESO DE CERIO ASI COMO ALUMINIO EL RESTO CON OTRAS IMPUREZAS QUE SON COMO MUCHO 0,02 % EN PESO, EN TOTAL COMO MUCHO 0,2 % EN PESO. LA ALEACION DE COLADA DE ALUMINIO ES APROPIADA EN PARTICULAR PARA COLADAS A PRESION ASI COMO TIXOMOLDEO O TIXOFORJADO. UNA UTILIZACION ESPECIAL LA TENEMOS EN EL MOLDEO A PRESION PARA COMPONENTES CON ELEVADAS EXIGENCIAS EN SUS PROPIEDADES MECANICAS, DADO QUE ESTAS YA ESTAN EN ESTADO DE COLADA, Y NO ES NECESARIO POR TANTO OTRO TRATAMIENTO TERMICO.
(16/12/2001). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: SCHWELLINGER, PIUS.
UNA ALEACION PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES CON ELEVADA CAPACIDAD PARA ABSORBER LA ENERGIA CINETICA MEDIANTE DEFORMACION PLASTICA DEL TIPO ALMGSI QUE CONTIENE EN % EN PESO: SILICIO 0,40 HASTA 0,80, MAGNESIO 0,40 HASTA 0,70, HIERRO 0,30 COMO MUCHO, COBRE 0,20 COMO MUCHO, MANGANESO 0,15 COMO MUCHO, VANADIO DE 0,05 HASTA 0,20, CROMO 0,10 COMO MUCHO, TITANIO 0,10 COMO MUCHO, ZINC 0,10 COMO MUCHO, ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACIONES QUE SUMAN CADA UNO COMO MUCHO 0,05, EN TOTAL 0,15 COMO MUCHO, Y ALUMINIO EL RESTO. LOS COMPONENTES FABRICADOS A PARTIR DE LA ALEACION SON APROPIADOS COMO PIEZAS DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION DE VEHICULOS.
UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO PARA MOLDEADO A PRESION.
(01/09/2001). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT.
UNA ALEACION DE ALUMINIO PARA COLAR A PRESION CONSTA DE 4,6 A 5,8 % EN PESO DE MAGNESIO 1,8 A 2,5 % EN PESO DE SILICIO 0,5 A 0,9 % EN PESO DE MANGANESO MAX. 0,15 % EN PESO DE HIERRO MAX. 0,2 % EN PESO DE TITANIO ASI COMO ALUMINIO COMO RESTO JUNTO A OTRAS IMPUREZAS CON UN MAXIMO DE 0,02 % EN PESO INDIVIDUALMENTE Y UN MAXIMO DE 0,2 % EN PESO EN CONJUNTO. UNA APLICACION ESPECIAL LA CONSTITUYE LA COLADA A PRESION DE COMPONENTES CON GRANDES EXIGENCIAS EN CUANTO A LAS CARACTERISTICAS MECANICAS, PUESTO QUE ESTAS YA ESTAN PRESENTES EN ESTADO FUNDIDO Y POR TANTO NO ES NECESARIO UN TRATAMIENTO TERMICO ULTERIOR.
ALEACION DE ALUMINIO DE FUNDICION.
(16/06/1999). Solicitante/s: ALUMINIUM RHEINFELDEN GMBH. Inventor/es: KOCH, HUBERT.
UNA ALEACION DE COLADA DE ALUMINIO QUE CONTIENE 3,0 A 6,0 EN PESO DE MAGNESIO, 1,4 A 3,5 % EN PESO DE SILICIO, 0,5 A 2,0 % EN PESO DE MANGANESO; MAXIMO DE 0,15 % EN PESO DE HIERRO; MAXIMO DE 0,2 5 EN PESO DE TITANIO, Y EL RESTO ALUMINIO Y OTRAS IMPUREZAS, CADA UNA COMO MUCHO 0,02 % EN PESO, EN TOTAL UN MAXIMO DE 0,2 % EN PESO. LA ALEACION DE COLADA DE ALUMINIO SE UTILIZA EN PARTICULAR PARA FUNDICION A PRESION Y MOLDEO O FORJADO TIXOTROPICO. UNA UTILIZACION PARTICULAR EN LA FUNDICION A PRESION ES PARA PIEZAS CON ELEVADAS EXIGENCIAS DE SUS PROPIEDADES MECANICAS, DADO QUE ESTAS YA ESTAN PRESENTES EN EL ESTADO DE COLADA, YA NO ES POR TANTO NECESARIO UN TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR.
ALEACION A BASE DE ALUMINIO PARA HACER CAJAS Y PROCEDIMIENTO DE OBTENCION.
(01/03/1992). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: TEIRLINCK, DIDIER.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO, QUE CONTIENE ESENCIALMENTE SI, MN Y MG, DESTINADA A LA FABRICACION DE CAJAS Y SU PROCEDIMIENTO DE OBTENCION EN FORMA DE PALASTROS. ESTA ALEACION POSEE LA COMPOSICION SIGUIENTE (EN % EN PESO): LOS CONTENIDOS EN MG Y SI ESTAN CONTENIDOS EN EL POLIGONO ABDCE DE COORDENADAS A) MG: 0,1 %; SI: 0,7 %; B) MG: 0,4 %; SI: 0,7 %; C) MG: 0,5 %; SI: 1,0 %; D) MG: 0,5 %; SI: 1,2 %; E) MG: 0,1 %; SI:1,4 %. EL PROCEDIMIENTO INCLUYE ESENCIALMENTE UNA HOMOGENEIZACION EN ETAPAS Y UN TRATAMIENTO DE REVENIDO DESPUES DEL LAMINADO EN FRIO FINAL. LAS CARACTERISTICAS MECANICAS OBTENIDAS PERMITEN CONSIDERAR LA REDUCCION DEL ESPESOR DE LOS CUERPOS DE CAJAS EMBUTIDAS Y ESTIRADAS, ASI COMO LA UTILIZACION DE LA MISMA ALEACION PARA LA REALIZACION DE LOS CUERPOS DE LAS CAJAS Y DE LA TAPADERA.
ALEACION DE ALUMINIO PARA CALDERERIA Y SOLDABLE Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
(16/12/1991). Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: CONSTANT, DIDIER, GUTMANN, GILBERT.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION DE ALUMINIO DE CALDERERIA, SOLDABLE, QUE CONTIENE ESENCIALMENTE SI, MG Y CU Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION. ESTA ALEACION COMPRENDE ( EN PESO %) CONTENIDOS EN SI Y MG DEFINIDOS POR EL TRAPECIO DE COORDENADAS . LA GAMA DE FABRICACION COMPORTA LA COLADA SEMI-CONTINUA O CONTINUA DE BOSQUEJOS, UNA HOMOGENEIZACION EVENTUAL, UNA TRANSFORMACION EN CALIENTE TERMINADA EN EL DOMINIO 270-340 GRADOS CENTIGRADOS, UNA TRANSFORMACION EN FRIO EVENTUAL, UNA PUESTA EN SOLUCION COMPLETA, UNA PUESTA EN FORMA POR EMBUTICION, PLEGADO, ESTIRADO, ETC... Y UNA VUELTA.
ALEACION DE NUCLEO DE ALUMINIO RESISTENTE A LA CORROSION.
(01/03/1990). Solicitante/s: KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: FINNEGAN, WALTER D.
Material de soldadura fuerte que incluye una aleación de núcleo a base de aluminio y un revestimiento, caracterizado porque la aleación de núcleo a base de aluminio es una aleación de las series 1XXX, 3XXX y 5XXX de la Aluminum Association, que contiene también vanadio añadido bajo la forma de un elemento de aleación en una cantidad incluída en la gama de 0,02% a 0,4% del peso de la aleación del núcleo, y porque el revestimiento es una aleación de soldadura fuerte a base de aluminio.
LINGOTE DE EXTRUSION, METODO PARA FORMARLO Y METODO PARA OBTENER UN PRODUCTO EXTRUIDO.
(16/08/1988). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: BUTLER, ERNEST PAUL, BRYANT, ANTHONY JAMES, FIELD, DAVID JOHN.
LINGOTE DE EXTRUSION DE UNA ALEACION DE AL-SI-MG QUE TIENE SUSTANCIALMENTE TODO EL MG PRESENTE EN FORMA DE PARTICULAS, QUE TIENEN UN DIAMETRO MEDIO DE AL MENOS 0,1 MICRAS, DE MG2SI EN FASE BETA, EN AUSENCIA SUSTANCIAL DE MG2SI EN FASE BETA. EL LINGOTE PUEDE HACERSE COLANDO UN LINGOTE DE LA ALEACION, HOMOGENEIZANDO EL LINGOTE, ENFRIANDO EL LINGOTE HOMOGENEIZADO HASTA UNA TEMPERATURA DE MANTENIMIENTO DE 250JC A 425JC A UNA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE AL MENOS 400JC/H, MANTENIENDO EL LINGOTE 0,25 A 3 HORAS Y ENFRIANDO. EL LINGOTE TIENE PROPIEDADES DE EXTRUSION MEJORADAS Y, PARTIENDO DE EL, PUEDE OBTENERSE UN PRODUCTO EXTRUIDO RECALENTANDO EL LINGOTE Y EXTRUYENDOLO EN CALIENTE DESDE UNA BOQUILLA DE EXTRUSION.
UN PROCEDIMIENTO PARA OBTENER UN PRODUCTO EXTRUIDO, ESTAMPADO O EVENTUALMENTE LAMINADO DE ALEACION DE ALUMINIO.
(16/12/1986). Solicitante/s: CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM P,ECHINEY.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN PRODUCTO EXTRUIDO, ESTAMPADO O EVENTUALMENTE LAMINADO DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE SI Y MG. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE SEPARA UNA ALEACION DE ALUMINIO FORMADA POR UN 0,9 A UN 1,4% DE SI, POR UN 0,7 A UN 1,1% DE MG, POR UN 0,5 A UN 0,7% DE MN, POR UN 0,3 A UN 1,1% DE CU, POR UN 0,07 A UN 0,20% DE ZR, POR UN 0,10 A UN 0,7% DE ZN, Y EVENTUALMENTE HASTA UN 0,3% DE FE, SIENDO EL RESTO DE AL E IMPUREZAS INEVITABLES; SEGUNDA, LOS TOCHOS DE LA ALEACION DE ALUMINIO SE SOMETEN A UN PROCESO DE HOMOGENEIZACION A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 500 Y 580 GRADOS, DURANTE PERIODOS DE TIEMPO QUE VAN DESDE 3 HASTA 10 HORAS; Y POR ULTIMO, SE EFECTUA UN RECOCIDO DE RESTAURACION A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 250 Y 280 GRADOS.
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ALEACIONES DE ALUMINIO.
(01/02/1985). Solicitante/s: SCHWEIZERISCHE ALUMINIUM AG..
PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ALEACIONES DE ALUMINIO.COMPRENDE LA ADICION DEL 0,06 AL 0,14 DE VANADIO Y DE UN CONTENIDO DE MANGANESO QUE REPRESENTA DE 1/4 A 1/2 DEL CONTENIDO DE HIERRO, OBTENIENDOSE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE ADEMAS PUEDE TENER DE 0,3 A 1 DE MG; DE 0,15 A 0,25 DE FE; DE 0,3 A 1,2 DE SI Y DEL 0,10 AL 0,25 DE CU, Y COBALTO EN UNA PROPORCION DE PESO DE 1/4 A 1/2 DE LA DEL HIERRO; EN DONDE ESTOS ADITIVOS HACEN QUE ESTAS ALEACIONES, TRAS LA CONVERSION EN CALIENTE, CRISTALICEN CON GRANO FINO Y SE DISTRIBUYAN MAS FAVORABLEMENTE LAS PARTICULAS CON CONTENIDO DE HIERRO. LAS FASES TERNARIAS DE AL, CO, FE Y MN QUE SE FORMAN, IMPIDEN LA QUEBRADIZACION Y MEJORAN LA CAPACIDAD DEL PRENSADO, Y EL CONTENIDO DE CU CONTRIBUYE A ELEVAR LA RESISTENCIA Y NO DEBE DE SOBREPASAR EL 0,25 SI HA DE EVITARSE LA PROPENSION A LA CORROSION.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA BANDA DE ALEACION DE ALUMINIO APTA PARA LA PRODUCCION DE CUERPOS DE ENVASES POR EMBUTICION PROFUNDAMENTE ESTIRADO COMO TAPAS DE ALEACION DE ALUMINIO.
(16/12/1980). Solicitante/s: COORS CONTAINER COMPANY.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA BANDA DE ALEACION DE ALUMINIO. CONSISTE EN PREPARAR UNA COLADA DE ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTENGA MAGNESIO, MANGANESO, HIERRO, SILICIO, COBRE, TITANIO, CROMO, CINZ Y ALUMINIO. LA COLADA ES VERTIDA A UNA TEMPERATURA DE 700 A 750GC PARA FORMAR UN LINGOTE QUE ES HOMOGENEIZADO DURANTE 4 A 6 HORAS A 550-600GC, LAMINANDOSE DICHO LINGOTE EN CALIENTE PARA FORMAR UNA BANDA QUE ES LAMINADA EN FRIO CON UNA REDUCCION DEL GROSOR DE AL MENOS 40 POR 100 HASTA UN GROSOR FINAL. LA LAMINACION EN CALIENTE DEL LINGOTE SE EFECTUA EN VARIAS PASADAS: PRIMERO EN UNA PLANCHA, Y DESPUES EN FORMA CONTINUA HASTA OBTENER UNA BANDA CON UNA REDUCCION DE ESPESOR DE 70 A 96 POR 100.
PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE CONDUCTORES ELECTRICOS MEJORADOS DE ALEACIONES A BASE DE ALUMINIO.
(01/11/1977). Solicitante/s: SOCIETE DE VENTE DE L'ALUMINIUM PECHINEY.
Resumen no disponible.
