CIP-2021 : C23C 26/02 : por aplicación al sustrato de materiales fundidos.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.
C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04).
C23C 26/00 Revestimientos no previstos por los grupos C23C 2/00 - C23C 24/00.
C23C 26/02 · por aplicación al sustrato de materiales fundidos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Artículo moldeado estampado en caliente, proceso para la producción de chapa de acero para estampación en caliente y proceso para la producción de artículo moldeado estampado en caliente.
(30/01/2019) Un acero estampado en caliente que comprende, en % en masa:
C: 0.20 a 0.35%;
Si: 0.1 a 0.5%;
un total de al menos uno, seleccionado entre Mn y Cr: 1 a 3%;
Al: 0.005 a 0.06%;
Ti: 0.002 a 0.1%;
Nb: 0.002 a 0.1%;
O: 0.003 a 0.007%; comprendiendo además, opcionalmente, en % en masa, uno o más de:
B: 0.005% o menos;
V: 0.1% o menos;
Mo: 0.5% o menos;
Ca: 0.03% o menos;
Mg: 0.03% o menos;
Tierras raras: 0.03% o menos;
Cu: 0.5% o menos;
Sn: 0.1% o menos;
Ni: 0.5% o menos; y
W: 1% o menos; y
un resto de hierro e impurezas inevitables, en donde
una cantidad de P está limitada a 0.015% o menos;
una cantidad de S está limitada a 0.01% o menos;
…
Materiales de ferroaleación para revestimiento con metal duro.
(04/09/2013) Un método para producir un material consumible de soldadura de ferroaleación con contenido en carburo decromo para el uso subsiguiente para producir un revestimiento con metal duro sobre un sustrato adecuado, quecomprende las etapas de:
(a) formar una masa fundida homogénea a partir de un material de ferroaleación con contenido en cromo yuna fuente de carbono libre, con la etapa que incluye mantener la temperatura de la masa fundida duranteun tiempo relativamente largo (nominalmente 30 a 60 minutos) para disolver carbono en la masa fundida para producir una concentración requerida de carbono químicamente combinado en el material consumiblede soldadura de ferroaleación sólido a partir de la etapa (b); y
(b) formar a partir de la masa fundida un material consumible de soldadura de ferroaleación con contenidoen carburo sólido que…
Un método de recubrimiento superficial duro de un miembro de acero y un miembro de acero endurecido mediante recubrimiento superficial duro.
(03/04/2012) Un método para tratar un miembro de acero aleado que comprende los siguientes pasos:
fijar por soldadura un recubrimiento superficial duro al miembro, el recubrimiento superficial duro comprende una matriz de aleación de soldadura y partículas duras en la matriz; calentar el producto por encima de la temperatura de austenización, enfriar el producto por inmersión en una solución acuosa para conseguir una estructura martensítica, y revenir el producto y enfriar el producto, mediante el cual se obtiene un miembro de acero endurecido mediante recubrimiento; caracterizado porque las partículas duras son redondeadas y sustancialmente de tamaño uniforme en el intervalo de aproximadamente…
Procedimiento para fabricar un intercambiador de calor.
(14/03/2012) Un procedimiento para fabricar un intercambiador de calor que comprende, extruir un número de tubos intercambiadores de calor, conectar las porciones finales de los tubos intercambiadores de calor con elementos de conexión y, opcionalmente, aplicar aletas a la superficie exterior de los tubos intercambiadores de calor, en el que antes del montaje del intercambiador de calor, los tubos están provistos de un revestimiento que contiene Si y, después del montaje, los diferentes elementos se sueldan juntos con soldadura fuerte, caracterizado porque los tubos intercambiadores de calor están hechos de una aleación de aluminio que contiene:
0,45 - 1,40% en peso de Mn, donde la cantidad de Mn en solución sólida es de al menos el 0,4% en peso, 0,00 - 0,20% en peso de…
PRODUCTO EN FORMA DE CORDÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE UN CAPA RESISTENTE A LA CORROSIÓN Y AL DESGASTE SOBRE UN SUSTRATO.
(24/02/2011) Producto en forma de cordón para la producción de una capa resistente a la corrosión y al desgaste sobre un sustrato, presentando el cordón un núcleo flexible rodeado por una envoltura que contiene aglutinantes, un producto de revestimiento metálico fundible en forma de polvo basado en níquel, y también partículas de materia dura no fundibles o sólo parcialmente fundibles, caracterizado porque el producto de revestimiento incluye un primer polvo de una primera aleación basada en níquel con una temperatura de fusión más baja y un segundo polvo de una segunda aleación basada en níquel con una temperatura de fusión más alta, oscilando la diferencia entre las temperaturas de fusión de la primera y la segunda aleación entre 40ºC y 120ºC
PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO RESISTENTE AL DESGASTE EN/SOBRE COMPONENTES DE UN MOTOR DE COMBUSTION INTERNA, ESPECIALMENTE UN ASIENTO DE VALVULA.
(16/04/2005) Procedimiento para formar un revestimiento resistente al desgaste en superficies preconformadas de piezas de impulsión de válvulas de un motor de combustión interna, - en el que se dispone térmicamente un material compuesto de diamante-metal, caracterizado porque: - se reviste un asiento de válvula formado por un procedimiento de arranque de virutas directamente en una zona del borde de un canal de selección de gas en una culata de motor de combustión interna, hecha de un metal ligero, con un polvo de cobre-titanio mezclado con partículas de diamante, el cual - se introduce bajo una atmósfera de gas protector en una masa fundida producida por medio de un haz rico en energía en la zona de la superficie del asiento de válvula para establecer una unión térmica del…
BLOQUE DE CILINDROS DE METAL LIGERO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO.
(01/02/2005) Bloque de cilindros de aluminio con al menos una superficie de rodadura resistente al desgaste, con una dureza mínima de 160 HV y tribológicamente optimizada, donde - el bloque de cilindros de aluminio consta de una aleación de matriz de aluminio (estructura de matriz A) y presenta una capa de superficie (estructura de matriz B) en situación rectificada de 150 µm hasta 650 my-m de espesor, que esta formada como zona de aleación de la estructura de matriz (estructura de matriz A) de la aleación de matriz de aluminio por una aleación que tiene lugar in situ de precipitaciones de silicio primario de dispersión fina, en la cual se ha enfocado de modo lineal…
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UN REVESTIMIENTO PROTECTOR Y MAQUINA CON AL MENO UN COMPONENTE PROVISTO DE UN REVESTIMIENTO PROTECTOR.
(01/01/2003). Solicitante/s: MAN B & W DIESEL A/S. Inventor/es: MOCZULSKI, LECH, ANDERSEN, ERLING, BREDAL.
Procedimiento para producir un revestimiento protector constituido por bronce de aluminio con una capa de cubierta relativamente blanda y una capa de soporte sensiblemente más dura y más resistente al desgaste, situada debajo de la anterior, en la superficie de componentes constituidos por hierro fundido como material base, caracterizado porque se funde el bronce de aluminio directamente sobre el material base constituido por hierro fundido, previéndose un estrato así formado, constituido por bronce de aluminio, que presenta en sí dos capas en forma de una capa relativamente blanda alejada del hierro fundido y una capa próxima al hierro fundido más dura que la anterior.
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UNA HERRAMIENTA CORTANTE.
(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: BLZ BAYERISCHES LASERZENTRUM GEMEINNUTZIGE FORSCHUNGSGESELLSCHAFT MBH. Inventor/es: WALLMANN, CLEMENS.
SE DESCRIBEN UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA FABRICAR UNA HERRAMIENTA CORTANTE (1') DOTADA DE AL MENOS UN CUERPO CORTANTE (3'). EL CUERPO BASE DE LA HERRAMIENTA SE MUEVE EN UNA CIERTA DIRECCION Y, DURANTE ESTE TIEMPO, UNA SUSTANCIA , QUE CONTIENE PARTICULAS DE MATERIAL CORTANTE , SE APLICA A UNA SUPERFICIE DE APOYO (5') DEL CUERPO BASE DE LA HERRAMIENTA POR MEDIOS DE ALIMENTACION . UN DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO FUNDE LA SUSTANCIA EN LA SUPERFICIE DE APOYO (5'), FIJANDO LA SUSTANCIA A LA SUPERFICIE DE APOYO (5'). LA SUPERFICIE DE APOYO (5') SE MUEVE SECCION POR SECCION EN LA DIRECCION DE DESPLAZAMIENTO DEL CUERPO DE LA BASE DE LA HERRAMIENTA, EN LA DIRECCION OPUESTA A LA FUERZA DE LA GRAVEDAD (G), AL MENOS DURANTE EL TIEMPO DE ENDURECIMIENTO DE LA SUSTANCIA APLICADA A CADA SECCION (17') DE LA SUPERFICIE DE APOYO (5').
METODO PARA LA FABRICACION DE CAPAS SUPERFICIALES SOBRE PIEZAS, APARATO PARA LA REALIZACION DEL METODO, ASI COMO PIEZA CON CAPA SUPERFICIAL OBTENIDA DE ACUERDO CON EL METODO.
(01/03/1998). Solicitante/s: SULZER METCO AG AMYSA-YVERDON S.A. Inventor/es: GUILLOUD, ROGER, DEKUMBIS, ROGER, DR., GONSETH, DENIS.
EN ESTE METODO SE CALIENTA LA PIEZA SOBRE LA QUE SE VA A APLICAR LA CAPA SUPERFICIAL O PARTES DE ELLA CON UNA CALEFACCION DE GENERADOR DE INDUCCION HF/MF HASTA UNA TEMPERATURA INICIAL. CON UN APARATO DE LASER (3, 30, 30', 31, 32) SE CONTINUAN CALENTANDO ZONAS (10") DE LA SUPERFICIE A RECUBRIR Y SE GENERA LA CAPA SUPERFICIAL SOBRE LA PIEZA (10, 10', 10"). LA INSTALACION COMPRENDE EL APARATO DE LASER (3, 30, 30', 31, 32) Y LA CALEFACCION HF/MF QUE PERMITEN TRABAJAR E INFLUIR TERMICAMENTE, DE FORMA SIMULTANEA SOBRE LA PIEZA. LAS CAPAS SUPERFICIALES OBTENIDAS TRAS LA APLICACION DEL METODO PRESENTAN UNA MAYOR CALIDAD , DEBIDO A QUE EL METODO PERMITE UN MEJOR MANTENIMIENTO DE PARAMETROS DE TEMPERATURA Y OTROS DE PROCEDIMIENTO.
SISTEMAS DE MATERIALES MULTIPLES Y MANEJO DE POLVO DE APOYO PARA SINTERIZACION SELECTIVA MEDIANTE RAYO.
(16/10/1997). Solicitante/s: BOARD OF REGENTS THE UNIVERSITY OF TEXAS SYSTEM. Inventor/es: BEAMAN, JOSEPH J., DECKARD, CARL R., BOURELL, DAVID L., MARCUS, HARRIS L., BARLOW, JOEL W.
UN METODO Y APARATO PARA SINTERIZAR SELECTIVAMENTE UNA CAPA DE POLVO PARA PRODUCIR UNA PIEZA QUE CONSTE DE UNA PLURALIDAD DE CAPAS SINTERIZADAS. EL APARATO INCLUYE UN ORDENADOR QUE CONTROLA UN LASER PARA DIRIGIR LA ENERGIA LASER SOBRE EL POLVO PARA PRODUCIR UNA MASA SINTERIZADA. EL ORDENADOR DETERMINA O SE PROGRAMA CON LOS LIMITES DE LAS REGIONES DE SECCION TRANSVERSAL DESEADAS DE LA PIEZA. PARA CADA SECCION TRANSVERSAL, SE EXPLORA EL ALCANCE DEL RAYO LASER SOBRE UNA CAPA DE POLVO Y EL RAYO SE CONMUTA PARA QUE SOLO SINTERICE EL POLVO DENTRO DE LOS LIMITES DE LA SECCION TRANSVERSAL. SE APLICA POLVO Y SE SINTERIZAN CAPAS SUCESIVAS HASTA QUE SE FORMA UNA PIEZA COMPLETA. PREFERIBLEMENTE, EL POLVO CONSTA DE UNA PLURALIDAD DE MATERIALES QUE TIENEN DIFERENTES TEMPERATURAS DE DISOCIACION O DE UNION. EL POLVO CONSTA PREFERIBLEMENTE DE MATERIALES MEZCLADOS O REVESTIDOS.
CAPA PROTECTORA PARA UN SUBSTRATO METALICO.
(16/07/1994). Solicitante/s: SULZER INNOTEC AG. Inventor/es: SIMPSON, JAMES, DEKUMBIS, ROGER, DR., PIERANTONI, MICHEL, DR., LES HAUTS DE GARENNE, BUSIN, ROBERTO.
UNA CAPA PROTECTORA PARA UN SUBSTRATO METALICO, QUE ESTA COMBINADA METALURGICAMENTE CON EL SUBSTRATO, CONTIENE (EN % EN MASA) 35 A 50 % DE CROMO, QUE SE PUEDE SUBSTITUIR HASTA EL 10 % POR MOLIBDENO, Y AL MENOS HIERRO, DEBIENDO SER EL PORCENTAJE DE HIERRO AL MENOS 25 %. LA DUREZA MINIMA ES 800 HVO.1, LO QUE SE CONSIGUE MEDIANTE UN PORCENTAJE MINIMO DEL 5 % EN VOLUMEN DE LA TEXTURA COMO FASE SIGMA. LA FASE SIGMA SE OBTIENE MEDIANTE TRATAMIENTO TERMICO DEL SUBSTRATO RECUBIERTO. LA CAPA PROTECTORA ES ESPECIALMENTE RESISTENTE A LA CORROSION, PERO POSEE TAMBIEN BUENA RESISTENCIA A LA EROSION Y AL DESGASTE.
RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIE DE UNA ALEACION BASICAMENTE DE ALUMINIO.
(01/12/1993). Solicitante/s: GEBRUDER SULZER AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WAGNIERE, JEAN-DANIEL, PIERANTONI, MICHEL, DR.-ING., BLANK, EBERHARD, DR.RER.NAT., CARRARD, MICHEL, DR.-ING.
UN SUBSTRATO SOBRE ALUMINIO (A1)-BASE TIENE UN RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIE DE AL Y SILICIO (SI) ASI COMO POR LO MENOS LO MENOS UN ELEMENTO X DEL GRUPO DE LOS HIERROS (FE), NIQUEL (NI), COBALTO (CO) O MANGANESO (MN) PARA LO QUE EL ELEMENTO X PUEDE SER DE 1-35% PESO. EN RELACIOON CON LA CONCENTRACION (C) DEL ELEMENTO X EN SU PORCENTAJE EN PESO TIENE LA SUPERFICIE POR LO MENOS 50% DE LA SUPERFICIE A RECUBRIR UNA DUREZA MINIMA AMEDIDA EN HV 0,05 QUE SE CALCULA POR LA FORMULA HV 0,05 = 134 + 2,6.C + 0,44.C2. POR EL RECUBRIMIENTO DE LA SUPERFICIE CON LA DUREZA MINIMA NECESARIA SE MEJORAN LAS PROPIEDADES MECANICAS Y/O QUIMICAS DEL SUBSTRATO DE FORMA DE MANANTIAL.
METODO DE MANUFACTURA DE UN ARTICULO MULTIMETALICO.
(01/04/1993). Solicitante/s: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION. Inventor/es: BANAS, CONRAD MARTIN, WHITNEY, GARY L.
ARTICULO MULTIMETALICO DE MANUFACTURA QUE COMPRENDE UN CUERPO DE UN PRIMER MATERIAL METALICO CON REGIONES DISCRETAS DENTRO DE UN SEGUNDO MATERIAL METALICO QUE SE MANUFACTURA IN SITU MEDIANTE LA MEZCLA DE UN TERCER MATERIAL CON EL PRIMER MATERIAL. LA MEZCLA SE REALIZA POR LA DEPOSICION DEL TERCER MATERIAL EN LOCALIZACIONES EN EL CUERPO DONDE EL PRIMER MATERIAL SE FUNDE POR LA ACCION DE UN HAZ DE ENERGIA TAL COMO UN LASER DE DIOXIDO DE CARBONO O UN HAZ DE ELECTRONES.
UN METODO PARA FABRICAR UN ARTICULO DE METAL FERROSO.
(16/12/1976). Solicitante/s: USS ENGINEERS AND CONSULTANTS INC..
Resumen no disponible.
