CIP-2021 : B22D 21/00 : Colada de metales no férreos o de compuestos metálicos, en la medida en que sus propiedades metalúrgicas afectan al procedimiento de colada (equipos para la colada en vacío B22D 18/00 );
Utilización de composiciones apropiadas.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 11/00 hasta B22D 27/00: Procedimientos especiales de colada; Máquinas o aparatos ad hoc
B22D 21/02 · Colada de metales no férreos altamente oxidables, p. ej. en atmósfera inerte (empleo de atmósfera inerte para la colada en general B22D 23/00).
B22D 21/04 · · Colada de aluminio o magnesio.
B22D 21/06 · Coladas de metales no férreos de punto de fusión elevado, p. ej. carburos metálicos (B22D 21/02 tiene prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Batería de plomo-ácido inundada.
(15/07/2020). Solicitante/s: Trojan Battery Company. Inventor/es: SMITH, COLIN, SNYDER,CHARLES E, BECKLEY,GORDON C, HO,MARVIN C.
Una batería recargable de plomo-ácido , que comprende:
al menos una placa negativa;
al menos una placa positiva que comprende en estado cargado:
una rejilla de electrodo positivo fundida hecha de una aleación de plomo-antimonio que comprende de aproximadamente 2 a aproximadamente 11% en peso de antimonio; y
una pasta positiva aplicada directamente sobre la superficie de la aleación de plomo-antimonio de la rejilla del electrodo positivo, comprendiendo la pasta positiva un óxido de plomo y un aditivo que comprende un metal u óxido metálico, en donde el metal es estaño y una relación molar de plomo al metal u óxido de metal del aditivo en el intervalo de aproximadamente 450:1 a aproximadamente 650:1; y un electrolito ácido acuoso.
PDF original: ES-2823595_T3.pdf
Artículo pozo adentro corrosible.
(25/03/2020). Ver ilustración. Solicitante/s: MAGNESIUM ELEKTRON LIMITED. Inventor/es: WILKS,TIMOTHY, TURSKI,MARK.
Un artículo pozo adentro corrosible que comprende una aleación de magnesio, la aleación de magnesio comprende:
(a) 0,01-10% en peso de uno o más de Ni, Co, Ir, Au, Pd o Cu,
(b) 1-10% en peso de Y,
(c) 1-15% en peso de al menos un metal de tierras raras distinto de Y, y
(d) 0-1% en peso de Zr,
en donde el resto de la aleación es magnesio e impurezas accidentales, y en donde la aleación tiene una velocidad de corrosión de al menos 50 mg/cm2/ día en KCl al 15% a 93 °C y un límite elástico al 0,2% de al menos 50MPa cuando se ensaya usando el método de ensayo de tracción estándar ASTM B557-10.
PDF original: ES-2796232_T3.pdf
Producto colado que tiene capa de barrera de alúmina y método para fabricar el mismo.
(04/03/2020) Producto colado que comprende un cuerpo colado que tiene una superficie formada con una capa de barrera de alúmina que tiene un grosor de 0,05 a 3 μm y que contiene Al2O3, en el que el cuerpo colado cubierto con la capa de barrera de alúmina tiene una rugosidad de superficie (Ra) de 0,05 a 2,5 μm, y en el que la superficie del cuerpo colado comprende al menos el 80% de área de Al2O3 y menos del 20% de área de Cr2O3,
en el que el cuerpo colado contiene
C: del 0,3 al 0,7% en masa,
Si: del 0,1 al 1,5% en masa,
Mn: del 0,1 al 3% en masa,
Cr: del 15 al 40% en masa,
Ni: del 20 al 55% en masa,
Al: del 2 al…
Refinado de grano por ultrasonidos.
(15/01/2020). Solicitante/s: Hans Tech, LLC. Inventor/es: HAN,QINGYOU, SHAO,LU, XU,CLAUSE.
Un dispositivo de procesamiento de metal fundido que comprende:
una estructura de contención de metal fundido para la recepción y transporte de metal fundido a lo largo de una longitud longitudinal del mismo;
una unidad de enfriamiento para la estructura de contención que incluye un canal de enfriamiento para el paso (2c) de un medio líquido en el mismo;
una sonda ultrasónica (2d) dispuesta en el canal de enfriamiento de manera que las ondas ultrasónicas se acoplen a través del medio líquido en el canal de enfriamiento y a través de la estructura de contención de metal fundido en el metal fundido.
PDF original: ES-2784936_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción de forja de TiAl.
(05/06/2019). Solicitante/s: MTU Aero Engines AG. Inventor/es: SMARSLY, WILFRIED, SCHLOFFER,MARTIN, HALTRICH,MARC.
Procedimiento para la fabricación de piezas de construcción forjadas de aleaciones de TiAl, concretamente paletas para turbomáquinas, en el que se facilita una masa fundida de una aleación de TiAl, que se vierte en una colada centrifugada horizontal, de modo que se genera al menos una pieza semifabricada de fundición de TiAl , en el que la pieza semifabricada de fundición de TiAl se conforma mediante forjado para dar una pieza de forja de TiAl , caracterizado por que la pieza semifabricada de fundición de TiAl presenta la forma de un anillo y se forja para dar un disco anular , del que se separan paletas para turbomáquinas.
PDF original: ES-2742206_T3.pdf
Procedimiento para la fundición de un objeto metálico perfilado, especialmente de TiAl.
(15/04/2019) Procedimiento para la fabricación de un objeto metálico (9, 9') con una alta capacidad de carga a partir de una aleación de α+γ TiAl para motores de émbolos y turbinas de gas, especialmente motores de avión, en el que se pone a disposición una masa fundida de una aleación de TiAl que se funde en un proceso de fundición centrífuga en una o varias coquillas formando uno o varios semiproductos previamente perfilados para un procesamiento posterior mediante técnica de forja y/o tratamiento para conformar la pieza acabada, presentando la o cada coquilla una cavidad , con al menos un destalonamiento, y uno o varios planos de separación lisos o de conformación libre y abriéndose la misma durante el proceso de solidificación y enfriamiento mediante una presión interior generada…
Coquilla para la fundición de un objeto metálico perfilado, especialmente de TiAl.
(09/04/2019) Coquilla para la fundición de un objeto metálico perfilado que comprende al menos dos piezas de coquilla (2a, 2b, 2c, 2d) que se pueden unir entre sí de forma separable con respectivamente al menos una cavidad de molde (3a, 3b, 3c, 3d), complementándose las cavidades de molde (3a, 3b, 3c, 3d) con la coquilla cerrada para formar una cavidad con un volumen que varía a lo largo de un eje con uno o varios destalonamientos y pudiéndose separar una de otra a lo largo de un plano de separación liso o de conformación libre, caracterizada por que en al menos una pieza de coquilla se prevé al menos una superficie (7a, 7b, 8a, 8b, 15a, 15b) contra la que se puede generar directa o indirectamente presión como resultado de la contracción…
(11/02/2019) Aleación de cobre, que comprende:
del 17% en masa al 34% en masa de Zn;
del 0,02% en masa al 2,0% en masa de Sn;
del 1,5% en masa al 5% en masa de Ni;
opcionalmente al menos uno o más seleccionados del 0,003% en masa al 0,09% en masa de P, del 0,005% en masa al 0,5% en masa de Al, del 0,01% en masa al 0,09% en masa de Sb, del 0,01% en masa al 0,09% en masa de As, y del 0,0005% en masa al 0,03% en masa de Pb;
opcionalmente el 0,0005% en masa o más y el 0,2% en masa o menos en total de al menos uno o más seleccionado de Fe, Co, Mg, Mn, Ti, Zr, Cr, Si y elementos de metal de tierras raras, cada uno contenido en una cantidad del 0,0005% en masa o más y el 0,05% en masa o menos; y
un equilibrio que consiste en Cu e impurezas inevitables,
en la que un contenido de…
Método de fabricación de una aleación a base de magnesio para alta temperatura.
(23/01/2019) Un metodo para la fabricacion de una aleacion a base de magnesio para alta temperatura, comprendiendo el metodo:
- fundir magnesio (Mg) o una aleacion de magnesio en una fase liquida;
- anadir del 0,5 % al 4,0 % en peso de oxido de calcio (CaO) sobre la superficie de una masa fundida en la que se funden el magnesio o la aleacion de magnesio;
- evacuar el CaO agitando la superficie para permitir que el CaO no permanezca en el magnesio o la aleacion de magnesio a traves de una reaccion de reduccion en superficie entre la masa fundida y el CaO; y
- formar un compuesto mediante la reaccion de al menos una parte del calcio (Ca) producido…
MOLDE REFRACTARIO Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN OBJETO DE TITANIO.
(13/12/2018). Solicitante/s: MONDRAGON GOI ESKOLA POLITEKNIKOA JOSE MARIA ARIZMENDIARRIETA, S.COOP. Inventor/es: CHAMORRO SÁNCHEZ,Xabier, AZPILGAIN BALERDI,Jon Zigor, HERRERO DORCA,Nuria.
Molde refractario para la colada y solidificación de titanio, que incluye una capa que comprende ¿-case de titanio, siendo dicha capa la que entra en contacto con el titanio que ha de colarse y solidificarse. La invención también se refiere a un método de fabricación de un objeto de titanio que comprende las etapas de colar el titanio fundido en el molde de la invención, solidificar el titanio y extraer el titanio solidificado del molde.
Cuadro fundido de motocicleta y alojamiento de motor integrados.
(06/09/2017). Solicitante/s: Faster Faster Inc. Inventor/es: SAND,JEFF, DORRESTEYN,DEREK, DRENNAN,DAVID JOHN.
Un cuadro de motocicleta eléctrica , incluyendo el cuadro:
una primera estructura de cuadro incluyendo:
un primer tubo de torsión completamente tensado para alojar un motor eléctrico; y un soporte de amortiguador configurado para montar un amortiguador trasero ,
donde la primera estructura de cuadro se funde como una sola pieza fundida; y
una segunda estructura de cuadro montada en la primera estructura de cuadro, incluyendo la segunda estructura de cuadro una estructura de cabezal para recibir una horquilla de motocicleta.
PDF original: ES-2641319_T3.pdf
Procedimiento para la colada de una pieza de fundición.
(09/11/2016) Procedimiento para la colada de una pieza de fundición según el principio de colada por basculamiento, en el que una masa fundida metálica se trasvasa desde al menos un recipiente de colada basculante a un molde de colada con una cavidad de molde que reproduce la pieza de fundición, en donde la masa fundida metálica se saca directamente de un horno de achique con el recipiente de colada , se forma una película de óxido metálico en el recipiente de colada , en la superficie de la masa fundida metálica , y el recipiente de colada que contiene la masa fundida metálica y la película de óxido metálico que flota sobre ella es conducido hasta el molde de colada y se trasvasa la masa fundida metálica del recipiente de colada al molde de colada , mediante un giro conjunto del recipiente de colada y el molde…
Procedimiento para la producción de un componente de motor, componente de motor y uso de una aleación de aluminio.
(02/11/2016). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL NURNBERG GMBH. Inventor/es: WEISS,RAINER, Lades,Klaus, POPP,MARTIN DR, MORGENSTERN,ROMAN, KENNINGLEY,SCOTT, KOCH,PHILIPP, WILLARD,ROBERT, SOBOTA,ISABELLA.
Procedimiento para la producción de un componente de motor, en particular de un pistón para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada en coquilla por gravedad,
en el que la aleación de aluminio está compuesta de los siguientes elementos de aleación:
silicio: 9% en peso a ≤ 10,5% en peso,
níquel: > 2,0% en peso a < 3,5% en peso,
cobre: > 3,7% en peso a 5,2% en peso,
cobalto: a < 1% en peso
magnesio: 0,5 % en peso a 1,5% en peso,
hierro: 0,1% en peso a 0,7% en peso,
manganeso: 0,1% en peso a 0,4% en peso,
circonio: > 0,1% en peso a < 0,2% en peso,
vanadio: > 0,1% en peso a < 0,2% en peso,
titanio: 0,05% en peso a < 0,2% en peso,
fósforo: 0,004% en peso a 0,008% en peso,
y como resto aluminio e impurezas inevitables.
PDF original: ES-2611970_T3.pdf
Procedimiento de producción de un componente de motor y componente de motor.
(30/11/2015) Procedimiento de producción de un componente de motor, en particular de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada en coquilla por gravedad,
en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación:
silicio: del 6% en peso al 10% en peso, opcionalmente del 8,5% en peso al 10% en peso,
níquel: del 1,2% en peso al 2% en peso,
cobre: del 8% en peso al 10% en peso,
magnesio: del 0,5% en peso al 1,5% en peso,
hierro: del 0,1% en peso al 0,7% en peso, opcionalmente del 0,4% en peso al 0,6% en peso manganeso: del 0,1% en peso al 0,4% en peso,
circonio: del 0,2% en peso…
Procedimiento de producción de un componente de motor y componente de motor.
(16/11/2015) Procedimiento de producción de un componente de motor, en particular de un émbolo para un motor de combustión, en el que se cuela una aleación de aluminio en el procedimiento de colada a presión,
en el que la aleación de aluminio está compuesta por los siguientes elementos de aleación:
silicio: del 11 % en peso al 14,5 % en peso,
níquel: del 3,6 % en peso al 5 % en peso, opcionalmente del 3,8 % en peso al 4,5 % en peso cobre: del 3,7 % en peso al 5,2 % en peso,
magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso,
hierro: del 0,6 % en peso al 1,5 % en peso, opcionalmente del 0,9 % en peso al 1,1 % en peso manganeso: del 0,2 % en peso al 0,4 % en peso,
circonio: del 0,04 % en peso al 0,1 % en peso,
vanadio: del 0,04 % en peso al 0,1 % en peso,
resto:…
MÉTODO PARA LA MANUFACTURA DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA DE ESTRUCTURA GLOBULAR CON PARTÍCULAS CERÁMICAS.
(16/07/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA. Inventor/es: MARTINEZ TEJADA,Hader Vladimir, VALENCIA GARCIA,Marco Fidel.
La presente invención corresponde a un método para la manufactura de materiales compuesto de matriz metálica con partículas cerámicas. El método comprende las etapas de obtención de colada en estado semisólido del material metálico con fracciones de sólido entre 0,3 y 0,6 con respecto al volumen de la colada procediendo primero a obtención de la colada en estado líquido y posteriormente al estado semisólido, agitación de la colada, adición de partículas cerámicas recubiertas con metal, moldeo de la colada, y forjado del material moldeado. El material compuesto obtenido por este método tiene una matriz metálica con una estructura globular. Igualmente se pueden manufacturar materiales metálicos con estructura globular, ejecutando todas las etapas del método con excepción de la etapa de adición de partículas. Adicionalmente, la invención comprende una máquina para ejecutar las etapas del método de la presente invención.
Procedimiento de fabricación de un componente de motor y componente de motor.
(18/06/2014) Procedimiento de fabricación de un componente de motor, en particular, de un pistón para un motor de combustión interna, en el que se moldea una aleación de aluminio en el procedimiento de moldeo a baja presión,
en el que la aleación de aluminio está compuesta de los elementos de aleación siguientes:
silicio: del 6 % en peso al 10 % en peso, opcionalmente del 8,5 % en peso al 10 % en peso,
níquel: del 1,2 % en peso al 2 % en peso,
cobre: del 8 % en peso al 10 % en peso,
magnesio: del 0,5 % en peso al 1,5 % en peso,
hierro: del 0,1 % en peso al 0,7 % en peso, opcionalmente del 0,4 % en peso al 0,6 % en peso,
manganeso:…
Procedimiento de colada para aleaciones de aluminio.
(20/03/2013) Procedimiento de colada de una aleación de aluminio que contiene por lo menos un 0,1 % de Mg y/o por lomenos un 0,1 % de Li, en el que, durante la mayor parte de la solidificación, se ponen en contacto unasuperficie líquida de la correspondiente aleación y un gas desecado que comprende por lo menos un 2 % envolumen de oxígeno y cuya presión parcial de agua es inferior a 150 Pa.
Una combinación de un proceso de fundición y composiciones de aleación que resultan en partes fundidas con combinación superior de propiedades de fluencia lenta de temperatura elevada, ductilidad y rendimiento de corrosión.
(03/05/2012) Un proceso para fundir una aleación de magnesio que consiste en
2,0 - 6,00% en peso de aluminio,
3,00 - 8,00% en peso de metales de tierras raras (metales RE),
siendo la relación entre la cantidad de metales RE y la cantidad de aluminio expresado como % en peso mayor a 0,8,
siendo al menos 40% en peso de los metales RE cerio,
menos de 0,5% en peso de manganeso,
menos de 1,00% en peso de zinc,
menos de 0,01% en peso de calcio,
menos de 0,01% en peso de estroncio,
y siendo el resto magnesio e impurezas inevitables, estando el nivel de impureza total por debajo de 0,1% en peso, en el que
- la aleación se funde en un troquel cuya…
(18/04/2012) Una aleación de cobre que consiste en
Cu: 69 a 88 % en masa
Si: 2 a 5 % en masa;
Zr: 0,0005 a 0,04 % en masa;
P: 0,01 a 0,25 % en masa,
y opcionalmente al menos uno seleccionado de
Pb: 0,005 a 0,45 % en masa,
Bi: 0,005 a 0,45 % en masa,
Se: 0,03 a 0,45 % en masa, y
Te: 0,01 a 0,45 % en masa
y/o opcionalmente al menos uno seleccionado de
Sn: 0,05 a 1,5 % en masa,
As: 0,02 a 0,25 % en masa, y
Sb: 0,02 a 0,25 % en masa;
y opcionalmente al menos uno seleccionado de
AI: 0,02 a 1,5 % en masa,
Mn: 0,2 a 4 % en masa, y
Mg: 0,001 a 0,2 % en masa:
siendo el resto Zn e impurezas…
COLADA A PRESION DE MAGNESIO.
(01/06/2006) Un sistema de flujo de metal para uso en colada a presión de aleación de magnesio en un estado semisólido o tixotrópico, usando una máquina de colada a presión que tiene un suministro de la aleación en un estado fundido y un molde o matriz que define una cavidad de matriz, en el que el sistema comprende unos medios de herramienta de matriz o de molde que definen al menos una piquera del sistema en la que se puede recibir aleación fundida de magnesio para inyección de aleación dentro de la cavidad de matriz, el sistema de flujo es de una forma que proporciona control de las velocidades de flujo de metal en él, por lo que sustancialmente todo el metal que fluye…
ALEACIONES FUNDIDAS MEJORADAS.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: DE YOUNG, DAVID H., DUNLAY, MARK J.
Un único lingote o una pluralidad de lingotes fundidos de aluminio y de aleación de aluminio que comprenden 0, 0001 a 0, 0047 por ciento en peso de estroncio opcionalmente combinado con aditivos de hasta alrededor de un total de 0, 25 por ciento en peso seleccionados del grupo que consta de metales alcalino-térreos, , de tierras raras, detransición y refinadores del grano, siendo el resto aluminio, compuestos accidentales e impurezas, y sustancialmente libres de berilio, dicho aluminio se selecciona del grupo que consta de las aleaciones de las series 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, en los que dicho estroncio y aditivos mejoran el aspecto superficial, inhiben sustancialmente las imperfecciones superficiales, y reducen la oxidación superficial de dichos lingotes.
PROCESO PARA TRATAR LA SUPERFICIE DE ARTICULOS HECHOS DE TITANIO Y SUS ALEACIONES.
(01/05/2004). Solicitante/s: MORENA, ITALO. Inventor/es: MORENA, ITALO.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA TRATAR, EN ATMOSFERA CONTROLADA, LA SUPERFICIE DE ARTICULOS REALIZADOS CON TITANIO Y SUS ALEACIONES, PARTICULARMENTE PARA PROTESIS Y SIMILARES EN LA CAVIDAD ORAL. TODAS LAS OPERACIONES EXIGIDAS PARA OBTENER UN ARTICULO ACABADO SE DESARROLLAN BAJO ATMOSFERA NEUTRA Y CONTROLADA, CON EL FIN DE OBTENER UN ARTICULO ACABADO PROTEGIDO POR UNA PELICULA FUERTEMENTE ADHERIDA Y QUE TIENE UN ASPECTO DELGADO Y FINO.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS DE ALEACION LIGERA CON MOLDEADO POR INYECCION EN ESTADO SEMI-SOLIDO.
(16/12/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: MAZDA MOTOR CORPORATION. Inventor/es: SAKAMOTO, KAZUO, ISHIDA, KYOSO, YAMAMOTO, YUKIO, FUJITA, MAKOTO.
LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL DE ALEACION METALICA LIGERA, QUE PRESENTA EXCELENTE FACILIDAD DE TRABAJO PLASTICO. EL METODO DE PRODUCCION DE DICHO MATERIAL DE ALEACION LIGERA COMPRENDE UN METAL LIGERO COMO MATRIZ, QUE SE MOLDEA POR INYECCION EN UNA PROPORCION DE FASE SOLIDA NO SUPERIOR AL 20 %. DICHO MATERIAL MOLDEADO POR INYECCION PRESENTA UNA VELOCIDAD DE RECALCADO LIMITANTE NO SUPERIOR AL 70 % Y UNA MOLDEABILIDAD EXCELENTE. EL CITADO MATERIAL MOLDEADO POR INYECCION SE PUEDE MOLDEAR FORMANDO UN ARTICULO MOLDEADO FINAL MEDIANTE UNA FORJA DE ETAPA UNICA.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE MOLDEO DE PIEZAS DE TITANIO.
(01/04/2003) Procedimiento de moldeo de piezas de un metal o de una mezcla de metales muy reactiva, caracterizado porque comprende las etapas siguientes: colocar en un recinto bajo vacío un crisol frío de calentamiento por inducción que contiene dicho metal o dicha mezcla y cuyo fondo comprende el tapón amovible sectorizado , estando este crisol conformado para asegurar la puesta en levitación de dicho metal o mezcla en estado fundido; disponer en el recinto, bajo el crisol frío, un molde susceptible de ser arrastrado en rotación alrededor de un eje vertical ; disponer en el exterior del recinto y a la altura del crisol y en particular del fondo del crisol un arrollamiento de calentamiento por inducción; excitar el arrollamiento para fundir dicho metal o dicha mezcla, ponerlo…
(16/09/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: MOLLEE, AREND ANNE. Inventor/es: MOLLEE, AREND ANNE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN CUERPO DE RUEDA PARA COCHES U OTROS VEHICULOS UTILIZADOS, ENTRE OTROS, EN MONTAÑAS RUSAS Y OTRAS INSTALACIONES DE PARQUES DE ATRACCIONES, FABRICANDOSE DICHO CUERPO DE RUEDA CON UNA ALEACION DE FUNDICION QUE COMPRENDE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS EN PORCENTAJE DE PESO: AL > 94,000 MG > 4,500 SI < 0,100 CU < 0,015 FE < 0,100 MN < 0,007 TI < 0,025 ZN < 0,050 SN < 0,010 EN EL SEGUNDO CASO, LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE FABRICACION DE UN CUERPO DE RUEDA, ESTANDO DICHO CUERPO DE RUEDA PROVISTO DE UNA BANDA DE RODADURA DE UN MATERIAL PLASTICO COMO EL POLIURETANO.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE DIANAS DE PULVERIZACION DE GRANO FINO.
(01/03/2001). Solicitante/s: LEYBOLD MATERIALS GMBH. Inventor/es: SCHLOTT, MARTIN, DR., HEINDEL, JOSEF.
EN UN BLANCO CON UNA RELACION LARGO/ANCHO DE AL MENOS 5:1 HECHA DE METALES O ALEACIONES DE METALES FUNDIBLES EN EL AIRE DE LA SERIE SN, IN, BI, PB, ZN, AL QUE TIENE UNA TEMPERATURA PARA EL LIQUIDO POR DEBAJO DE 700 C, EL TAMAÑO MEDIO DE GRANO SE ENCUENTRA POR DEBAJO DE 6 MM, OBTENIENDOSE EL BLANCO MEDIANTE UN PROCEDIMIENTO DIRECTO DE FUNDICION, RETIRANDOSE UNA PARTE DEL CALOR DE SOLIDIFICACION DE LA PARTE DEL BLANCO RECIENTEMENTE SOLIDIFICADA COLOCANDO UN REFRIGERANTE DE MANERA PLANA Y FINAMENTE DIVIDIDO.
DISPOSITIVO DE OBTURACION Y PRESURIZADO PARA MAQUINAS DE LLENADO DE MOLDES CON METALES NO FERREOS.
(16/04/1999) 1. DISPOSITIVO DE OBTURACION Y PRESURIZADO PARA MAQUINAS DE LLENADO DE MOLDES CON METALES NO FERREOS, QUE SIENDO DE ESPECIAL APLICACION EN AQUEL TIPO DE MAQUINAS QUE CUENTAN CON UN CUERPO MOVIL QUE GIRA 180 PARA QUE LA CORRESPONDIENTE PLACA DE LLENADO SE ACOPLE AL RESPECTIVO INYECTOR DE METAL QUE SE ENCUENTRA GENERALMENTE DISPUESTO BAJO LA PROPIA MAQUINA LLENADORA, CONTANDO LA PLACA CON UNA BOQUILLA QUE QUEDA ENFRENTADA POR SU PARTE INFERIOR AL INYECTOR DE METAL FUNDIDO, Y SUPERIORMENTE AL ORIFICIO DE LLENADO DEL MOLDE, Y TENIENDO POR FINALIDAD EN LA OBTURACION PROPIAMENTE DICHA EVITAR EL VERTIDO DEL METAL FUNDIDO CUANDO SE PRODUCE EL DESACOPLE ENTRE PLACA DE LLENADO E INYECTOR PARA REALIZAR SEGUIDAMENTE EL DESGIRO, SE CARACTERIZA PORQUE SE CONSTITUYE MEDIANTE UN PISTON…
COMPOSICION PARA LA OBTENCION DE PRODUCTOS A BASE DE CAL PURA, APLICACION DE ESTA COMPOSICION Y PROCESO PARA SU APLICACION.
(16/06/1997). Solicitante/s: INSTITUT NATIONAL DES SCIENCES APPLIQUEES DE RENNES MICROSTEEL S.A. Inventor/es: DEBUIGNE, JEAN, PRIGENT, SERGE.
LA INVENCION CONCIERNE A UNA COMPOSICION PARA LA OBTENCION DE PRODUCTOS A BASE DE CAL PURA, ASI COMO UNA APLICACION DE ESTA COMPOSICION Y UN PROCESO PARA SU APLICACION. LA COMPOSICION ESTA CARACTERIZADA POR EL HECHO QUE CONTIENE CAL ELECTROFUNDIDA Y AL MENOS UN POLIOL EN UN MEDIO ANHIDRO. APLICACION PARA LA ELABORACION DE LA CAPA INTERNA AL MENOS DE MOLDES DE FUNDICION Y DE CRISOLES DESTINADOS A ESTAR EN CONTACTO CON UN METAL FUNDIDO ELEGIDO ENTRE LOS METALES DE LOS GRUPOS IV Y V DE LA TABLA PERIODICA DE LOS ELEMENTOS.
SISTEMA Y METODO PARA ATOMIZAR UN MATERIAL BASADO EN TITANIO.
(01/03/1995) UN SISTEMA Y UN METODO PARA ATOMIZAR UN MATERIAL BASADO EN TITANIO EN PARTICULAS EN UNA ATMOSFERA CONTROLADA. EL SISTEMA INCLUYE UN CRISOL PARA FUNDIR HASTA SUS RESIDUOS UN MATERIAL BASADO EN TITANIO. EL MATERIAL ASI FUNDIDO SE TRANSFIERE A UN EMBUDO PARA RECIBIR EL MATERIAL BASADO EN TITANIO FUNDIDO. EL EMBUDO TIENE UNA ABERTURA EN EL FONDO Y SE CALIENTA. EXISTE UNA BOQUILLA DE METAL FUNDIDO PARA CONVERTIR EL MATERIAL BASADO EN TITANIO FUNDIDO, EN UN FLUJO DE CAIDA LIBRE QUE SALE DEL EMBUDO. SE PUEDE COLOCAR UN DESVIADOR EN EL EMBUDO PARA ESTABILIZAR EL FLUJO DE CAIDA LIBRE DEL MATERIAL BASADO EN TITANIO FUNDIDO. EL MATERIAL BASADO EN…
PROCEDIMIENTO DE COLADA DE METAL.
(16/12/1975). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME.
Procedimiento de colada de metal, según el cual se calienta dicho metal al menos hasta fusión, después de lo cual se le cuela en un molde , asegurando al mismo tiempo una protección de metal por vaporización de un gas licuado inerte, tal como nitrógeno o argón, caracterizado porque se asegura, sucesivamente, un protección de la superficie del baño de metal en fusión durante su calentamiento, después una protección del volumen del molde al menos antes de la colada propiamente dicha, por un chorro controlado y repartido de gas licuado, todo ello de manera que el metal en fusión permanezca en un ambiente gaseoso que tiene un contenido muy pequeño de oxígeno, en todo caso inferior a 1% y preferiblemente inferior a 0,1%.
