(01/07/2020) Un método para producir un compacto sinterizado intermetálico a base de TiAl (E), método que comprende: una etapa de mezcla de mezclar el polvo de Ti, el polvo de Al y un aglutinante para producir una mezcla (B); una etapa de moldeo por inyección de moldeo de la mezcla (B) dando un producto moldeado (C) que tiene una forma predeterminada con un moldeador por inyección de metales ; una etapa de sinterización preliminar de colocar el producto moldeado (C) en un troquel de sinterización preliminar que tiene un espacio de almacenamiento en el interior y realizar una sinterización a una temperatura de sinterización preliminar predeterminada para producir un compacto sinterizado preliminarmente (D); y una etapa de sinterización de extraer el compacto sinterizado preliminarmente (D) del troquel de sinterización…

(11/12/2019) Un método para fabricar un material compuesto de matriz de metal que comprende: (a) formar una caja de metal que comprende una placa que forma la parte inferior que tiene una longitud y una anchura, un primer par de placas que forman lados que tienen una longitud y una altura, y un segundo par de placas que forman lados que tienen una longitud y una altura; (b) mezclar un polvo de metal y un polvo de cerámica para preparar un polvo mezclado; (c) llenar en exceso la caja de metal con el polvo mezclado, en donde antes de dicho llenado en exceso se coloca un marco o una manga de mazarotaje sobre y/o alrededor de la caja de metal para contener el sobrante de polvo mezclado; (d) después de dicho llenado en exceso, compactar el polvo mezclado en la caja de metal aplicando presión o fuerza de al menos 13,8 MPa (1 T/in2)…

(10/06/2019) Un núcleo de polvo metálico, caracterizado por que el núcleo de polvo metálico está construido a partir de polvo de material magnético blando de aleación magnética blanda basada en Fe y polvo de Cu, el polvo de material magnético blando incluye polvo con forma de placa delgada y polvo granular, el polvo con forma de placa delgada tiene un diámetro de grano en una dirección perpendicular a la dirección de grosor de más de 2 veces el espesor, el polvo granular tiene un diámetro medio de grano de 3 μm o más y un diámetro de grano de un 50 % o menos que el grosor del polvo con forma de placa delgada, el polvo de Cu es granular y tiene un diámetro medio de grano de 2 μm…

(20/03/2019) Un método de preparación de un cuerpo sinterizado poroso, que comprende: una etapa de preparación de pellas de preparar una pella de compuesto calentando y mezclando un compuesto de sinterización que contiene un aglutinante, un material en polvo sinterizable y un material de formación de poros a una temperatura que provoca que el aglutinante se funda, pero que no provoque que el material de formación de poros se reblandezca, por lo que el compuesto de sinterización contiene el material de formación de poros a una tasa de 50 a 80 por ciento en volumen del compuesto de sinterización; una etapa de formación térmica de formar la pella hecha en la etapa de preparación de pellas en una forma predeterminada a una temperatura que provoca que se funda el aglutinante, pero que no provoca que se deforme el material de formación de poros; una etapa…

(27/04/2016) Aparato de moldeo de polvos en matriz para moldeo de polvo, que comprende: una matriz con un orificio pasante para formar un lado de un producto compactado (A), estando definido verticalmente el orificio pasante por una superficie superior (2A) de la matriz ; un punzón inferior a ajustar en el orificio pasante desde abajo; un punzón superior a ajustar en el orificio pasante desde arriba; y unos medios de aplicación de lubricante para aplicar un lubricante (L) al orificio pasante , permitiendo dichos medios de aplicación de lubricante que se aplique el lubricante (L) al orificio pasante antes de llenar desde arriba el orificio pasante con un…

(13/05/2015) Un material magnético blando que comprende: una pluralidad de partículas magnéticas metálicas, y un aditivo compuesto de al menos uno de un jabón metálico y un lubricante inorgánico con una estructura cristalina hexagonal, en el que una relación del aditivo a la pluralidad de partículas magnéticas metálicas es del 0,001 % en masa o mayor y del 0,2 % en masa o menor, en el que un coeficiente de variación Cv (σ/μ), que es una relación de una desviación típica (σ) de un tamaño de partícula de las partículas magnéticas metálicas a un tamaño de partícula promedio (μ) de las mismas, es 0,40 o menor y una circularidad Sf de las partículas magnéticas metálicas es 0,80 o mayor y 1 o menor, en el que la circularidad…

(18/02/2015) Aparato de moldeo de polvos en matriz para moldeo de polvo, que comprende: una matriz con un orificio pasante para formar un lado de un producto compactado (A), estando definido 5 verticalmente el orificio pasante por una superficie superior (2A) de la matriz ; un punzón inferior a ajustar en el orificio pasante desde abajo; un punzón superior a ajustar en el orificio pasante desde arriba; y unos medios de aplicación de lubricante para aplicar un lubricante (L) al orificio pasante , permitiendo dichos medios de aplicación de lubricante que se aplique el lubricante (L) al orificio pasante antes de llenar desde arriba el orificio pasante con un polvo…

(19/11/2014) Un metodo de compactaci6n de composiciones pulvimetalurgicas, que comprende: la compactaci6n de una composici6n pulvimetalOrgica con base de hierro que comprende un polvo con base de hierro y un lubricante, utilizando una presi6n de 600 MPa a 800 MPa para formar un asi denominado compacto bruto; el calentamiento del compacto bruto a una temperatura de 300°C a 400°C y la recompactaci6n del compacto bruto utilizando una presi6n de al menos 800 MPa para formar una pieza compactada.

(27/08/2014) Un procedimiento de producción de un producto sinterizado a partir de polvo, que comprende: una etapa de carga de cargar en un molde un polvo para pulvimetalurgia que tiene un polvo en bruto y un lubricante sólido incorporado en el mismo; una etapa de moldeo del compactado de polvo de compactar el polvo para pulvimetalurgia cargado en el molde y de moldear un compactado de polvo; una etapa de liberación del compactado de polvo de extraer el compactado de polvo fuera del molde; moldear continuamente el compactado de polvo y en el que la temperatura del molde se ajusta a un valor en el intervalo del punto de ebullición del agua o superior hasta el punto de fusión del lubricante sólido o inferior, caracterizado por que el procedimiento comprende sinterizar el compactado de polvo, en el que un medio…

(02/04/2014) Aleación sinterizada a base de hierro que tiene una superficie altamente densificada y endurecida, que comprende: una parte de capa de superficie de la aleación sinterizada a base de hierro (a continuación en el presente documento, denominada "parte de capa de superficie de aleación sinterizada a base de hierro") que tiene un grosor en un intervalo de 1 μm a 2 mm desde la superficie de la aleación sinterizada a base de hierro; y una parte interior de aleación sinterizada a base de hierro (a 10 continuación en el presente documento, denominada "parte interior de aleación sinterizada a base de hierro"), que es la parte distinta de la parte de capa de superficie de aleación sinterizada a base de hierro, en la que la parte…

(14/08/2013) Procedimiento para producir un alambre o tira de titanio soldable, en el que dicho procedimiento consiste en: - colocar una o más partículas de esponja de titanio en la cámara de una prensa uniaxial, - compactar en frío la muestra de material en partículas en una atmósfera de aire ambiente para formar un tocho, - calentar el tocho hasta una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - colocar el tocho calentado dentro de la matriz de una prensa de extrusión en caliente precalentada y extrudiruna barra o perfil del tocho a una temperatura comprendida dentro del intervalo de 400ºC a 1.000ºC, - eliminar…

(02/08/2013) Un procedimiento para formar un producto de moldeo a partir de polvos llenando una parte de moldeo formada en un cuerpo de molde con un polvo sin procesar y después acomodando punzones en la parte de moldeo, que está caracterizado porque se aplica una solución acuosa obtenida disolviendo un lubricante soluble en agua que tiene al menos 3 g de solubilidad por 100 g de agua a 20 ºC en agua y que no incluye elemento halógeno a la parte de moldeo antes de llenar la parte de moldeo con un polvo sin procesar, y evaporando la solución acuosa para formar una capa cristalizada sobre la superficie de la parte de moldeo, que usa al menos uno o dos lubricantes seleccionados entre el grupo que consiste en fosfato ácido dipotásico, fosfato…

(19/04/2011) Mezcla para la fabricación de piezas conformadas sinterizadas, que comprende por lo menos un material metálico y/o material sintético y por lo menos un medio auxiliar de compresión, comprendiendo el medio auxiliar de compresión aproximadamente entre el 0,5 y aproximadamente el 60 % en peso, referido a la cantidad total de medio auxiliar de compresión, por lo menos de una amida, y aproximadamente entre el 40 y aproximadamente el 99,5 % en peso, referido a la cantidad total de medio auxiliar de compresión, de por lo menos una cera de carnauba

(01/07/2006) Procedimiento para fabricar una pieza de moldeo, que se compone de un cuerpo base en forma de disco o placa con una pluralidad de elevaciones en forma de botones y/o almas que, con superficies laterales inclinadas, salen por encima en el cuerpo base mediante el prensado y sinterizado cercano a su forma final de materiales de partida en forma de polvo, caracterizado porque el prensado se realiza en un proceso de prensado en dos etapas, de tal modo que en la primera etapa las superficies límite del cuerpo base se prensan hasta las zonas de transición de las elevaciones en al menos una pieza casi acabada y, al mismo tiempo, las elevaciones …

(16/02/2006) Método para la fabricación de un artículo anular que se compone sustancialmente de un metal, un material cerámico y/o un polímero, en el que: - se forma una cavidad anular definida por la pared de un agujero pasante en una matriz , la superficie extrema superior de un punzón inferior tubular, que se introduce en el orificio inferior del agujero de matriz, y un mandril , que se introduce desde abajo en el agujero de matriz a través del punzón inferior hasta estar al menos fundamentalmente a nivel compresión la superficie superior de la matriz; - se llena la cavidad con una materia prima formable, que formará dicho artículo; - se introduce un punzón superior tubular por el…

(16/10/2003) Proceso de fabricación de piezas metálicas a partir de polvos metálicos empleando resinas acrílicas termoestables como ligante. Se describe un proceso modificado de moldeo por inyección de metales (MIM), usando como ligante resinas acrílicas termoestables y como material cualquier metal o aleación susceptible de ser obtenido en forma de partículas o polvos. Este proceso consiste en varias etapas: mezcla, moldeo, curado, eliminación de ligante y sinterización. El proceso de mezcla se realiza a temperatura ambiente y durante el moldeo se produce el curado de la resina a temperaturas moderadas. La eliminación del ligante se realiza en atmósfera de argón y aire, y la sinterización se lleva…

(16/06/2001) SE PRESENTA UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE UN CUERPO MOLDEADO CERAMICO Y/O METALICO A PARTIR DE UN MATERIAL DUCTIL QUE COMPRENDE UNO O MAS COMPONENTES CERAMICOS Y/O METALICOS, CUYO MATERIAL SE INTRODUCE EN EL INTERIOR DE UNA CAVIDAD PRECALENTADA DE UN MOLDE DE UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO. LA HERRAMIENTA DE MOLDEO COMPRENDE COMO MINIMO DOS PARTES DE MOLDE DE LAS CUALES AL MENOS UNA ESTA FORMADA, TOTAL O PARCIALMENTE, POR UN MATERIAL MICROPOROSO CON MICROPOROS COMUNICANTES. AL MENOS UNA CAVIDAD DE MOLDE QUE COMPRENDE AL MENOS UNA SUPERFICIE DE MOLDE QUE PRESENTA MICROPOROS CERRADOS SE DISPONE EN LA PARTE DEL MOLDE MICROPOROSO O EN…

(01/09/2000) EL INVENTO SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA COMPACTAR PARTES CON UN CORTE SESGADO DE UN MATERIAL EN POLVO QUE TIENE UN TROQUEL SUPERIOR DESPLAZABLE DE FORMA RELATIVA AL TROQUEL INFERIOR, AL MENOS UN CUÑO SUPERIOR ASOCIADO CON EL TROQUEL SUPERIOR PARA CONSEGUIR UN MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE AMBOS, AL MENOS DOS CUÑOS INFERIORES ASOCIADOS CON DICHO TROQUEL INFERIOR PARA CONSEGUIR UN MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE AMBOS. LOS CUÑOS INFERIORES DEFINEN UNA CAVIDAD INFERIOR CON EL TROQUEL INFERIOR PARA SER LLENADO CON EL MATERIAL EN POLVO CUANDO LOS TROQUELES ESTAN EN UNA POSICION ABIERTA, ENTRANDO EN CONTACTO EL TROQUEL SUPERIOR CON EL INFERIOR EN UNA POSICION CERRADA PARA CONSEGUIR EL MOVIMIENTO DE UNO DE LOS CUÑOS INFERIORES HACIA EL TROQUEL SUPERIOR PARA TRANSFERIR EL MATERIAL EN POLVO AL TROQUEL…