CIP-2021 : B29C 35/02 : Calentamiento o endurecimiento, p. ej. reticulación o vulcanización (vulcanización en frío B29C 35/18).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 31/00 hasta B29C 37/00: Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.
B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).
B29C 35/00 Calentamiento, enfriamiento o endurecimiento, p. ej. reticulación, vulcanización; Aparatos a este efecto (moldes con medios de calentamiento o de enfriamiento incorporados B29C 33/02; dispositivos para el endurecimiento de prótesis dentales de materia plástica A61C 13/14; antes del moldeo B29B 13/00).
B29C 35/02 · Calentamiento o endurecimiento, p. ej. reticulación o vulcanización (vulcanización en frío B29C 35/18).
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PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LAMINADOS PLASTICOS POR CALENTAMIENTO ENDOTERMICO EN UNA BANDA CONTINUA PRENSADA EN CICLOS.
(01/05/1999). Solicitante/s: CEDAL SRL. Inventor/es: CERASO, BRUNO.
PROCESO CONTINUO PARA LA FABRICACION, EN UN PRENSA FRIA , DE PRODUCTOS LAMINARES CON LAMINAS DE COBRE Y CAPAS INTERMEDIAS DE LAMINAS IMPREGNADAS, MEDIANTE BANDAS DE MULTIPLES COMPOSICIONES CON LAMINAS DE COBRE Y BANDAS DE LAMINAS PREIMPREGNADAS ALIMENTADAS DE FORMA CONTINUA DESDE UNOS ROLLOS QUE, COLOCADOS UNO ENCIMA DE OTROS, PASAN A TRAVES DE LA PRENSA , EN DONDE UNA CORRIENTE ELECTRICA DE CIRCULACION PROPORCIONA UN CALENTAMIENTO ENDOTERMICO A LAS FRACCIONES DE LAS LAMINAS DE COBRE QUE PERMANECEN PRENSADAS EN LA PRENSA DURANTE LAS ETAPAS CICLICAS DE CIERRE.
METODO Y MOLDE DE CURACION PARA FABRICAR LLANTAS DE VEHICULOS DE CARRETERA.
(16/04/1999). Solicitante/s: BRIDGESTONE CORPORATION. Inventor/es: SIEGENTHALER, KARL J..
DURANTE LA FABRICACION DE UNA LLANTA DE VEHICULO DE CARRETERA , DOS SOPORTES ANULARES DE PARTES DE BANDA DE RODAMIENTO DE LA LLANTA QUE SE ESTA FORMANDO SE INTRODUCEN POR UN MODULO DE CAMARA DE AIRE CUANDO LA LLANTA ESTA FORMADA DENTRO DE UN MOLDE DE FORMACION ; PRESENTANDO EL MODULO UN MARCO TUBULAR QUE SOPORTA UNA CAMARA DE AIRE DE CURACION Y QUE DEFINE, CON EL MOLDE DE FORMACION , UN MOLDE DE CURACION QUE SE ADAPTA Y SUJETA ENTRE DOS PARTES OPUESTAS DE UNA UNIDAD DE CURACION , Y SE RETIRA DE LA UNIDAD , JUNTO CON LA LLANTA TRAS LA CURACION.
PROCESO Y APARATO DE VULCANIZACION DE NEUMATICOS.
(16/12/1998). Solicitante/s: SEDEPRO. Inventor/es: LAURENT, DANIEL, DAILLIEZ, OLIVIER, MYATT, DAVID.
EL APARATO DE VULCANIZACION DE NEUMATICOS COMPRENDE UNA AJUSTADORA 3 QUE PERMITE INTRODUCIR UN NEUMATICO EN UN MOLDE Y TRANSFERIR AL MOLDE LA ENERGIA CALORIFICA NECESARIA PARA LA VULCANIZACION MEDIANTE INDUCTORES 42. COMPRENDE UNA CAMARA 5 ANEXA QUE RECOGE VARIOS MOLDES 1 SIMULTANEAMENTE Y QUE PERMITEN MANTENER CADA MOLDE 1 AISLADO DEL ENTORNO PARA LIMITAR DESPERDICIOS CALORIFICOS DURANTE EL TIEMPO NECESARIO A LA VULCANIZACION.
METODO PARA LA PRODUCCION DE LENTES OPTICAS.
(01/10/1998). Solicitante/s: ESSILOR INTERNATIONAL COMPAGNIE GENERALE D'OPTIQUE. Inventor/es: TARSHIANI, YASSIN Y., BORYSLAWSKI, JOSEPH.
SE PRESENTA UN METODO PARA EL MOLDEO DE LENTES OPTICAS SEGUN EL CUAL LOS MATERIALES QUE FORMAN LAS LENTES QUE INCLUYEN AL MENOS UN MONOMERO LIQUIDO Y AL MENOS UN INICIADOR FOTOSENSIBLE SE INYECTAN EN UN MOLDE . LOS MATERIALES QUE FORMAN LAS LENTES Y QUE SE ENCUENTRAN EN EL MOLDE SE SOMETEN A UNA LUZ ULTRAVIOLETA. EL CONJUNTO DEL MOLDE SE REFRIGERA EN UN BAÑO REFRIGERANTE LIQUIDO . SE CONTROLA LA TEMPERATURA DEL MATERIAL QUE FORMA LAS LENTES QUE SE ENCUENTRA DENTRO DEL MOLDE Y LA LUZ ULTRAVIOLETA SE APAGA CUANDO LA TEMPERATURA ALCANZA UN PUNTO SUPERIOR PREDETERMINADO. LA LUZ ULTRAVIOLETA SE VUELVE A ENCENDER CUANDO LA TEMPERATURA CAE A UN PUNTO INFERIOR PREDETERMINADO. EL PROCESO SE PUEDE LLEVAR A CABO AUTOMATICAMENTE CON UN CONTROLADOR DE PROCESOS PROGRAMABLE QUE CONTROLA LA TEMPERATURA, COMPARA LA TEMPERATURA CON EL PUNTO PREDETERMINADO Y ENCIENDE Y APAGA LA LUZ ULTRAVIOLETA SEGUN LOS RESULTADOS DE LA COMPARACION.
PROCESO PARA LA PRODUCCION DE LAMINADOS PLASTICOS CON BANDAS ALIMENTADAS DE FORMA CONTINUA.
(16/01/1998). Solicitante/s: CEDAL S.R.L. CERASO, BRUNO. Inventor/es: CERASO, BRUNO.
UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE MATERIALES LAMINARES DE PLASTICO CON LAMINAS METALICAS ESPECIALMENTE PARA CIRCUITOS IMPRESOS, MEDIANTE LA FORMACION DE UNO O MAS PAQUETES DISPUESTOS EN PILAS, OBTENIDOS A PARTIR DE UNA BANDA DE MULTIPLES COMPONENTES ALIMENTADA DE FORMA CONTINUA Y, SIMULTANEAMENTE, A PARTIR DE BANDAS DE UN MATERIAL DE SOPORTE IMPREGNADO CON UN MATERIAL DE PLASTICO Y DE UNA O DOS BANDAS DE COBRE.
PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LAMINADOS PLASTICOS CON LAMINAS DE METAL ESPECIALMENTE PARA CIRCUITOS IMPRESOS, CON CALENTAMIENTO ENDOTERMICO.
(16/11/1997). Solicitante/s: CEDAL S.R.L. Inventor/es: CERASO, BRUNO.
UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE LAMINADOS PLASTICOS PARA CIRCUITOS IMPRESOS CON LOS COMPONENTES ENSAMBLADOS EN PAQUETES COLOCADOS EN PILAS EN UNA PRENSA FRIA , SIENDO REALIZADO EL CALENTAMIENTO ENDOTERMINAMENTE Y OBTENIENDOSE MEDIANTE LOS ELEMENTOS DE CALOR ELECTRICO CONECTADOS EN SERIE A UN GENERADOR DE ELECTRICIDAD, UNA LAMINA DE COBRE , COLOCADA EN EL PRINCIPIO Y FINAL DE CADA PAQUETE , O POR OTRO LADO, PLANCHAS DE ACERO U OTRO MATERIAL QUE SEA COLOCADO ENTRE UN PAQUETE Y OTRO Y EN EL PRINCIPIO Y FINAL DE LA PILA.
PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE LAMINADOS PLASTICOS CON METAL, LAMINAS ESPECIALMENTE PARA LOS CIRCUITOS IMPRESOS FABRICADAS DE BANDAS INTERMINABLES.
(01/11/1997). Solicitante/s: CEDAL S.R.L. Inventor/es: CERASO, BRUNO.
UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE LAMINADOS PLASTICOS ESPECIALMENTE AQUELLOS PARA CIRCUITOS IMPRESOS, ESTANDO LAS PARTES COMPONENTES ENSAMBLADAS EN PAQUETES COLOCADAS EN PILAS , EN CUYO PROCESO, LA LAMINA COLOCADA SOBRE LAS DOS CARAS DE CADA LAMINADO ESTA HECHA RESPECTIVAMENTE DE DOS BANDAS CONTINUAS QUE YACEN EN FORMA DE SERPENTINA, LAS CUALES, ALTERNATIVAMENTE, FORMAN UNA LAMINA SUPERIOR E INFERIOR DE CADA PAQUETE AL SER ESTE FORMADO, SIENDO EL CALENTAMIENTO DE DICHOS PAQUETES REALIZADO ENDOTERMICAMENTE MEDIANTE ELEMENTOS DE CALOR ELECTRICO CREADOS MEDIANTE LA CONEXION DE LOS EXTREMOS DE DOS BANDAS A UN GENERADOR DE ENERGIA APROPIADO DE CORRIENTE ELECTRICA.
REACTOR DE CURACION DE LLANTA DE VEHICULO DE CARRETERA.
(16/10/1997). Solicitante/s: BRIDGESTONE CORPORATION. Inventor/es: SIEGENTHALER, KARL J..
SE PRESENTA UN REACTOR DE CURACION PARA LLANTAS DE VEHICULO DE CARRETEA , EN EL QUE UN MOLDE DE FORMACION ANULAR PARA UNA LLANTA SIN CURAR POR ELEMENTO DE INTERCAMBIO DE CALOR DE TEMPERATURA CONTROLABLE LOCAL Y SELECTIVAMENTE, Y SE SUJETA ENTRE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA PARTE OPUESTAS DE UNA UNIDAD DE CURACION POR GAS , UNA DE LAS DOS PARTES DE LA CUAL PRESENTA UN NUCLEO CENTRAL QUE SE EXTIENDE A TRAVES DEL MOLDE , ESTA CONECTADA A LA OTRA PARTE POR UNA JUNTA DE LIBERACION , SOPORTA DE MANERA DESLIZANTE UN MODULO DE FORMACION INTERNA CON UN A CAMARA DE AIRE EXPANDIBLE DENTRO DEL MOLDE , Y PRESENTA ENTRADAS Y SALIDAS PARA QUE CIRCULE GAS DE INTERCAMBIO DE CALOR A PRESION DENTRO DE LA CAMARA DE AIRE.
METODO DE FABRICACION DE NEUMATICOS DE VEHICULOS DE CARRETERA.
(16/03/1997). Solicitante/s: BRIDGESTONE CORPORATION. Inventor/es: SIEGENTHALER, KARL J..
UN METODO PARA FABRICAR NEUMATICOS DE VEHICULO DE CARRETERA , POR LO QUE UN MOLDE DE FORMACION TOROIDAL , QUE ALOJA UNA LLANTA SIN CURAR ACABADA , ES ALIMENTADA SUCESIVAMENTE A TRAVES DE UNA PRIMERA ESTACION DE PRECALENTAMIENTO DONDE LOS ELEMENTOS DE CALENTAMIENTO PERIFERICOS PRECALIENTAN LA PORCION DE BANDA DE RODAMIENTO DE LA LLANTA SIN CURAR ; A TRAVES DE UNA SEGUNDA ESTACION DE CURACION DONDE LA LLANTA SE CURA; Y A TRAVES DE UNA TERCERA ESTACION DE POSTINFLADO DONDE LA LLANTA , ADAPTADA A UN SOPORTE TUBULAR Y RETIRADA DEL MOLDE SE INTRODUCE MEDIANTE UN ELEMENTO DE REFRIGERACION PARA REFRIGERAR LAS PORCIONES DE BANDA DE RODAMIENTO DE LA LLANTA.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE CAUCHO CON TRAMOS CURVOS Y RECTOS.
(01/11/1996). Ver ilustración. Solicitante/s: VINCKE, S.A.. Inventor/es: TRIJUEQUE FONADELLAS, PEDRO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE CAUCHO CON TRAMOS CURVOS Y RECTOS, QUE COMPRENDE LAS ETAPAS DE: A) EXTRUSIONADO DE UNA PARED INTERNA DE CAUCHO, B) TRENZADO DE UN REFUERZO SOBRE DICHA PARED INTERNA, C) EXTRUSIONADO DE UNA PARED EXTERNA SOBRE EL TRENZADO, D) VENDADO SOBRE LA PARED EXTERNA DE CAUCHO, Y E) VULCANIZADO DEL CONJUNTO. ANTES DE ESTA ULTIMA OPERACION DE VULCANIZADO SE PROCEDE AL CONFORMADO DEL TRAZADO O TRAYECTORIA DEL TUBO, MEDIANTE MOLDES QUE DEFINEN LAS CURVAS O CAMBIOS DE TRAYECTORIAS DEL MISMO. ESTOS MOLDES SE DESPLAZAN, JUNTO CON EL TUBO POR EL INTERIOR DEL HORNO DONDE SE LLEVA A CABO LA OPERACION DE VULCANIZADO. LOS TUBOS OBTENIDOS SON APLICABLES A INSTALACIONES PARA LA CONDUCCION DE FLUIDOS EN CIRCUITOS DE CONTROL Y MANDO DE VEHICULOS AUTOMOVILES.
METODO PARA FABRICACION DE DISPOSITIVOS QUE INCLUYEN MATERIALES POLIMERICOS, Y DISPOSITIVOS FORMADOS CON EL MISMO.
(16/08/1996). Solicitante/s: AT&T CORP.. Inventor/es: BAIR, HARVEY EDWARD, MATSUOKA, SHIRO.
SE DIFUNDE UN METODO DE FABRICACION DE DISPOSITIVOS EN EL CUAL UN MATERIAL POLIMERICO U OLIGOMERICO PRECURSOR CAPAZ DE SUFRIR UNA REACCION DE TRATAMIENTO QUE SUPONE ENLACE TRANSVERSAL Y/O IMIDIZACION, SE TRATA E INCORPORA AL MENOS PARCIALMENTE DENTRO DEL DISPOSITIVO QUE SE ESTA FABRICANDO. SIGNIFICATIVAMENTE, SE CONSIGUE EL TRATAMIENTO AL MENOS PARCIAL MEDIANTE CALENTAMIENTO DEL MATERIAL A TEMPERATURAS GENERALMENTE EN AUMENTO (AUNQUE NO NECESARIAMENTE EN AUMENTO CONTINUAMENTE). ADEMAS, EL CALOR SE SUMINISTRA A UN RITMO DE FORMA QUE LA TEMPERATURA DEL MATERIAL SE MANTIENE SIEMPRE A, O POR DEBAJO, DE LA TEMPERATURA DEL MATERIAL CORRESPONDIENTE A LA TRANSICION DEL CRISTAL, QUE AUMENTA DURANTE EL PROCESO DE CALENTAMIENTO.
PROCESO DE PRODUCCION DE LENTE BIFOCAL POLIMERA.
(16/03/1996). Solicitante/s: SOLA INTERNATIONAL INC. Inventor/es: CUTHBERTSON, MATTHEW JOHN, DR., SQUIRES, PHILIP HORLEY DR.
UN PROCESO DE PRODUCCION DE LENTE BIFOCAL POLIMERA QUE INCLUYE LOS PASOS DE SELECCIONAR UNA LENTE DE VISION UNICA O PRIMORDIO DE LENTE CON UNA SUPERFICIE CONVEXA, Y UN MOLDE BIFOCAL CON UN RADIO DE CURVATURA MENOR; DESBASTAR LA SUPERFICIE CONVEXA DE LA LENTE O PRIMORDIO DE LENTE; ENSAMBLAR EL MOLDE Y LENTE O PRIMORDIO DE LENTE CON MONOMERO CATALIZADO ENTRE EL MOLDE Y LA LENTE O PRIMORDIO DE LENTE; MANTENER LA LENTE O PRIMORDIO DE LENTE Y EL MOLDE EN POSICION EN RELACION ENTRE SI DE MODO QUE LA LENTE O PRIMORDIO DE LENTE CONTACTE CON EL MOLDE; SOLIDIFICAR EL MONOMERO; RETIRAR EL MOLDE Y POSTSOLIDIFICAR PARA ELIMINAR LAS TENSIONES EN LA LENTE BIFOCAL Y PARA PERMITIR QUE EL MONOMERO SOLIDIFICADO SE REDUZCA DE MANERA CONTROLADA CAUSANDO ASI UNA DISMINUCION DE POTENCIA EN EL SEGMENTO BIFOCAL, POR LO QUE EL MONOMERO SOLIDIFICADO VERTIDO A LA LENTE O PRIMORDIO DE LENTE TIENE UN INDICE DE REFRACCION MAYOR QUE LA LENTE O PRIMORDIO DE LENTE.
UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN ARTICULO ABRASIVO REVESTIDO.
(01/02/1996) UN METODO PARA LA PREPARACION DE UN ARTICULO ABRASIVO REVESTIDO MEDIANTE EL CUAL SE MINIMIZA LA PRESENCIA DE MULTIPLES CAPAS DE GRANOS ABRASIVOS. EN UN ASPECTO, EL METODO CONSISTE EN LOS PASOS SIGUIENTES: (A) PREPARAR UN SOPORTE; (B) APLICAR UN PRECURSOR DE REVESTIMIENTO COMERCIAL EN EL SOPORTE; (C) CURAR PARCIALMENTE EL PRECURSOR DE REVESTIMIENTO COMERCIAL; (D) APLICAR, PREFERENTEMENTE MEDIANTE UN PROCESO DE PROYECCION, UNA PLURALIDAD DE GRANOS ABRASIVOS EN EL PRECURSOR DE REVESTIMIENTO COMERCIAL PARCIALMENTE CURADO; Y (E) CURAR COMPLETAMENTE EL PRECURSOR DE REVESTIMIENTO COMERCIAL PARCIALMENTE CURADO. SEGUN OTRO ASPECTO DE ESTE METODO, SE COLOCA UN PRECURSOR DE REVESTIMIENTO DE APRESTO SOBRE LOS GRANOS ABRASIVOS Y EL REVESTIMIENTO COMERCIAL CURADO Y SE CURA COMPLETAMENTE EL PRECURSOR…
ABRASIVO APLICADO SOBRE TELA O PAPEL, (O ABRASIVO SOBRE SOPORTE FLEXIBLE), Y SU METODO DE FABRICACION.
(01/02/1996). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: OHISHI, MICHIHIRO.
UN PRODUCTO ABRASIVO APLICADO SOBRE TELA O PAPEL O SOBRE SOPORTE FLEXIBLE, COMPRENDIENDO UN SOPORTE O RELLENO, UNA PRIMERA CAPA ADHESIVA FORMADA SOBRE EL SOPORTE, UNA CAPA DE GRANOS ABRASIVOS FORMADA SOBRE LA PRIMERA CAPA ADHESIVA, Y UNA SEGUNDA CAPA ADHESIVA QUE CUBRE LA CAPA DE LOS GRANOS ABRASIVOS, EN LA QUE LA SEGUNDA CAPA ADHESIVA SE FORMA CON UNA COMPOSICION QUE CONTIENE RESINA FENOLICA DE RESOL SOLUBLE EN AGUA, CON UN PESO MOLECULAR MEDIO ENTRE 1.400 Y 3.500, Y UN DISOLVENTE ORGANICO QUE TIENE UN PUNTO DE EBULLICION DE 110 A 175 C, Y UN PROCESO PARA OBTENER EL MISMO. LA PRESENTE INVENCION ACORTA NOTABLEMENTE EL TIEMPO DE SECADO DEL SEGUNDO ADHESIVO USADO EN LA PRODUCCION DEL PRODUCTO ABRASIVO CITADO DE LA PRESENTE INVENCION Y MEJORA LA PRODUCTIVIDAD.
DISPOSITIVO PARA LA INTERCEPCION DE UNA MADEJA DE MATERIAL SINTETICO FUNDIDO LIQUIDO CON UN EQUIPO PARA LA INDICACION DE LA MARCHA NO PERTURBADA DE ESTA MADEJA DE MATERIAL SINTETICO.
(16/01/1996). Solicitante/s: RIETER AUTOMATIK GMBH. Inventor/es: KEILERT, JURGEN, DIPL.-ING. , GLOCKNER, FRANK, ZINKE, KLAUS-RUDIGER.
SE PRESENTA UN DISPOSITIVO PARA LA INTERCEPCION Y POSTERIOR CONDUCCION A PARTIR DE UNA TOBERA DE MADEJAS DE MATERIAL SINTETICO QUE APARECEN EN ESTADO LIQUIDO FUNDIDO SOBRE UNA PLACA DE DESARROLLO DESBORDABA CON AGUA DE REFRIGERACION CON UN EQUIPO PARA LA INDICACION DEL REGIMEN NO PERTURBADO DE LA MADEJA DEL MATERIAL SINTETICO SOBRE LA PLACA DE DESARROLLO O CORRESPONDIENTEMENTE SU ACUMULACION SOBRE ESTA PLACA . EN UN LUGAR LIBRE DE AGUA DE REFRIGERACION DE LA CARA INFERIOR DE LA PLACA EN LA ZONA DE CHOQUE DE LAS MADEJAS DE MATERIAL SINTETICO, SE ENCUENTRA COLOCADA AL MENOS UNA RESISTENCIA ELECTRICA DEPENDIENTE DE LA TEMPERATURA, QUE DISPARA UNA SEÑAL CUANDO UNA TEMPERATURA DADA SOBREPASA UN UMBRAL DE INDICACION.
SISTEMA PARA CURACION EPOXI EN UN CONECTOR DE FIBRA OPTICA.
(16/12/1995). Solicitante/s: MOLEX INCORPORATED. Inventor/es: SALZBERG, JOSE B.
SE DESCRIBE UN SISTEMA PARA CURACION DE EPOXI EN UN CONECTOR DE FIBRA OPTICA . UN HORNO TIENE UN RECEPTACULO PARA ALOJAR EL CONECTOR CON UN TRAMO EXPUESTO DE UNA FIBRA OPTICA QUE SOBRESALE DE EL. PUEDE COLOCARSE UNA VAINA CONDUCTORA DE CALOR SOBRE EL CONECTOR ALREDEDOR DE LA FIBRA OPTICA PARA DISTRIBUIR CALOR DESDE EL HORNO Y PARA PROTEGER LA FIBRA CUANDO EL CONECTOR SE INSERTA EN EL RECEPTACULO. SE COLOCAN ELEMENTOS SENSORES EN LA VIA DEL MOVIMIENTO DE INSERCION DEL CONECTOR DE FIBRA OPTICA Y LA VAINA CONDUCTORA PARA SER ACCIONADOS POR ELLOS COMO RESPUESTA A LA INSERCION DEL CONECTOR EN EL RECEPTACULO. SE ACOPLA UN MICRO-CONTROLADOR ENTRE LOS ELEMENTOS SENSORES Y LAS SEÑALES AUDIBLES/VISUALES. EL MICRO-CONTROLADOR INCLUYE UN TEMPORIZADOR PARA ACCIONAR LAS SEÑALES AUDIBLES/VISUALES DESPUES DE UN PERIODO PREDETERMINADO DE TIEMPO DENTRO DEL CUAL SE ENERGIZA EL CALENTADOR.
METODO Y DISPOSITIVO PARA EL MOLDEO DE PIEZAS DE PLASTICO DE TERMOPLASTICO.
(01/07/1995). Solicitante/s: FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR FORDERUNG DER ANGEWANDTEN FORSCHUNG E.V.. Inventor/es: FROHLICH, STEFAN, DIPL.-ING. , MAIER, DIETER, DIPL.-ING., EGNER, HARALD, DIPL.-ING.
SE DESCRIBE UN METODO PARA EL MOLDEO DE PIEZAS DONDE PASA UNA CANTIDAD DE CALOR EN SU INTERIOR Y DONDE LA PIEZA SE CALIENTA HASTA LA TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO DEL PLASTICO Y ESTA TEMPERATURA SE CONSERVA DURANTE EL TIEMPO HASTA QUE LA PIEZA ADQUIERA LAS FORMAS REQUERIDAS MEDIANTE EL MOLDEO Y SE ENFRIA MIENTRAS ESTA DENTRO DEL MOLDEO . ADEMAS SE DESCRIBE UN NUCLEO CALEFACTOR QUE SE PUEDE DOBLAR Y QUE SIRVE PARA LLEVAR A CABO EL PROCESO Y QUE TIENE COLOCADO UNA BOBINA CONDUCTORA DEL CALOR EN UNA ENVOLTURA AISLANTE . ESTA ENVOLTURA AISLANTE TIENE UNA CAPA DESLIZANTE EN SU PARED EXTERIOR Y, EN EL CENTRO DEL NUCLEO CALEFACTOR SE EXTIENDE UN DISPOSITIVO DE CONTRATRACCION EN DIRECCION LONGITUDINAL Y TIENE UNA ENTRADA EN UN EXTREMO DEL NUCLEO CALEFACTOR PARA EL DISPOSITIVO DE CONTRATRACCION Y ESTE SALE EN LOS OTROS EXTREMOS HACIA EL EXTERIOR.
PROCEDIMIENTO PARA VULCANIZACION DE PERFILES HUECOS DE CAMARA, COEXTRUSIONADOS DE MATERIALES ELASTOMEROS.
(16/03/1995). Solicitante/s: REHAU AG + CO.
EL INVENTO CONSISTE EN UN PROCEDIMIENTO PARA VULCANIZACION DE PERFILES HUECOS DE CAMARA, COEXTRUSIONADOS, DE MATERIALES ELASTOMEROS. SE EXTRUYE, EN UNA CAMARA HUECA DE MATERIAL AISLANTE, AL MENOS UNA CAPA DE PERFIL MEZCLADA CON MATERIALES DE RELLENOS CONDUCTORES ELECTRICOS. AMBAS CAPAS SE CONECTAN UNAS CON OTRA INDISOLUBLEMENTE EN EL RECORRIDO DE LA VULCANIZACION EN CALIENTE, SIN PRESION. SEGUN EL INVENTO, EL PERFIL DE CAMARA HUECA DE VARIAS CAPAS, SE EXPONE A MUY ELEVADA TEMPERATURA, TRAS ABANDONAR LA PIEZA DE DESEMBOCADURA DE TOBERAS, A UNA PRIMERA VULCANIZACION DE CHOQUE, DE CORTO TIEMPO. EN ESTA VULCANIZACION DE CHOQUE SE ENCIERRA UNA FASE DE ENFRIAMIENTO, QUE PRODUCE OTRO PROCESO DE CALENTAMIENTO EN QUE SE EXPONE EL PERFIL VULCANIZADO A LA VULCANIZACION RESTANTE.
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE PRODUCTOS QUE CONTIENEN FIBRAS DE POLIALCANO.
(16/12/1993). Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: BRUININK, PETER, JACOBS, MARTINUS JOHANNES NICOLAAS.
UN PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA LA PREPARACION DE ARTICULOS QUE CONTIENEN FIBRAS DE POLIALCANO CON UN MODULO DE AL MENOS 60 GPA Y UNA RESISTENCIA A LA TRACCION DE AL MENOS 2 GPA Y UNA MATRIZ TERMOPLASTICA CONSISTE EN PRECALENTAR LAS FIBRAS Y EL POLIMERO DE MATRIZ A UNA TEMPERATURA SUPERIOR AL PUNTO DE FUSION O AL PUNTO DE ABLANDAMIENTO DEL POLIMERO DE MATRIZ E INFERIOR AL PUNTO DE FUSION DE LAS FIBRAS, Y EFECTUAR DESPUES LA OPERACION DE MOLDEADO UTILIZANDO UN DISPOSITIVO CUYA TEMPERATURA ES INFERIOR AL PUNTO DE FUSION O AL PUNTO DE ABLANDAMIENTO DEL POLIMERO DE MATRIZ.
PROCESO Y APARATO PARA VULCANIZAR, AJUSTE PARA LA TEMPERATURA DE UN NEUMATICO SIN SOLIDIFICAR, SIN ALCANZAR EL PUNTO DE MENOR SOLIDIFICACION.
(01/11/1993) UNA PRENSA DE SOLIDIFICACION PARA NEUMATICOS SE MANEJA CON UN TIEMPO DE SOLIDIFICACION MINIMO QUE SUMINISTRARA EL NUMERO CASI OPTIMO DE EQUIVALENTES DE SOLIDIFICACION EN EL PUNTO DE MENOR SOLIDIFICACION SIN SU LOCALIZACION. UN RANGO DE TEMPERATURA PARA UN PERIODO PARTICULAR DURANTE EL AÑO SE INTRODUCE EN UN CONTROLADOR PROGRAMABLE (PC) BASADO EN MEDIDAS DE TEMPERATURA MAXIMAS Y MINIMAS TOMADAS EN LA HABITACION DE SOLIDIFICACION TANTO DE DIA COMO DE NOCHE DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO PRESELECCIONADO. LA TEMPERATURA AMBIENTE ACTUAL SE MIDE EN LA PRENSA, DICHA TEMPERATURA ES ESENCIALMENTE LA DEL NEUMATICO SIN SOLIDIFICAR JUSTO ANTES DE QUE SEA CARGADO EN LA PRENSA. EL PC CONTROLA LA OPERACION DE LA PRENSA, Y SE USA PARA SUMINISTRAR UN PERIODO DE SOLIDIFICACION…
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA ATMOSFERA PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS COMPUESTOS DE ELEVADO RENDIMIENTO.
(16/04/1993). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: BONET, CLAUDE, BARBIER, FRANCOIS-XAVIER.
PROCEIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA ATMOSFERA PARA LA FABRICACION DE PIEZAS COMPUESTAS DE ELEVADO RENDIMIENTO, ATMOSFERA QUE SE UTILIZA EN AUTOCLAVE POR ENCIMA DE UNA SUPERPOSICION DE RECORTES DE ESTRUCTURA FIBROSA IMPREGNADOS DE UNA MATERIA ORGANICA TERMOENDURECIBLE COLOCADA ENTRE UN MOLDE INFERIOR Y UNA CAMARA DE ESTANQUEIDAD SUPERIOR, PONIENDO A VACIO EL ESPACIO ENTRE LA CAMARA Y EL MOLDE, OBTENIENDOSE DICHA ATMOSFERA A PARTIR DE UN GAS INERTE, TAL COMO NITROGENO, CARACTERIZADO PORQUE SE PREPARA UN GAS NITROGENO DE ATMOSFERA DE SEGURIDAD A PARTIR DE NITROGENO BRUTO DE SEPARACION DE AIRE POR PERMEACION O ADSORCION, QUE TIENE UN CONTENIDO RESIDUAL EN OXIGENO REGULABLE ENTRE 0,5 Y 6 %, CON BAJO CONTENIDO EN VAPOR DE AGUA. APLICACION ESPECIALMENTE A LA FABRICACION DE ESTRUCTURAS SECUNDARIAS Y PRIMARIAS EN CONSTRUCCION AERONAUTICA Y ESPACIAL.
METODO DE CONFORMADO EN CALIENTE DE NEUMATCO.
(16/12/1992). Solicitante/s: BRIDGESTONE/FIRESTONE , INC.. Inventor/es: SIEGENTHALER, KARL J..
METODO DE CONFORMADO EN CALIENTE DE NEUMATICO EN EL QUE AL MENOS ALGUNO DE LOS ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN NEUMATICO SE FORMAN A PARTIR DE LAS RESPECTIVAS COLECCIONES PATRON, LAS CUALES SE MEZCLAN CON COMPUESTOS QUIMICOS DADOS DENTRO DE LOS RESPECTIVOS MEZCLADORES CONTINUOS PARA OBTENER LAS CORRESPONDIENTES MEZCLAS FINALES LAS CUALES SON ALIMENTADAS EN CALIENTE A LOS RESPECTIVOS MEDIOS CONTINUOS DE PRODUCCION, TALES COMO EXTRUSORAS PARA OBTENER PRODUCTOS SEMIACABADOS LOS CUALES SON ALIMENTADOS EN CALIENTE A UN TAMBOR DE CONSTRUCCION DE NEUMATICO NUEVO TERMINADO QUE A SU VEZ ES TRANSFERIDO EN CALIENTE A UN DEPARTAMENTO DE CURADO DE TAL MANERA QUE SE PRESERVE AL MENOS PARTE DE LA ENERGIA TERMICA DEL MEZCLADO INICIAL Y AL MENOS PARTE DE LA ENERGIA TERMICA DE LA PRODUCCION CONTINUA INICIAL.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA POLIMERIZACION DE PLASTICOS CON FINES ODONTOLOGICOS.
(01/12/1992). Solicitante/s: FKB FEINWERKTECHNIK UND KUNSTSTOFFVERARBEITUNGS GMBH VITA ZAHNFABRIK H. RAUTER GMBH & CO KG. Inventor/es: SCHATZ, ROLF, LINK, BERNHARD, DIPL.-ING., NAGEL, EMIL, DR. DIPL.-CHEM.
EN EL PROCEDIMIENTO PARA LA POLIMERIZACION TERMICA DE PLASTICOS CON FINES ODONTOLOGICOS SE UTILIZA EN LUGAR DE UN LIQUIDO DE CONTACTO, AIRE O GAS INERTE QUE SE CALIENTA, HACIENDOLO PASAR POR UN DISPOSITIVO CALEFACTOR Y SE INTRODUCE A SOBREPRESION DENTRO DE UN RECINTO CERRADO MEDIANTE CIRCULACION FORZADA. DICHO FLUIDO CALIENTE PASA FINALMENTE POR EL MATERIAL, OBJETO DE POLIMERIZACION. COMO GAS INERTE PUEDE UTILIZARSE NITROGENO, DIOXIDO DE CARBONO, HELIO O ARGON. LA PRESION EN EL DEPOSITO ES DE 5 A 10 BAR. LA TEMPERATURA DE POLIMERIZACION ESTA ENTRE 90 Y 140 C. EL RODETE DEL VENTILADOR ESTA DISPUESTO EN EL RECIPIENTE DE PRESION , DE FORMA TAL QUE EL FLUIDO ES TRANSPORTADO A TRAVES DEL DISPOSITIVO CALEFACTOR SITUADO EN UN PLANO HORIZONTAL, HACIA EL MATERIAL DE POLIMERIZACION MEDIANTE UN DISCO DE RETENCION EN FORMA DE REJILLA, RED O COLADOR, DISPUESTO ENTRE EL MATERIAL A POLIMERIZAR Y EL DISPOSITIVO CALEFACTOR . SE OBTIENE ASI UNA MEJORA EN LA DISTRIBUCION DEL CALOR.
MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA PATENTE DE INVENCION 90.02305 POR: PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SANDALIAS Y MOLDE PARA SU PUESTA EN PRACTICA.
(01/10/1992) MEJORAS INTRODUCIDAS EN LA PATENTE DE INVENCION NUM. 9002305 POR: PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE SANDALIAS Y MOLDE PARA SU PUESTA EN PRACTICA. LAS MEJORAS CONSISTEN EN INTRODUCIR, COMO PRIMERA FASE DEL PROCEDIMIENTO, EL MOLDEADO O VULCANIZADO DE LA BASE DE CAUCHO DEL PISO SOBRE EL PROPIO MOLDE EN EL QUE SE LLEVA A CABO EL RESTO DEL PROCEDIMIENTO, CON LA COLABORACION DE UNA O MAS PLACAS INTERMEDIAS EN DICHO MOLDE, EN FUNCION DE QUE EL PISO A OBTENER RESULTE MONO O MULTICOLOR, EVITANDOSE EL PREFABRICADO INDEPENDIENTE DE DICHA BASE DE CAUCHO. LAS MEJORAS AFECTAN TAMBIEN A LA APORTACION TERMICA NECESARIA DURANTE EL PROCESO, QUE PUEDE EFECTUARSE EN EL PROPIO MOLDE O EN LA PRENSA QUE ACTUA SOBRE EL MISMO Y QUE PUEDE LLEVARSE A CABO MEDIANTE RESISTENCIAS ELECTRICAS O MEDIANTE OTROS MEDIOS, COMO POR EJEMPLO CIRCUITOS DE ACEITE,…
DISPOSITIVO DE VULCANIZADO PERFCCIONADO.
(16/06/1992) DISPOSITIVO DE VULCANIZADO PERFECCIONADO, QUE ESTANDO PREVISTO PARA PEGAR Y VULCANIZAR CINTAS O BANDAS TRANSPORTADORAS, Y CONSTITUYENDOSE A PARTIR DE DOS ESTRUCTURAS O BASTIDORES IGUALES, UNA SUPERIOR Y OTRA INFERIOR, AFIANZADAS ENTRE SI POR MEDIO DE ESPARRAGOS CON TORNILLO DE APRIETE, Y DISPONIENDOSE ENTRE AMBOS BASTIDORES UNAS PLACAS CALEFACTADAS ENTRE LAS QUE QUEDA SITUADA LA CINTA O BANDA CUYO PEGADO Y VULCANIZADO SE EFECTUARA POR PRESION Y TEMPERATURA, ESENCIALMENTE SE CARACTERIZA PORQUE CADA UNO DE LOS BASTIDORES INCORPORA UNA ALMOHADILLA NEUMATICA DE PRESION QUE EMPUJA LA RESPECTIVA PLACA CALEFACTORA CONTRA LA CINTA O BANDA TRANSPORTADORA A PEGAR O VULCANIZAR, HABIENDOSE PREVISTO QUE ENTRE CADA ALMOHADILLA DE PRESION REFERIDA Y LA CORRESPONDIENTE…
DISPOSITIVO SUMINISTRADOR DE COLA TERMOPLASTICA.
(16/01/1992). Ver ilustración. Solicitante/s: TECNIFAMA, S.L. Inventor/es: SERRANO PEREZ,VICENTE.
DISPOSITIVO SUMINISTRADOR DE COLA TERMOPLASTICA, ESENCIALMENTE CARACTERIZADO POR ESTAR CONSTITUIDO MEDIANTE UN DEPOSITO DE REDUCIDA CAPACIDAD Y DE GRAN ESPESOR DE PARED, DEPOSITO ABIERTO SUPERIORMENTE Y A CUYA EMBOCADURA SE ACOPLA UNA REJILLA QUE CIERRA LA EMBOCADURA INFERIOR DE UNA TOLVA MONTADA TAMBIEN SOBRE EL CITADO DEPOSITO, ESTANDO DICHA TOLVA DESTINADA A RECIBIR LA COLA TERMOPLASTICA EN ESTADO SOLIDO, EN FORMA DE GRANZA, Y SIENDO LA REJILLA QUE LA CIERRA INFERIORMENTE DE TAMAÑO TAL QUE IMPOSIBILIZA EL PASO DE LAS GRANZAS A TRAVES DE LA MISMA, CON LA ESPECIAL PARTICULARIDAD DE QUE DICHA REJILLA ESTA ASISTIDA POR UNA RESISTENCIA O UN JUEGO DE RESISTENCIAS ELECTRICAS CALEFACTORAS, CAPACES DE FUNDIR LA COLA QUE APOYA SOBRE LA REJILLA PERMITIENDO EL PASO DE LA MISMA HACIA EL DEPOSITO INFERIOR.
NEUMATICOS PARA VEHICULOS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.
(16/10/1991). Solicitante/s: UNIROYAL ENGLEBERT REIFEN GMBH. Inventor/es: RUSSELL, RICHARD MICHAEL.
NEUMATICO PARA VEHICULOS Y AL PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION, CUYA CAPA INTERIOR DE GOMA SE COMPONE DE UN CAUCHO ADHESIVO DE CONFECCION Y DE COPOLIMEROS DE ESTIROL-BUTADIENO, EN QUE EL CONTENIDO DE ESTIROL, ENLAZADO EN LA MOLECULA, EN LA MEZCLA DE ADICION IMPORTA POR LO MENOS 15 PARTES DE PESO POR 100 PARTES DE CAUCHO. POR ELLO ES ALCANZABLE UNA BAJA PERMEABILIDAD AL GAS Y SUFICIENTE RESISTENCIA MECANICA DE LA CAPA INTERIOR DE GOMA. LA FABRICACION DE LOS NEUMATICOS PARA VEHICULOS, QUE PRESENTAN UNA MEZCLA DE CAUCHO, PREVIAMENTE RETICULADA, RESPECTIVAMENTE PARCIALMENTE RETICULADA, PARA LA CAPA INTERIOR, ES POSIBLE POR VULCANIZACION DEL NEUMATICO SIN FUELLE. LOS COSTES DE LAS PRIMERAS MATERIAS Y DE LA PRODUCCION, PUEDEN REDUCIRSE POR ELLO CONSIDERABLEMENTE.
PROCEDIMIENTO PARA LA INYECCION DE PIEZAS DE ESTRUCTURA MICROCELULAR Y BAJA DENSIDAD.
(16/07/1989). Solicitante/s: SALVADOR AGUEDA, RAMON CARRIO SATORRES, JOSE RICARDO ESTRELLA OROVAL, SALVADOR GARCIA MOLL, JAIME. Inventor/es: GARCIA MOLL,JAIME, CARRIO SATORRES, JOSE RICARDO, SALVADOR AGUEDA, RAMON, ESTRELLA OROVAL, SALVADOR.
EL OBJETO DEL INVENTO PRESENTE CONSISTE EN UN METODO EN DOS FASES PARA FABRICAR PIEZAS POR INYECCION, DE ESTRUCTURA MICROCELULAR Y BAJA DENSIDAD. LA PRIMERA FASE ES EN LA QUE SE PRODUCE EL CALENTAMIENTO DEL MATERIAL E INYECCION EN EL MOLDE. LA SEGUNDA FASE COMPRENDE UN ENFRIAMIENTO BRUSCO APLICADO EN UN MOMENTO DESEADO TRAS EL DESMOLDEO, PARA DETENER EL PROCESO DE CONTRACCION DE LAS PIEZAS POR ENFRIAMIENTO. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE FLOTADORES, RUEDAS, DEFENSAS PARA USO NAUTICO, SUELAS DE CALZADO, ETCETERA.
MAQUINA DE VULCANIZACION DE RUEDAS O SIMILARES.
(16/09/1987). Solicitante/s: JIMENEZ SIERRA,SANTIAGO ARENILLAS PINTO,FERNANDO.
Resumen no disponible.
DISPOSITIVO PARA LA VULCANIZACION DE NEUMATICOS DE VEHICULOS.
(01/07/1987). Solicitante/s: CONTINENTAL GUMMI-WERKE AG.
DISPOSITIVO PARA LA VULCANIZACION DE NEUMATICOS DE VEHICULOS. CONSTA DE SEGMENTOS DISPUESTOS Y DISTRIBUIDOS SOBRE EL CONTORNO DEL NEUMATICO, USUALMENTE MOVILES EN SENTIDO RADIAL, A LOS QUE SUCEDEN CAZOLETAS LATERALES AXIALMENTE MOVILES; Y DE PARTES MOLDEADORES DISPUESTAS RADIALMENTE EN EL INTERIOR DEL DISPOSITIVO, EN LAS QUE ESTA FIJADO UN FUELLE HINCHADOR QUE ES SOLICITABLE CON UN MEDIO DE CALEFACCION, POR EJEMPLO, VAPOR DE AGUA, Y QUE COMPRIME LOS ANILLOS MOLDEADORES DURANTE LA VULCANIZACION CONTRA LAS SUPERFICIES DE JUNTA A MOLDEAR DE LA PARED INTERIOR DEL NEUMATICO.
PROCEDIMIENTO DE VULCANIZACION PARA NEUMATICOS DE VEHICULOS.
(01/08/1986). Solicitante/s: CONTINENTAL GUMMI-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT.
MODIFICACIONES EN UN PROCEDIMIENTO DE VULCANIZACION PARA NEUMATICOS DE VEHICULOS. CONSISTENTES EN: A) VULCANIZAR LOS NEUMATICOS, CUYO CUERPO BRUTO PRESENTA UNA BANDA DE RODADURA , PAREDES LATERALES Y TALONES DE NEUMATICOS , CON NUCLEO DE TALON, EN ESENCIA DE MANERA CORRECTA RESPECTO AL CONTORNO DE LA MARCHA; B) CALENTAR LAS SUPERFICIES DE JUNTA , POR MEDIO DE INTRODUCIR DOS ANILLOS MOLDEADORES DE TALON QUE ESTAN CONSTITUIDOS POR SEGMENTOS CORREDIZOS DE FORMA RADIAL Y PUEDEN ESTAR APOYADOS EN GUIAS DE COLA DE MILANO POR DOS DISCOS DE ANILLO GUIADOR CON AYUDA DE UN CILINDRO GUIADOR ; C) EXTENDER LOS SEGMENTOS A UN DIAMETRO DE ANILLO RADIAL, CON LO QUE LOS ANILLOS MOLDEADORES CON SUS PARTES DE SUPERFICIE MOLDEADORA , SE CORREN AXIALMENTE HACIA AFUERA POR ENCIMA DE LOS SEGMENTOS.
UN METODO PARA ENCAPSULAR E IMPREGNAR UN ARTICULO.
(01/06/1986). Solicitante/s: HUGHES AIRCRAFT COMPANY.
METODO PARA MOLDEAR ARTICULOS COMPUESTOS O PARA ENCAPSULAR UN ARTICULO, UTILIZANDO RESINAS EPOXIDICAS. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE INTRODUCE EL ARTICULO A ENCAPSULAR EN UNA CAVIDAD DE MOLDE; SEGUNDA, SE CALIENTE EL MOLDE HASTA UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA; TERCERA, SE LLENA LA CAVIDAD DEL MOLDE CON UNA RESINA TERMOENDURECIBLE, CURABLE POR CALOR Y DE BAJA DE VISCOSIDAD, QUE CURA A UNA TEMPERATURA PREDETERMINADA; CUARTA, SE EVACUA LA CAVIDAD DEL MOLDE HASTA UNA PRESION INFERIOR A LA ATMOSFERICA, PARA IMPONER UN VACIO EN EL MOLDE E IMPREGNAR ASI DICHO ARTICULO CON LARESINA; QUINTA, SE APLICA AL MOLDE UNA PRESION SUPERIOR A LA ATMOSFERICA, PARA HACER QUE LA RESINA CURABLE POR CALOR ENCAPSULE EL ARTICULO INTRODUCIDO EN EL MOLDE; SEXTO, SE EXPULSA LA ESTRUCTURA FORMADA DE LA CAVIDAD DEL MOLDE; Y POR ULTIMO, SE SOMETE LA ESTRUCTURA FORMADA A UN CICLO ADICIONAL DE CURADO.