CIP-2021 : C03B 5/235 : Calentamiento del vidrio (C03B 5/02, C03B 5/18, C03B 5/225 tienen prioridad).

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C03B 1/00 hasta C03B 7/00: Fusión de las primeras materias

C QUIMICA; METALURGIA.

C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.

C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C).

C03B 5/00 Fusión en hornos; Hornos especialmente adaptados a la fabricación del vidrio.

C03B 5/235 · · Calentamiento del vidrio (C03B 5/02, C03B 5/18, C03B 5/225 tienen prioridad).

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Quemador para fundidor de combustión sumergida.

(29/07/2020). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: MAROLT,BOSTJAN, DUCARME,DAVID, DEMOTT,GERARD.

Un quemador de combustión sumergida que comprende un cuerpo paralelepipédico , cuya cara orientada a la masa fundida comprende una ranura longitudinal , dos paredes opuestas de la ranura (9',9") que comprenden una serie de boquillas , cada una alimentada por separado con combustible y con gas que contiene oxígeno.

PDF original: ES-2820323_T3.pdf

Horno para vidrio.

(01/04/2020). Solicitante/s: OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER INC.. Inventor/es: GULLINKALA,TILAK, WANG,ZHONGMING, WEIL,SCOTT, VEMPATI,UDAYA, KADUR,SHIVAKUNAR S.

Un horno de vidrio que comprende: una cámara de masa fundida de horno para contener una masa fundida de vidrio que tiene una superficie superior; y un alimentador en lotes para recibir un material en lotes de vidrio y alimentar dicho material a la cámara de masa fundida de horno por debajo del nivel de la superficie superior de la masa fundida de vidrio, caracterizado por un motor que tiene un árbol de salida para accionar el alimentador en lotes en forma de un transportador de husillo; y una unión de alta resistencia térmica que acopla el árbol de salida al transportador de husillo.

PDF original: ES-2792681_T3.pdf

Proceso para la preparación de una masa fundida de sílice.

(11/03/2020). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: MAROLT,BOSTJAN, DUCARME,DAVID, DEMOTT,GERARD.

Proceso para la preparación de una masa fundida de sílice que comprende al menos el 35 % en peso de sílice, preferentemente al menos el 40 % en peso de sílice, más preferentemente al menos el 45 % en peso de sílice o al menos el 50 % en peso de sílice, donde el polvo fino de sílice que contiene más del 50 % en peso, preferentemente más del 60% en peso, incluso más preferentemente más del 70 o más del 80 % en peso de partículas que muestran un tamaño de partícula de menos de 50 μm, preferentemente de menos de 45 μm, especialmente cenizas volantes y/o cenizas de cáscara de arroz, se alimenta por debajo del nivel de fusión en burbujas en un fundidor de combustión sumergida que comprende al menos un quemador sumergido dispuesto en el fondo del fundidor.

PDF original: ES-2794424_T3.pdf

Un método de fusión de materias primas tales como vidrio por medio de un horno de fusión de combustión cruzada.

(04/03/2020) Un método de fusión de materias primas por medio de un horno de fusión de combustión cruzada que tiene: - un tanque de fusión para albergar las materias primas objeto de fusión y para albergar un baño de materiales fundidos; - una cámara de fusión ubicada por encima de dicho tanque de fusión y que comprende una primera pared lateral, una segunda pared opuesta a dicha primera pared lateral, una pared trasera ubicada en una zona aguas arriba de dicho tanque de fusión, una pared frontal ubicada en una zona aguas abajo de dicho tanque de fusión, y un techo; - N primeros puertos que están provistos en la primera pared lateral en ubicaciones separadas horizontalmente entre dicha pared trasera y la…

Un método de combustión aplicado a materiales de fusión tales como el vidrio en un horno de llama longitudinal.

(04/03/2020) Un método de fusión de materias primas mediante un horno de fusión de llama longitudinal que tiene: - un tanque de fusión para recibir materias primas que han de fundirse y para albergar un baño de materiales fundidos; - una cámara de fusión ubicada encima de dicho tanque de fusión y que comprende una primera pared lateral, una segunda pared lateral, una pared trasera ubicada en un área corriente arriba de dicho tanque de fusión, una pared frontal ubicada en un área corriente abajo de dicho tanque de fusión y un techo; - proporcionándose orificios primero y segundo en dicha pared trasera en ubicaciones primera y segunda separadas horizontalmente; - al menos un quemador , asociado a uno de dichos orificios, para inyectar una primera fracción X1 de combustible en dicha cámara de fusión, donde fluyen productos de…

Regeneración termoquímica y recuperación de calor en hornos de vidrio.

(26/02/2020) Un método para llevar a cabo la combustión en un horno de fundición de vidrio, que comprende (A) quemar combustible en un horno de fundición de vidrio para producir productos gaseosos de combustión, y (B) alternativamente (a) pasar productos gaseosos de combustión del horno a y a través de un primer regenerador enfriado para calentar el primer regenerador y enfriar dichos productos gaseosos de combustión, (b) pasar una primera parte de dichos productos gaseosos de combustión enfriados desde dicho primer regenerador en intercambio térmico con material para fabricación de vidrio…

Sistema de alimentación para horno de fusión.

(15/01/2020) Un sistema de alimentación de material para un horno de fusión , que comprende: - un tambor de alimentación horizontal diseñado para alimentar material sólido , a través de la pared del horno de fusión, a la colada contenida en dicho horno de fusión , y dispuesto por debajo del nivel de la colada contenida en el horno de fusión , - comprendiendo dicho tambor de alimentación una abertura de entrada de material y una abertura de salida de material , conduciendo la abertura de salida de material a la colada contenida en el horno de fusión , - comprendiendo dicho tambor de alimentación un alimentador interno diseñado para empujar material sólido , cargado a través de la abertura de entrada de material…

Proceso para la preparación de cemento con alto contenido de alúmina.

(08/01/2020) Proceso para la preparación de cemento de alto contenido de alúmina que comprende: - introducir un material sólido por lotes para la preparación de cemento de alto contenido de alúmina en el interior de un dispositivo de fusión , comprendiendo el dispositivo de fusión paredes de cámara de fusión refrigeradas , por ejemplo, paredes de acero dobles separadas por un líquido de refrigeración en circulación, preferentemente agua, y que no están cubiertas por un revestimiento refractario; - fundir el material sólido por lotes en el dispositivo de fusión por medio de combustión sumergida para formar una masa fundida líquida, en…

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA LA FABRICACIÓN DE FRITAS DE VIDRIO.

(22/11/2019). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: LOPEZ DELGADO,AURORA, ROMERO PEREZ,Maximina, ROBLA VILLALVA,Jose Ignacio.

La presente invención se refiere a un método para preparar fritas de vidrio suministrando la energía total requerida en el proceso por medio de radiación solar concentrada. Se relaciona además con un dispositivo para llevar a cabo dicho método que comprende elementos tales como un espejo plano solar, un obturador del haz de luz solar y un concentrador de radiación solar El dispositivo incluye además medios para almacenar, alimentar y contener las materias primas. Se derivan varias ventajas del uso del método y dispositivo de la presente invención, que se pueden resumir en una reducción en el consumo de energía y en un aumento de la productividad del proceso.

PDF original: ES-2732490_R1.pdf

PDF original: ES-2732490_B2.pdf

PDF original: ES-2732490_A2.pdf

Horno de inyección sónica.

(25/10/2019). Solicitante/s: Verallia France. Inventor/es: GARNIER,LAURENT, HAYAU,FRÉDÉRIC.

Horno caldeado por un extremo para la fusión de vidrio equipado con un quemador aéreo que comprende un conducto de entrada del oxidante que comprende del 15% al 30% de oxígeno, en su pared aguas arriba , un conducto de recepción de los humos de combustión en su pared aguas arriba , y un sistema de inyección sónica que comprende al menos un inyector de un chorro de un gas a una velocidad al menos igual al 80% de la velocidad sónica, denominado inyector sónico, que desemboca en la pared aguas arriba o que desemboca en el conducto de recepción de los humos de combustión, siendo la velocidad sónica la velocidad del sonido a la temperatura del gas inyectado a la salida dl inyector, inyectando el citado inyector sónico su gas a contracorriente del flujo de los humos de combustión que se dirigen hacia el conducto de recepción de los humos de combustión.

PDF original: ES-2728574_T3.pdf

Quemador de llama plana y procedimiento de funcionamiento de un quemador de llama plana.

(15/10/2019) Horno de solera o de cubeta que comprende un quemador, al menos una alimentación de combustible que está conectada a una tubería de combustible , se extiende a través de la obra de fábrica del quemador y desemboca por una abertura de salida en una cámara de combustión , y al menos una alimentación (7, 7') para oxidante primario que está conectada a una tubería de oxidante (10, 10'), se extiende a través de la obra de fábrica del quemador y desemboca por una abertura de salida en la cámara de combustión , en el que la al menos una alimentación de combustible y la al menos una alimentación (7, 7') para oxidante primario se extienden paralelas una a otra a través de la obra de fábrica …

Métodos de combustión para corriente de combustible de baja velocidad.

(04/09/2019). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: KOBAYASHI, HISASHI, WU, KUANG TSAI, FRANCIS,ARTHUR W. JR.

Un método para llevar a cabo la combustión en un horno, que comprende (i) pasar gas combustible a una velocidad inferior a 15,2 m/s (50 pies por segundo) a un conducto que tiene una salida que está conectada al interior del horno, (ii) inyectar al menos una corriente de gas motor que tenga una velocidad de al menos 30,5 m/s (100 pies por segundo) en el gas combustible en el conducto en donde el caudal másico del gas motor inyectado en el gas combustible es inferior a 60 % del caudal másico del gas combustible en el que se inyecta el gas motor, (iii) formar en el conducto al menos una corriente mezclada que comprende una mezcla del gas combustible y del gas motor y que tiene una velocidad media de impulso superior a 15,2 m/s (50 pies por segundo) en la dirección de dicha salida, (iv) pasar dicha corriente mezclada de dicho conducto a dicho horno, y (v) quemar la corriente mezclada con una o más corrientes de oxidante inyectadas en dicho horno.

PDF original: ES-2755729_T3.pdf

Vidrio que contiene litio con alto contenido de hierro oxidado y método de fabricación del mismo.

(21/08/2019). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES OHIO, INC.. Inventor/es: SHELESTAK, LARRY, J., ARBAB, MEHRAN, HARRIS, CAROLINE, S., GOODWIN, GEORGE B..

Una composición de vidrio que comprende: Componente Intervalo SiO2 60-63 % en peso Na2O 10-12 % en peso Li2O 4-5,5 % en peso Al2O3 17-19 % en peso ZrO2 3,5-5 % en peso (Al2O3 + ZrO2) 21,5-24 % en peso FeO 0,0005-0,015 % en peso Fe2O3 (hierro total) 50-1200 ppm; y un oxidante seleccionado del grupo de óxido de cerio en el intervalo de más del 0 al 0,50 % en peso, óxido de manganeso en el intervalo de más del 0 a 0,75 % en peso y mezclas de los mismos, y una relación redox en el intervalo de 0,005-0,10.

PDF original: ES-2747199_T3.pdf

Fundidor y método de combustión sumergida.

(08/05/2019) Un fundidor de combustión sumergida que comprende una cámara de fusión que tiene una periferia , una base , un eje de la cámara de fusión central vertical y un plano de posicionamiento del quemador , estando el fundidor equipado con: un alimentador de materia prima ; una salida de masa fundida ; y al menos cinco quemadores de combustión sumergida , teniendo cada uno de los al menos cinco quemadores de combustión sumergida un eje de quemador central respectivo y una o más salidas de boquilla ; siendo el plano de posicionamiento del quemador perpendicular al eje central del fundidor y dispuesto a…

Operación de horno regenerativo con un oxidante que comprende de 60 a 85 por ciento de oxígeno.

(24/04/2019) Un método para operar un horno que contiene una carga para calentar la carga, que comprende: (A) proporcionar un oxidante gaseoso que comprende de 60 % en volumen a 85 % en volumen de oxígeno; (B) hacer pasar el oxidante gaseoso a través de un regenerador calentado con salida por un puerto de oxidante al interior de un horno, calentar el oxidante en el regenerador de forma que salga por el puerto de oxidante a una temperatura de 500 °C a 1400 °C, y enfriar de esta forma dicho regenerador; y alimentar combustible gaseoso al interior de dicho horno a través de dos o más de puertos de combustible y quemar el combustible en el horno con oxidante calentado que sale de dicho puerto de oxidante para producir productos gaseosos calientes de dicha combustión que calientan la carga; (C) interrumpir el flujo de oxidante a través…

Combustión con chorros divergentes de combustible.

(17/04/2019). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE. Inventor/es: ROUCHY,PATRICE, HAYAU,FRÉDÉRIC.

Horno para vidrio , que comprende un quemador que produce una llama, comprendiendo dicho quemador una entrada de comburente y un inyector de doble impulso de combustible, colocado en una de las paredes del horno, caracterizado por que dicho inyector comprende dos conductos separados de combustible alimentados, cada uno, por presiones diferentes de combustible; un primer conducto , llamado de alta presión, que comprende en su extremo al menos dos orificios de emisión de combustible, donde los ejes de dichos dos orificios divergen al menos en 16º, y un segundo conducto , llamado de baja presión, donde el segundo conducto rodea el primero , siendo la presión en el conducto de alta presión superior a la presión en el conducto de baja presión.

PDF original: ES-2731702_T3.pdf

Quemadores en ángulo ascendente en hornos de vidrio.

(04/04/2019) Un horno que comprende: (A) una pared posterior y una pared frontal enfrentadas, y dos paredes laterales enfrentadas, las cuatro paredes que definen una caja, una corona sobre la caja y en contacto con las cuatro paredes, al menos una abertura a través de la cual el material de fabricación de vidrio puede alimentarse hacia dentro de la caja para derretirse, al menos una abertura en la pared frontal a través de la cual el vidrio derretido puede salir de la caja, y una capa de vidrio derretido dentro de la caja y en contacto con los interiores de las cuatro paredes, en donde la distancia desde la superficie superior del vidrio fundido hasta la unión de las paredes laterales y la corona es de 1.0668 a 1.6764 m (3.5 a 5.5 pies); y (B) al menos un quemador, situado en una abertura en una pared lateral que se encuentra…

Procedimiento de combustión para la fusión de vidrio.

(03/04/2019) Procedimiento de combustión para la fusión de vidrio según el cual se introducen un primer combustible y un segundo combustible, de la misma naturaleza o de naturalezas diferentes, en un laboratorio de fusión constituido por una pared delantera, una pared trasera, paredes laterales y una bóveda, dispuestos en la parte superior de un recipiente para recibir el vidrio que haya que fundir y contener el baño de vidrio fundido, según el cual se introduce el primer combustible por al menos un quemador dispuesto en una primera pared y se inyecta el segundo combustible por un inyector situado en la bóveda, se prevé la introducción de una vena de aire de combustión para la combustión de los primero y segundo combustibles de modo que el quemador se sitúe en un lugar cerca de o en la vena de aire de combustión y el inyector se sitúe en…

Variación estequiométrica cíclica de quemadores de oxígeno-combustible en hornos para vidrio.

(12/03/2019) Horno regenerativo de orificio de extremo, que comprende: - un alojamiento; - una cámara de combustión dispuesta dentro del alojamiento; - un extremo de carga asociado con la cámara de combustión; - un primer orificio (24A) y un segundo orificio (26A) en el alojamiento para comunicarse con la cámara de combustión en el extremo de carga; - un extremo de descarga asociado con la cámara de combustión y separado del extremo de carga; - un primer regenerador dispuesto en el extremo de carga y en comunicación con la cámara de combustión a través del primer orificio (24A), estando el primer regenerador adaptado para un…

Fundidor de combustión sumergida.

(06/03/2019) Quemador de combustion sumergida que comprende al menos un tubo de alimentacion de oxidante , al menos un tubo de alimentacion de combustible , estando los tubos de alimentacion concentricos, un cabezal de quemador que tiene una envoltura periferica , haciendo tope los tubos de alimentacion de combustible y oxidante contra el cabezal de quemador , al menos dos, preferentemente al menos tres, boquillas dirigidas hacia afuera perifericas, teniendo cada una de las boquillas una salida de boquilla , estando las salidas de boquilla dispuestas sobre una linea periferica sobre la envoltura periferica del cabezal de quemador , estando el eje de salida de boquilla…

Procedimiento de oxicombustión escalonada empleando reactivos precalentados.

(27/02/2019) Procedimiento de combustión de un combustible con ayuda de un gas oxigenado rico en oxígeno, en el que se inyecta en una cámara de combustión: - un chorro de combustible y - al menos dos chorros de gas oxigenado: introduciéndose el primer chorro de gas oxigenado, denominado primario, por un orificio de diámetro D e inyectándose alrededor del chorro de combustible y en una cantidad tal que se genere una primera combustión incompleta, comprendiendo los gases obtenidos de esta primera combustión nuevamente al menos una parte del combustible e introduciéndose el segundo chorro de gas oxigenado por un orificio de diámetro d, colocado a una distancia…

Combustión con recuperación de calor mejorada.

(27/02/2019) Procedimiento para la combustión, en una cámara de combustión , de un combustible con un comburente precalentado rico en oxígeno con generación de calor y humos en dicha cámara de combustión , procedimiento en el que: - los humos se evacúan de la cámara de combustión , conteniendo dichos humos evacuados calor residual; - el comburente se precaliente por medio de dicho calor residual en al menos un intercambiador de calor (40a, 40b); y - el comburente precalentado se suministra a la cámara de combustión para la combustión del combustible, - en un primer intercambiador de calor (40a), se calienta, por intercambio térmico con un primer fluido caloportador que contiene…

Procedimiento para la fabricación de artículos de vidrio.

(21/02/2019) Procedimiento de fabricación de artículos de vidrio, en el que: a. el material vitrificable se funde en una cámara de fusión , con la obtención de vidrio fundido, b. el vidrio fundido de la cámara de fusión se transporta hacia una instalación de conformación por medio de un canal de distribución , c. se realiza la formación de artículos de vidrio en la instalación de conformación del vidrio fundido del canal de distribución , y en el que: d. un primer combustible se quema con un primer oxidante en la cámara de fusión con el fin de generar, en la cámara de fusión , calor y un primer flujo de gases de humo caliente que se descarga de la cámara fusión , e. un segundo combustible se quema con…

Proceso con uso eficiente de energía e instalación para fundir materia vitrificable en un horno de fundición a llama directa.

(21/02/2019) Proceso para fundir materia vitrificable que comprende las etapas de: a) fundir una materia vitrificable en un horno de fundición a llama directa equipado con electrodos de impulso eléctrico, b) recuperar calor de un gas de combustión evacuado del horno a una temperatura de al menos 1.100ºC, preferiblemente entre 1.100ºC y 1.500ºC, al calentar un fluido de transferencia calorífica a una temperatura de al menos 600ºC, preferiblemente entre 600ºC y 800ºC, al intercambiar calor entre el fluido de transferencia calorífica y el gas de combustión caliente; y (c) utilizar el calor recuperado del gas de combustión en la etapa (b) para calentar el horno de fundición a llama directa: • al precalentar al menos un reactivo seleccionado entre oxidante rico en oxígeno…

Método y aparato para fundir material en lotes en bruto sólido utilizando quemadores de combustión sumergidos.

(20/02/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: DEMOTT,JERRY, MAROLT,BOSTJAN, ETZKORN,RANDY, DUCARME,DAVID.

Proceso de proporcionar un material fundido, que comprende introducir material en lotes solido en un horno de fusion y fundir el material en lotes solido en el horno de fusion mediante combustion sumergida caracterizado por someter el material fundido a un patron de flujo que muestra el patron de flujo toroidal de material fundido generado en el material fundido en el horno de fusion, que comprende los principales vectores de flujo de convergencia central hacia el interior en la superficie de fusion, siendo vertical el eje central de revolucion del toroide, determinandose el patron de flujo de fusion por simulacion mediante analisis de dinamica de fluidos computacional.

PDF original: ES-2720223_T3.pdf

Quemador para generación de una llama alargada.

(30/01/2019). Solicitante/s: Hilgenberg, Ingo. Inventor/es: HILGENBERG,INGO.

Quemador para la generación de una llama, que comprende al menos un cuerpo hecho de vidrio de borosilicato o cuarzo y que incluye al menos una salida de gas (4, 14a, 14b), en donde el quemador se adapta para generar una llama alargada.

PDF original: ES-2712508_T3.pdf

Proceso para la fabricación de material vitrificado mediante fusión.

(09/01/2019). Solicitante/s: Knauf Insulation. Inventor/es: DEMOTT,JERRY, MAROLT,BOSTJAN, ETZKORN,RANDY, DUCARME,DAVID.

Proceso para la fabricación de un material vitrificado que comprende las etapas de: - introducción en un fundidor de combustión sumergida de una mezcla sólida del material de partida que comprende entre un 40 y un 100 % en peso de fibras de mineral artificial; - fusión de la mezcla sólida del material de partida en el fundidor de combustión sumergida para formar un material fundido líquido; - extracción de al menos una porción del material fundido líquido del fundidor de combustión sumergida; y - formado del material fundido líquido extraído en un material vitrificado sólido - en el que las fibras de mineral artificial comprenden entre un 2 y un 18 % en peso de un aglutinante orgánico y están presentes en forma de flóculos, y - en el que la combustión sumergida quema eficazmente los materiales orgánicos que recubren las fibras y absorbe el resto de las fibras minerales en el baño fundido, donde se funden.

PDF original: ES-2717293_T3.pdf

Procedimiento e instalación para la vitrificación continua de materiales fibrosos.

(17/12/2018) Un procedimiento para la vitrificación continua de materiales fibrosos, en particular amianto y/o materiales que contienen amianto, caracterizado por que comprende los siguientes pasos: - se prepara un baño de vidrio fundido a una temperatura de 1300 °C a 1600 °C; - se introducen en dicho baño de vidrio fundido dichos materiales fibrosos y, opcionalmente, aditivos de fusión seleccionados de modo que dicho baño tenga, después de la adición de estos materiales fibrosos y aditivos de fusión, la siguiente composición: - SiO2: entre 30 % y 55 % en peso; - FeO: entre 25 % y 45 % en peso; - óxidos de metales…

Procedimiento e instalación de combustión con recuperación de energía optimizada.

(29/11/2018) Procedimiento para la combustión, en una cámara de combustión , de un combustible con un comburente precalentado rico en oxígeno con generación de calor y de humo caliente en el interior de dicha cámara de combustión , procedimiento en el cual: - el humo caliente se evacúa de la cámara de combustión , en el cual dicho humo evacuado contiene calor residual; - calor residual se recupera calentando un gas auxiliar por intercambio térmico con al menos una parte del humo caliente evacuado en un intercambiador de calor auxiliar , con obtención de un gas auxiliar caliente y humo templado , - al menos una primera parte del gas auxiliar caliente se introduce en un intercambiador principal (40b) en el cual se precalienta comburente…

Instalación con horno con intercambiador externo de recuperación de calor y método de combustión utilizando dicha planta.

(29/11/2018) Instalación que incluye un horno, incluyendo dicho horno: * una cámara delimitada, por una parte, por una solera y, por otra, por una envolvente refractaria, incluyendo dicha envolvente unas paredes y una bóveda , e incluyendo dicha cámara una salida de humos , y * entre cuatro y veinte quemadores de oxígeno dirigidos hacia el interior de la cámara , estando al menos una primera serie de dichos quemadores de oxígeno alineada en una primera pared de la cámara según una primera dirección, incluyendo asimismo dicha instalación: * un dispositivo de calentamiento para el calentamiento de un fluido caloportador por medio de humos evacuados de la cámara con obtención de fluido caloportador caliente, estando dicho dispositivo de calentamiento…

Procedimiento de fusión de por lo menos una materia mineral en polvo.

(27/09/2018). Solicitante/s: Cerlase. Inventor/es: HORY, ARNAUD.

Procedimiento de fabricación de una frita de vidrio elaborada a partir de una mezcla de materias primas vitrificables en forma de polvo que comprende las etapas de fusión de dicha mezcla, de enfriamiento rápido de dicha mezcla fundida y de trituración de dicha mezcla enfriada y sólida, caracterizado por que consiste en utilizar por lo menos un haz láser para aportar la energía necesaria para la fusión de la mezcla de materias primas vitrificables y en alimentar de manera progresiva la zona en fusión impactada por el o los haces láser con mezcla de materias primas vitrificables en forma de polvo con el fin de obtener una superficie de interacción entre la materia y el o los haces láser lo más grande posible y en evacuar de manera progresiva la materia en fusión.

PDF original: ES-2683632_T3.pdf

Horno de llama y procedimiento para regular la combustión en un horno de llama.

(16/05/2018) Procedimiento de funcionamiento de un horno de llama que incluye una cámara de combustión , procedimiento en el cual: - se inyecta un oxidante principal a un caudal regulado en la cámara de combustión , - el material combustible se quema en la cámara de combustión con el oxidante principal produciéndose en la cámara de combustión energía térmica y humos a una temperatura superior a 600 ºC, - los humos así producidos son evacuados de la cámara de combustión por un conducto de evacuación , pudiendo dichos humos contener materiales oxidables residuales, caracterizándose el procedimiento por que: - el conducto de evacuación está provisto de una entrada de oxidante de dilución por debajo de la cámara de combustión , y por que: - los materiales oxidables residuales se queman con el oxidante de dilución…

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