CIP-2021 : D04H 1/42 : caracterizados por la elección de ciertas clases de fibras en la medida en que esta elección no tiene una influencia preponderante en la consolidación del velo.

CIP-2021DD04D04HD04H 1/00D04H 1/42[2] › caracterizados por la elección de ciertas clases de fibras en la medida en que esta elección no tiene una influencia preponderante en la consolidación del velo.

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos

D TEXTILES; PAPEL.

D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.

D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).

D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.

D04H 1/42 · · caracterizados por la elección de ciertas clases de fibras en la medida en que esta elección no tiene una influencia preponderante en la consolidación del velo.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

ESTRUCTURAS DE FIBRA RETARDADORAS DE LA LLAMA Y BLOQUEADORAS DEL FUEGO, Y METODOS PARA FABRICACION.

(01/10/1993). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: MCCULLOUGH, FRANCIS, P., JR., SNELGROVE, R., VERNON, HALE, FRANK W., HALL, DAVID M.

UNA ESTRUCTURA RETARDADORA DE LA LLAMA Y BLOQUEADORA DEL FUEGO, QUE COMPRENDE UN MATERIAL POLIMERO ELEGIDO DE LIGANTES POLIMEROS O FIBRAS POLIMERAS NATURALES O SINTETICAS, MEZCLADAS CON FIBRAS CARBONOSAS NO INFLAMABLES, DE MODO SUSTANCIAL PERMANENTE O IRREVERSIBLEMENTE ENDURECIDAS POR EL CALOR, QUE TIENEN UN CONTENIDO EN CARBONO MAYOR QUE 65 % Y UN VALOR LOI MAYOR QUE 40, DONDE DICHAS FIBRAS CARBONOSAS SE HALLAN EN LA MEZCLA EN CANTIDAD NO MENOR QUE 7,5 %.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA NO TEJIDA, CAPA NO TEJIDA OBTENIDA POR DICHO PROCEDIMIENTO Y APLICACION DE DICHA CAPA NO TEJIDA A LOS PRODUCTOS DE HIGIENE ABSORBENTES DE USO UNICO.

(01/06/1993) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA CAPA NO TEJIDA, ASI COMO A TAL CAPA NO TEJIDA OBTENIDA POR DICHO PROCEDIMIENTO Y APLICACION DE DICHA CAPA NO TEJIDA A LOS PRODUCTOS DE HIGIENE ABSORBENTES DE USO UNICO, TALES COMO ESPECIALMENTE ESTRATOS PARA BEBES O INCONTINENTES, PRODUCTOS DE PROTECCION FEMENINA, PRODUCTOS PARA CUIDADO DEL ROSTRO, PRODUCTOS PARA LA LIMPIEZA. SEGUN LA INVENCION, EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA CAPA NO TEJIDA, CONSTITUIDA POR LO MENOS POR UNA MEZCLA DE FIBRAS ABSORBENTES, TALES COMO ESPECIALMENTE FIBRAS CELULOSICAS, Y FIBRAS SINTETICAS, SE CARACTERIZA POR EL HECHO DE QUE: SE PREPARA UNA MEZCLA HOMOGENEA DE FIBRAS…

BANDA CON MATERIAL DE VELLON PARA CORREAS DE TRANSMISION E IMPULSO, BANDAS DE TRANSPORTE Y TRANSPORTADORAS.

(01/07/1992). Solicitante/s: LOHMANN GMBH & CO. KG. Inventor/es: FOHST, MANFRED.

EL INVENTO DEBE RESOLVER EL PROBLEMA DE CREAR UNA BANDA CON MATERIAL DE VELLON PARA CORREAS TRANSMISORAS Y DE IMPULSO, BANDA DE TANSPORTE Y TRANSPORTADORAS QUE NO SE CARGUEN ELECTRICAMENTE, CON LO QUE SEGUN EL INVENTO LA MEZCLA DE FIBRAS DEL MATERIAL DE VELLON MUESTRA DEL 1 AL 10% DE PESO DE FIBRAS CONDUCTORAS ELECTRICAS.

MEJORAS EN FIBRAS DE POLIESTER.

(01/04/1992). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: MARCUS, ILAN.

SE PRESENTA UNA FIBRA DE POLIESTER QUE TIENE UN RIZO ESPIRAL QUE SE DISPONE AL AZAR Y QUE SE ENREDA EN LA FORMA DE BOLITAS DE FIBRA CON LAS FIBRAS DE UNION, PREFERIBLEMENTE CON UN MINIMO DE PELOS EXTENDIENDOSE DESDE LA SUPERFICIE DE LAS BOLITAS DE FIBRA, SUFICIENTE PARA SER TRANSPORTABLE POR EL AIRE A CAUSA DE LA BAJA COHESION ENTRE LAS BOLITAS. SE PRESENTA UN PROCESO PARA HACER TALES BOLITAS DE FIBRA MEDIANTE EL VOLTEADO REPETIDO MEDIANTE AIRE DE PEQUEÑOS MANOJOS DE DICHA MEZCLA DE FIBRA / Y FIBRA DE UNION CONTRA LAS PAREDES DE UNA VASIJA. ASI MISMO SE PRESENTAN ARTICULOS MEJORADOS OBTENIDOS MEDIANTE LA UNION DE DICHAS BOLITAS DE FIBRA.

MEJORAS EN EL RELLENO DE FIBRAS DE POLIESTER.

(01/01/1992). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: MARCUS, ILAN.

MEZCLAS DE RELLENO DE FIBRAS DE POLIESTER Y FIBRAS LIGANTES, EN LAS QUE EL RELLENO DE FIBRA SE RECUBRE CON UN ACABADO DE TIPO POLI(OXIDO DE ALQUILENO) HIDROFILO QUE CURA EN LAS FIBRAS DE POLIESTER Y PROPORCIONA PROPIEDADES MEJORADAS AL EVENTUAL PRODUCTO ENLAZADO, INCLUYENDO COMBINACIONES DE DURABILIDAD MEJORADA, SUAVE AL TACTO, BUEN LIGANTE, REDUCIDA INFLAMABILIDAD Y MEJORADO TRANSPORTE DE HUMEDAD.

COLCHON FIBROSO ABSORBENTE, EN PARTICULAR PARA ARTICULOS DE HIGIENE.

(16/11/1990). Solicitante/s: PEAUDOUCE. Inventor/es: KOCZAB, JEAN-PIERRE.

COLCHON ABSORBENTE FORMADO POR UNA CAPA DE FIBRAS LARGAS POR LO MENOS, PREFERENTEMENTE UNA DE FIBRAS NO ABSORBENTES Y OTRA DE FIBRAS ABSORBENTES, PARTICULAS DE SUPERABSORBENTE, QUE PUEDEN ESTAR SITUADAS ENTRE LAS DOS CAPAS . LAS DOS CAPAS DE FIBRAS LARGAS ESTAN UNIDAS POR JUEGO DE AGUJAS POR LAS DOS CARAS. APLICACION: EN PARTICULAR A ARTICULOS DE HIGIENE, TALES COMO PAÑALES, PAÑALES-CALZONES, ADORNOS, ETC.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN VELO DE FIBRAS.

(16/11/1990). Solicitante/s: CARL SCHENCK AG. Inventor/es: KUNSTMANN, UWE, DR., HENSCHEL, WALTER, MELZER, GERHARD.

CON UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN VELO DE FIBRAS ENCIMA DE UNA CINTA DE CONTACTO SIN FIN IMPULSADA CON PRESION NEGATIVA, QUE FORMA UN SUELO MOVIBLE PERMEABLE AL GAS DE UNA CAMARA DE DISTRIBUCION , CON LO CUAL SE GUIA LA CORRIENTE DE FIBRAS DESPUES DEL SOLUTO MECANICO DE LAS FIBRAS, POR MEDIO DE UNA CORRIENTE DE AIRE A LA CAMARA DE DISTRIBUCION Y CON LO CUAL SE GUIA ADEMAS CORRIENTES DEL AIRE ADICIONALES A LA CAMARA DE DISTRIBUCION, SE INTRODUCE, PARA EVITAR UNA ENGRANACION DEL MATERIAL DE FIBRAS SOLUTO HASTA EL DEPOSITO EN EL VELO, UNA CORRIENTE DEL AIRE ADICIONAL A LA CAMARA DE DISTRIBUCION, MIENTRAS SE GUIA LA CORRIENTE DEL AIRE PORTADOR EN UN POZO CONFORMADO EN FORMA DE TOBERA A LA CAMARA DE DISTRIBUCION Y CON LO CUAL DESPUES DEPOSITAR LAS FIBRAS SE EJECUTA UNA PRESION PREVIA EN UN VELO DEL VELO BAJA LA ASISTENCIA DE PRESION NEGATIVA REGLABLE.

MATERIA FIBROSA RESISTENTE A LA ACCION COMBINADA DEL CALOR Y DE LA PRESION.

(01/04/1990). Solicitante/s: ×S.A. SCHAPPE× SOCIETE ANONYME DITE:. Inventor/es: GUEVEL, JEAN, BONTEMPS, GUY, FRANCOIS, MARC.

ESTA MATERIA FIBROSA ESTA CONSTITUIDA ESENCIALMENTE POR UNA MEZCLA INTIMA DE POLIBENZAMIDAZOL Y DE FIBRAS DE ALEACION METALICA A BASE DE NIQUEL. INCLUYE, ADEMAS, EVENTUALMENTE, FIBRAS DE POLIAMIDA AROMATICA DE MODULO ALTO. APLICACIONNES DE ESTA MATERIA FIBROSA A LA REALIZACION DE GUARNICIONES DE AISLAMIENTO, DE INDUMENTARIA DE PROTECCION Y DE PANTALLAS DE PROTECCION.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA ESTERA DE FIBRAS MANEJABLE Y ALMACENABLE.

(16/09/1989). Ver ilustración. Solicitante/s: KUHNSDORFER HOLZFASERMATTENWERK PACHT- UND BETRIEBSGESELLSCHAFT M.B.H. Inventor/es: PRIVAS, WOLFGANG.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA ESTERA DE FIBRAS MANEJABLE Y ALMACENABLE. PARA ASEGURAR PROPIEDADES UNIFORMES SOBRE LA SECCION TRANSVERSAL EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA ESTERA DE FIBRAS MANEJABLE Y ALMACENABLE, QUE ESTA FORMADA POR FIBRAS DE CELULOSA Y FIBRAS TERMOPLASTICAS , ESPECIALMENTE FIBRAS DE POLIESTER, Y/O FIBRAS NATURALES DE ORIGEN VEGETAL Y QUE COANTIENE UN AGLOMERANTE DUROPLASTICO SOBRE BASE DE PLASTICO, LA CUAL ESTERA DE FIBRAS ES APROPIADA PARA MOLDEAR POR PRENSADO PIEZAS DE TRABAJO DE FORMA ESTABLE BAJO LA ACCION DE CALOR Y PRESION Y EL ENDURECIMIENTO DEL AGLOMERANTE DUROPLASTICO EN UN PASO POSTERIOR DEL PROCEDIMIENTO.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE NAPAS NO-TEJIDAS.

(16/01/1985). Solicitante/s: RHONE-POULENC FIBRES.

TRATAMIENTO DE NAPAS NO-TEJIDAS.LAS NAPAS ESTAN REALIZADAS A PARTIR DE TEXTILES SINTETICOS CON DOS CONSTITUYENTES, UNO A BASE DE POLIAMIDA Y OTRO DE POLIESTER, QUE SE PRESENTAN EN FORMA DE FIBRAS DISPUESTAS LADO/LADO. LAS FASES DEL PROCEDIMIENTO SON: A) COLOCACION EN NAPA DEL TEXTIL RIZADO CON TITULO POR BRIZNA GLOBAL INFERIOR A 2DTEX; B) PUNZONADO EVENTUAL DE LA NAPA; Y C0 TRATAMIENTO QUIMICO A BAJA TEMPERATURA EN SOLUCION ACUOSA DE UN PRODUCTO HINCHANTE, ACIDO FORMICO CON CONCENTRACION 50 A 70, QUE PRODUCE EL ENCOGIDO Y SEPARACION PARCIAL DE LOS CONSTITUYENTES, CUYAS BRIZNAS PRESENTAN ENTONCES UN TITULO INFERIOR A 1 DTEX.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA COMPOSICION CONVERTIBLE A UN COMPONENTE CONDUCTOR REFORZADO.

(01/10/1984). Solicitante/s: AMERICAN CYANAMID COMPANY.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE COMPONENTES REFORZADOS ELECTRICAMENTE CONDUCTORES.CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1) ELECTRODEPOSITAR UN METAL SOBRE FIBRAS PONIENDOLAS EN CONTACTO CON UN BAÑO MANTENIDO A UNA TEMPERATURA ENTRE 18 Y 71JC, UN PH NO INFERIOR A 1 Y BAJO UN VOLTAJE DE 50 A 10 VOLTIOS DURANTE UN TIEMPO DE UN MINUTO APROXIMADAMENTE; 2) AÑADIR LAS FIBRAS REVESTIDAS CON METAL OBTENIDAS A UN MATERIAL POLIMERICO CURABLE Y GENERALMENTE NO CONDUCTOS; 3) CONFORMAR Y CURAR LA MEZCLA OBTENIDA EN LA ETAPA ANTERIOR.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN MATERIAL LAMINAR A PARTIR DE LOOFAHS.

(16/04/1979). Solicitante/s: ALLIBERT EXPLOITATION, S.A..

Procedimiento para la obtención de un material laminar a partir de loofahs, caracterizado porque consiste en la sucesión de las fases siguientes: deshilachadura de los loofahs, cardado de las fibras procedentes de dicha deshilachadura, agujetear estas fibras sobre un soporte textil, impregnación de este conjunto con una resina sintética, secado y calandrado.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ALMOHADAS DE NAPA POLIMERIZADA.

(01/12/1976) Procedimiento para la fabricación de almohadas de napa polimerizada, que se caracteriza esencialmente por el hecho de comprender la obtención de láminas en forma de tela sin fin, partiendo de fibras textiles, tales como poliamidas, telas acrílicas y otras, en rama que se pasa por una carda emborradora u otra máquina apta para dar cohesión a las fibras, elevadora de un velo, a la anchura de la máquina , pero de longitud adecuada, a la salida de la cual el velo obtenido ya presenta las fibras más o menos entrelazadas con un cierta ligazón entre ellas que permite su repetido plegado pod dobleces transversales, para virar el avance de los pliegues a 90º, a la longitud…

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