CIP-2021 : B27N 3/28 : caracterizado por la utilización de prensas de extrusión.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.
B27N FABRICACION DE OBJETOS POR PROCEDIMIENTOS EN SECO, CON O SIN AGENTES AGLOMERANTES ORGANICOS, A PARTIR DE PARTICULAS O DE FIBRAS DE MADERA O DE OTRAS MATERIAS LIGNOCELULOSICAS O SUSTANCIAS ORGANICAS ANALOGAS (conteniendo materias de cemento B28B; formación de sustancias en estado plástico B29C; tableros de fibras hechos a partir de suspensiones de fibras D21J; secado F26B 17/00).
B27N 3/00 Fabricación de objetos sustancialmente planos, p. ej. paneles a partir de partículas o fibras.
B27N 3/28 · · caracterizado por la utilización de prensas de extrusión.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento y equipo de extrusión para la fabricación de productos extruidos.
(28/12/2016). Solicitante/s: Pfeifer Holz GmbH. Inventor/es: DÜNSER,GEBHARD.
Equipo de extrusión para la fabricación de productos extruidos de piezas pequeñas vegetales dotadas de aglutinante, especialmente piezas pequeñas de madera, presentando el equipo de extrusión un dispositivo de extrusión , conectándose previamente al dispositivo de extrusión un dispositivo de trituración y un dispositivo de secado para las piezas pequeñas vegetales y un dispositivo de alimentación de piezas pequeñas , caracterizado por que al dispositivo de secado configurado como secador de criba, especialmente como secador de cinta sin fin , se conecta a continuación un dispositivo de trituración en el que se ajusta un tamaño de partícula de las piezas pequeñas vegetales secadas adecuado para la extrusión.
PDF original: ES-2618784_T3.pdf
Dispositivo de extrusión.
(14/09/2016). Solicitante/s: Pfeifer Holz GmbH. Inventor/es: DÜNSER,GEBHARD.
Dispositivo de extrusión para la fabricación de productos de extrusión a partir de piezas pequeñas vegetales dotadas de aglutinante, en particular piezas pequeñas de madera, en el que el dispositivo de extrusión presenta una prensa extrusora con una estación de llenado y un recipiente que sigue en el sentido de extrusión y un tramo de calentamiento que sigue al recipiente con un dispositivo de aplicación de vapor para la barra así como un tramo de enfriamiento dispuesto aguas abajo del tramo de calentamiento en el sentido de prensado , en el que el tramo de calentamiento presenta al menos un canal de calentamiento con una alimentación de vapor para la barra y en el que la alimentación de vapor está dispuesta en la zona de canal que proporciona la forma de la barra con paredes de canal esencialmente rígidas.
PDF original: ES-2607079_T3.pdf
Instalación de producción y procedimiento de producción.
(23/07/2014) Instalación de producción para bloques , que está constituida por una instalación de prensa de extrusión con un generador de colada accionado hidráulicamente, para la fabricación de una colada del tipo de colada que se desplaza hacia delante de forma intermitente, formada de piezas pequeñas vegetales mezcladas con aglutinante y por una instalación de separación para la separación de bloques fuera de la colada , en la que la instalación de producción presenta una instalación de detección dispuesta en la dirección de la producción detrás de la instalación de separación y un control para ejercer una influencia sobre la instalación de prensa de extrusión y para la regulación de la densidad…
Método para fabricar productos conformados a partir de subproductos del cultivo de hongos y material obtenible por dicho metodo.
(19/12/2013) Método para fabricar productos conformados a partir de subproductos del cultivo de hongos y material obtenible por dicho método.
La presente invención se refiere a un método o procedimiento para la obtención de productos conformados a partir del sustrato de desecho procedente del cultivo de hongos y los productos obtenibles por dicho método, que poseen distintas aplicaciones en diferentes industrias, como pueden ser las de construcción y del embalaje.
Procedimiento para fabricar un precursor en forma de estera.
(16/10/2013) Procedimiento para la fabricación en continuo de un precursor en forma de estera para placas a partir de una mezcla consistente en fibras y/o gránulos de celulosa o madera y al menos una resina termoendurecible, que incluye las etapas consistentes en:
(a) mezclar entre un 50 y un 90% en peso de fibras y/o gránulos con un 10 a un 50% en peso de resina termoendurecible, refiriéndose los respectivos porcentajes en peso al peso total de la mezcla;
(b) amasar y homogenizar la mezcla de fibras y/o gránulos, proceso en el que los gránulos se desintegran en fibras, y al menos una resina termoendurecible, y conducir la mezcla a una extrusora;
(c) calentar la mezcla en la extrusora a una temperatura (en la salida de extrusora) a la que comienza el endurecimiento…
Método para fabricar un perfil de plástico reforzado.
(09/05/2012) Un método para fabricar un elemento de construcción por un proceso de extrusión, que comprende calentar y comprimir un material compuesto a través de de un cabezal de extrusión, comprendiendo dicho material compuesto una matriz de material sintético termoplástico y partículas de madera u otras partículas que contienen celulosa en una proporción de al menos un 50 % en peso, para formar un elemento inicial, tras lo cual se da forma al elemento inicial para formar el elemento de construcción en un molde, en el que también uno o más elementos adicionales alargados se introducen a través del cabezal de extrusión, siendo llevados dichos elementos adicionales, preferiblemente formando elementos de refuerzo, a la interrelación con el material compuesto para formar un elemento de construcción compuesto,…
(05/04/2011) Material compuesto, que comprende fibras naturales, PVC con una proporción de plastificante de 0% hasta 12% en peso (PVC duro) y PVC con una dureza Shore entre 40 y 80 (PVC blando)
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL COMBINADO DE PVC-MADERA DE COLOR.
(04/10/2010) Procedimiento para la fabricación de un material combinado PVC-madera que comprende las siguientes etapas:
a) secar partículas de madera hasta que su contenido en agua es inferior a 5% en peso,
b) colorear las partículas secadas impregnándolas con un material colorante,
c) combinar las partículas de madera coloreadas con un polímero de PVC, caracterizado porque el material colorante comprende uno o varios colorantes orgánicos disueltos en uno o varios plastificantes para PVC
PRENSA DE EXTRUSION PARA PEQUEÑOS TROZOS VEGETALES MEZCLADOS CON AGLUTINANTE.
(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ANTON HEGGENSTALLER AG. Inventor/es: SPIES, XAVER, NAGL, WILHELM.
Prensa de extrusión para pequeños trozos vegetales mezclados con aglutinante, especialmente para la fabricación de tacos de palés a base de trozos de madera, en la que la barra extruida es empujada cíclicamente por un pistón de extrusión a través de un recipiente y un canal de endurecimiento , estando dispuestas las paredes del canal de endurecimiento en un primer tramo de manera que son capaces de desviarse , reduciendo el rozamiento, durante el avance del pistón de extrusión , caracterizada porque, para la extrusión de pequeños trozos de mayor contenido de humedad de, por ejemplo, 8% a 14% atro (absolutamente seco), está prevista en este primer tramo o en un tramo siguiente (5') una estación de prensado radial con accionamientos alternativos cíclicamente controlables para las paredes móviles a fin de calibrar la barra extruida.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EXTRUIR BARRAS HUECAS A PARTIR DE PEQUEÑAS PIEZAS VEGETALES.
(01/12/2005) Procedimiento para extruir barras huecas a partir de pequeñas piezas vegetales , especialmente de madera, con una prensa de extrusión de pistón que actúa horizontalmente, en la que un conducto de alimentación desemboca con su extremo inferior en una cámara de llenado y de prensado y puede ser cerrado por medio de una compuerta de cierre movible en vaivén que presenta una abertura de paso, estando guiado el pistón de extrusión sobre al menos un mandril que atraviesa la cámara de llenado y de prensado en la dirección de extrusión y estando prevista una disposición para compactar las pequeñas piezas situadas por debajo…
PROCEDIMIENTO DE MOLDEO DE UN OBJETO POR INYECCION A PARTIR DE MATERIA PRIMA VEGETAL.
(01/11/2005). Solicitante/s: TOULOUSAINE DE RECHERCHE ET DE DEVELOPPEMENT "T.R.D." SOCIETE ANONYME. Inventor/es: GASET, ANTOINE, RIGAL,LUC, SILVESTRE, FRANCOISE, DOUMENG, CATHY, LEYRIS, JULIETTE.
la invención se refiere a un procedimiento de moldeo por inyección en el cual se lleva, por calentamiento, una materia primera al estado viscoso o pastoso y se la inyecta a presión en un molde. El procedimiento se caracteriza porque se utiliza como materia prima una torta de tornasol o de colza, a la que se ha extraído el aceite al menos parcialmente, teniendo una tasa de hidratación comprendida entre 2 y el 40% de un reparto granulométrico tal que el diámetro medio D50 esté comprendido entre 0,1 mm y 1, 2 mm estando dispersas las partículas fibrosas de forma esencialmente homogéneas.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS PREFORMADAS.
(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: WERZALIT AG + CO.. Inventor/es: HUBER, HELMUTH.
LA INVENCION SE OCUPA DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PARTES MOLDEADAS A PARTIR DE UNA MEZCLA QUE NO FLUYE DE MATERIALES DE FIBRA Y/O DE VIRUTA Y AGLOMERANTES ENDURECIBLES TERMICAMENTE. LA MEZCLA SE PRESIONA Y SE ENDURECE EN SU ELABORACION EN UNA PRENSA CON UN MOLDE DE PRESIONADO CERRADO EN TODOS LOS LADOS. UNA PARTE DE LA ENERGIA TERMICA NECESARIA PARA EL ENDURECIMIENTO SE APLICA DURANTE EL PRESIONADO A TRAVES DE GASES O VAPORES CALIENTES INTRODUCIDOS EN LA MEZCLA. LA MEZCLA SE PRESIONA A TRAVES AL MENOS DE DOS CARRERAS DE PRENSADO. EN LA PRIMERA CARRERA DE PRENSADO SE CIERRA EL MOLDE DE PRESIONADO Y SE COMPRIME REDUCIDAMENTE LA MEZCLA. EN LA SEGUNDA CARRERA DE PRESIONADO SE PRESIONA PARA OBTENER LA MEZCLA LISTA DE PRENSADO.
PROCEDIMIENTO PARA FORMAR MATERIAL COMPUESTO Y MATERIAL COMPUESTO OBTENIDO MEDIANTE EL MISMO.
(01/01/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: POLYMER SHEET APPLICATIONS INC. Inventor/es: MAINE, FRANCIS, WILLIAM, NEWSON, WILLIAM, ROY.
Un sucedáneo de madera con aplicaciones estructurales, formado por un material compuesto que comprende: un polímero no expandido altamente orientado ; y una carga en partículas dispersa en dicho polímero altamente orientado, siendo la densidad de dicho material compuesto inferior a 0, 9 del conjunto de las masas combinadas del polímero altamente orientado y la carga en partículas dividido por el conjunto de sus respectivos volúmenes.
EXTRUSORA PARA FRAGMENTOS VEGETALES.
(16/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ANTON HEGGENSTALLER AG. Inventor/es: SPIES, XAVER.
Procedimiento para la extrusión de piezas pequeñas vegetales, en particular de madera, mezcladas con medios aglutinantes, en una extrusora que actúa sobre todo horizontalmente, en el que el amasijo de piezas pequeñas después de que ha sido prensado axialmente en un espacio de prensado , es conducido a través de un canal de endurecimiento calentable cuyas paredes de canal móviles durante el estado de parada de la colada se mantienen apretadas por presión variable, caracterizado porque la colada en un estado en el que ya está compactada y ya está endurecida en la zona exterior, parcialmente durante el estado de parada de la colada es conformada radialmente por presión de conformación y es impulsada en la zona de prensado con vapor, en particular vapor saturado, o gas caliente.
METODO DE FORMACION DE UN MODELO SOBRE UN TABLERO DE MADERA SINTETICA.
(16/07/2004) EN LA PRESENTE INVENCION SE PRESENTA UN METODO PARA LA FORMACION DE UN MODELO SOBRE UN TABLERO DE MADERA SINTETICA PARA FORMAR, SOBRE UNA SUPERFICIE DEL TABLERO DE MADERA SINTETICA, UN MODELO TAL COMO VETAS DE MADERA Y SIMILARES PARECIDO A LA MADERA NATURAL, PARA AUMENTAR EL ASPECTO REAL DE LA MADERA. EL TABLERO DE MADERA SINTETICA SE FORMA MEZCLANDO DE UN 35 A UN 80 % EN PESO DE UN MATERIAL DE RESINA TERMOPLASTICA Y DE UN 20 A UN 65 % EN PESO. MEDIANTE UN PRIMER PROCESO DE AMOLADO, SE FORMAN AL MENOS EN UNA CARA DE TODA LA SUPERFICIE DEL TABLERO DE MADERA SINTETICA UN GRAN NUMERO DE ESTRIAS ALABEADAS EN UNA DIRECCION. MEDIANTE UN PROCESO DE RECUBRIMIENTO CON COLORANTE, SE RECUBRE CON UN COLORANTE LA SUPERFICIE SOBRE LA QUE SE HAN FORMADO LAS ESTRIAS ALABEADAS Y EL COLORANTE IMPREGNA LAS…
APARATO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE LAMINADOS A BASE DE MADERA.
(16/05/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: VALENTI, IMPERO. Inventor/es: VALENTI, IMPERO.
UN APARATO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE LAMINADOS A BASE DE MADERA , PARTIENDO DE UN AGLOMERADO MALEABLE CUYOS COMPONENTES BASICOS SON HARINA DE MADERA, ADHESIVO TERMOPLASTICO, AGENTES DILUYENTES, MATERIALES INERTES Y MATERIALES IGNIFUGOS PARA FABRICAR EL LAMINADO IGNIFUGO. EL APARATO COMPRENDE, EN SUCESION, UN CONJUNTO DE PARTIDA PARA PREPARAR EL AGLOMERADO MALEABLE, SEGUIDO DE UN PUESTO DE LAMINACION QUE FORMA UNA CAPA FINA DEL AGLOMERADO, DETERMINANDO SU ESPESOR REQUERIDO; UN PUESTO DE GRABADO OPCIONAL PARA RESTAURAR, EN LA CAPA EL GRANO CARACTERISTICO DE LA MADERA, PREPARAR LA CAPA PARA ELLO CON UNA PRIMERA DISPERSION PARCIAL Y PRELIMINAR ADECUADA DE PARTE DE LOS PRODUCTOS VOLATILES (AGENTES DILUYENTES) CON UN PUESTO DE VENTILACION QUE PRECEDE AL PUESTO DE GRABADO ; UN PUESTO DE SECADO RAPIDO OPCIONAL ; UN PUESTO DE CORTE , PARA FORMAR Y DEFINIR EL TAMAÑO DEL LAMINADO DEFINITIVO , QUE PUEDE EMBALARSE EN HOJAS SUPERPUESTAS O CARRETES, YA QUE EL LAMINADO PUEDE MOLDEARSE POR CALOR.
PROCESO Y APARATO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE COMPUESTOS DE POLIMERO Y FIBRAS CELULOSICAS.
(01/04/2004) Proceso para la producción continua de compuestos de polímero y fibras celulósicas, que comprende las etapas a) alimentación de un polímero corriente arriba en un extrusor; b) fusión y mezcla del polímero en una zona A del extrusor; dicha zona A consta de al menos un husillo de desplazamiento positivo, c) alimentación de las fibras celulósicas en el extrusor en una zona B del extrusor; dicha zona B está localizada corriente abajo de la zona A; d) transporte de la mezcla de polímero y fibra celulósica obtenida en la zona B a través de una zona de desgasificación C; dicha zona C está situada corriente abajo de la zona B, dicha zona C consta de al menos un husillo de desplazamiento positivo y e) transporte de la mezcla obtenida en la zona C a través de una zona D de aumento de la presión del extrusor, dicha…
METODO Y SISTEMA PARA LA FABRICACION DE MADERA SINTETICA EXTRUDABLE.
(01/05/2003) UN APARATO Y PROCESO PARA COMBINAR UN MATERIAL FIBROSO ORGANICO CON UN MATERIAL TERMOPLASTICO QUE FORMA UN COMPUESTO DE IMITACION A MADERA. EL MATERIAL MEZCLADO SE MOLDEA POR EXTRUSION EN UN SISTEMA DE TROQUEL QUE COMPRENDE UN TROQUEL DE TRANSICION , UN TROQUEL DE TREFILADO , Y UN TROQUEL DE MOLDEADO . LA FRECUENCIA DE FLUJO DEL MATERIAL A TRAVES DEL SISTEMA DE TROQUEL ES IGUALADA MEDIANTE LA FORMACION PREVIA DEL MATERIAL MEZCLADO CON UN TROQUEL DE TRANSICION CON UNA FORMA QUE SE APROXIMA AL PRODUCTO FINAL, TREFILANDO EL MATERIAL CON EL TROQUEL DE TREFILADO PARA FORMAR FIBRAS INDIVIDUALES, Y COMPRIMIENDO LAS FIBRAS INDIVIDUALES…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE CUERPOS MOLDEADOS.
(16/01/2003) Procedimiento para la producción continua de cuerpos moldeados, que están formados en su mayor parte por materia vegetal fragmentada , que está integrada en un material termoplástico, en el que - la materia vegetal fragmentada se alimenta en primer lugar sin el material termoplástico a una extrusionadora , - la materia vegetal fragmentada se transporta en un tramo inicial de la extrusionadora en la dirección de extrusión, - la materia vegetal se somete en el tramo inicial de la extrusionadora a un ciclo de tratamiento, en el que una humedad residual de la materia vegetal se transforma en vapor de agua, que se evacua…
METODO PARA LA UTILIZACION DE MATERIALES COMPUESTOS LIGNOCELULOSICOS RECICLADOS.
(16/11/2002). Solicitante/s: MARLIT LTD. Inventor/es: ROFFAEL, EDMONE.
UNOS MATERIALES PARA USO EN LA FORMACION DE PRODUCTOS COMPUESTOS SE PREPARAN A TRAVES DE MATERIALES COMPUESTOS RECICLADOS Y SE TRATAN POR TRATAMIENTO HIDROTERMICO A UNA TEMPERATURA DE 40 A 120 C, JUNTO CON TRATAMIENTO DE ELEVADO CIZALLAMIENTO O SEGUIDO POR EL MISMO. EL PROCEDIMIENTO PERMITE EL USO DE MATERIALES RECICLADOS QUE HASTA AHORA NO PODIAN UTILIZARSE CON EXITO, Y EXISTE LA POSIBILIDAD DE FORMAR PRODUCTOS COMPUESTOS CON POCA O NINGUNA RESINA DE UNION ADICIONAL.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MATERIALES COMPUESTOS LIGNOCELULOSICOS.
(01/03/2001). Solicitante/s: MARLIT LTD. Inventor/es: ROFFAEL, EDMONE, RIGAL,LUC, VERGOPOULOU-MARKESSINI , EFTHALIA, MOURATIDIS, PAVLOS.
SE MEJORAN FIBRAS DE PLANTAS ANUALES, P.EJ. PAJA, PARA SU UTILIZACION AL FORMAR PRODUCTOS COMPUESTOS POR TRATAMIENTO HIDROTERMICO DE 40° A 120°C, CON O SEGUIDO POR UN TRATAMIENTO DE CORTE PROFUNDO. EL PROCEDIMIENTO PERMITE LA UTILIZACION DE MATERIALES FIBROSOS DE PLANTAS ANUALES, HASTA AHORA NO UTILIZABLES CON EXITO.
AGENTE DE MEZCLA INTERFACIAL PARA MATERIALES COMPUESTOS DE FIBRA NATURAL.
(16/08/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UN CUERPO COMPUESTO DE FIBRA NATURAL Y TERMOPLASTICO, Y LOS PRODUCTOS RESULTANTES A PARTIR DEL MISMO. EL PROCEDIMIENTO INCLUYE LAS ETAPAS DE MEZCLAR LA FIBRA NATURAL Y EL TERMOPLASTICO EN UN MEZCLADOR, CON UN ADITAMENTO DE POROSIDAD Y UN AGENTE INTERFACIAL PARA FORMAR UNA MEZCLA; AÑADIR LA MEZCLA A UN EXTRUSOR CALENTADO; COMPRIMIR LA MEZCLA CON UN TORNILLO DEL EXTRUSOR QUE TENGA UNA PLURALIDAD DE SECCIONES DE PALETA, SIRVIENDO AL MENOS UNA DE LAS SECCIONES DE PALETA COMO UNA SECCION DE PALETA DE COMPRESION, QUE COMPRIME LA MEZCLA, AL TENER SU PALETA MENOS SEPARADA QUE OTRAS SECCIONES…
PROCEDIMIENTO PARA LA EXTRUSION DE GRANULOS.
(16/06/1999). Solicitante/s: ANDERSEN CORPORATION. Inventor/es: DEANER, MICHAEL J., HEIKKILA, KURT E., PUPPIN, GIUSEPPE.
SE PRESENTA UN PROCESO PARA FABRICAR UNA PASTILLA DE CLORURO DE POLIVINIL Y MADERA MEDIANTE EXTRUSION, EN EL QUE EL CLORURO DE POLIVINILO Y LAS FIBRAS DE LA MADERA SE INTRODUCEN EN UN DISPOSITIVO DE EXTRUSION EN UNA PROPORCION DE APROXIMADAMENTE 6:4 POR UNIDAD DE PESO. EL CLORURO DE POLIVINIL SE FUNDE SE MEZCLA CON LAS FIBRAS DE MADERA DE MANERA QUE LOS HUECOS INTERSTICIALES DE LAS FIBRAS DE LA MADERA SE RELLENEN CON CLORURO DE POLIVINIL. DESPUES DE EFECTUADO EL PROCESO DE EXTRUSION A TRAVES DE UN TROQUEL, EL MATERIAL FUNDIDO SE CORTA EN PASTILLAS QUE TIENEN UNA DENSIDAD EN BRUTO PREFERIBLEMENTE DE ENTRE 0.7 Y 0.8 GR/MM3.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE MATERIAL DE CONSTRUCCION, ESTRUCTURAL Y DE EMBALAJE ASI COMO INSTALACION PARA LA REALIZACION DEL PROCEDIMIENTO.
(01/01/1994) EN UN PROCESO PARA PRODUCIR MOLDEOS, EN CONCRETO TABLEROS DE AGLOMERADO, SE MEZCLA AL MENOS UN AGENTE AGLUTINANTE CON AL MENOS UN MATERIAL BASICO DE PARTICULA FINA EXTRAIDO A ALTA TEMPERATURA Y PRESION. EL MATERIAL BASICO TIENE, O SE CONSIGUE QUE TENGA, UN CONTENIDO TOTAL DE 6 A 25 WT.%. SE EXTRUYE, JUNTO CON AL MENOS UN BIOPOLIMERO, PREFERIBLEMENTE UN AGENTE AGLOMERANTE QUE CONTENGA ALMIDON QUE PUEDE CONVERTIRSE A UNA FORMA FUNDIDA Y/O DE GEL AL MENOS A LA TEMPERATURA Y PRESION DE EXTRUSION, Y EL MATERIAL DE PARTICULA FINA. INMEDIATAMENTE DESPUES DE LA EXTRUSION, SE DESCARGA LA PRESION MEDIANTE EXPANSION ESPONTANEA. EL DISPOSITIVO PARA REALIZAR…
METODO DE FABRICACION DE PANELES, APARATO PARA TRANSPORTAR EL METODO Y PANELE OBTENIDOS DE ESTE MODO.
(16/06/1992). Solicitante/s: MIANI, MARIO. Inventor/es: MIANI, MARIO.
LA INVENCION ES RELATIVA A UN METODO PARA HACER PANELES LOS CUALES PUEDEN O PUEDEN NO SER USADOS PARA MOLDEADOS CONSECUTIVOS, AL APARATO PARA PROVEER ESTE METODO Y LA OBTENCION DE PANELES DE ESTE MODO. EL METODO COMPRENDE LOS PASOS DE FORMACION DE MEZCLA DE RESINA TERMOPLASTICA Y RELLENO ORGANICO Y LA PLASTIFICACION DE ESTA MEZCLA REALIZADA SIMULTANEAMENTE CON ESTAS FORMACIONES. DURANTE LA TRANSFERENCIA DEL RELLENO ORGANICO PARA EL SUBSIGUIENTE PASO DE MEZCLADO Y PLASTIFICACION, EL MISMO ES DESECADO Y MEZCLADO. ADEMAS DURANTE DICHO PASO DE MEZCLADO Y PLASTIFICACION LA MEZCLA PLASTIFICADA SE TRANSFIERE A UN SUBSIGUIENTE PASO DE EXTRUSION. EL METODO ES TRANPORTABLE EN UN APARATO INCLUYENDO UN DISPOSITIVO SIMPLE PARA LA PRODUCCION CONTINUA DE UNA HOJA DE MATERIAL EXTRUIDO.
