(03/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GUPTA, ALOK, KUMAR, CHUC GAMBOA,EDUARDO ADRIAN.

Una aleación de aluminio que comprende ≥1,5 % de Mg, ≤ 0,8 % de Cu, ≤ 0,5 % de Fe, ≤ 0,4 % de Mn, 0,2 - 0,4 % de Si, ≤ 0,5 % de Zn, y ≤ 0,25 % de Cr en peso, el remanente es Al e impurezas inevitables, producida mediante un procedimiento que comprende laminado en frío a un espesor final y disolución a temperaturas superiores a 480 °C, donde el proceso comprende temple T4.

PDF original: ES-2814323_T3.pdf

(11/03/2020). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: REISO, ODDVIN, SKJERVOLD,SVEIN ROGER, KUBIAK,ANGELA DAWNE, TUNDAL,ULF HÅKON.

Perfil extruido que comprende una aleación de aluminio Al-Mg-Si con una resistencia, una resistencia a la corrosión, unas propiedades de compresión y una estabilidad de temperatura mejoradas, útil en particular en la estructura frontal de los vehículos, en el que la composición de la aleación se define dentro de los siguientes puntos de coordenadas de un diagrama de Mg-Si: a1 - a2 - a3 - a4, en la que, en % en peso, a1 = 0,60Mg, 0,65Si, a2 = 0,90Mg, 1,0Si, a3 = 1,05Mg, 0,75Si y a4 = 0,70Mg, 0,50Si, y en el que la aleación tiene una estructura de grano no recristalizada en el perfil extruido, conteniendo la aleación además los siguientes componentes de aleación en % en peso: Fe hasta 0,30 Cu 0,1 - 0,4 Mn 0,5-0,7 Cr 0,1-0,2 Zr hasta 0,25 y Ti 0,005 - 0,15, impurezas secundarias hasta 0,1 cada una e incluyendo Zn hasta 0,5 siendo el resto Al.

PDF original: ES-2780049_T3.pdf

(07/08/2019). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: KARHAUSEN, KAI FRIEDRICH, DR., SCHRODER, DIETMAR, BRINKMAN,Henk-Jan, Brünger,Eike, WIRTZ,THOMAS.

Procedimiento para la fabricación de una banda de una aleación de AlMgSi del tipo AA6xxx, en el que se cuela un lingote de laminación de una aleación de AlMgSi del tipo AA6xxx, se somete el lingote de laminación a una homogeneización, se lamina en caliente el lingote de laminación que se ha llevado a la temperatura de laminación en caliente y, a continuación, opcionalmente se lamina en frío hasta obtener el espesor final, caracterizado por que la banda laminada en caliente presenta inmediatamente en la salida de la última pasada de laminación en caliente una temperatura de como máximo 130 ºC, preferentemente una temperatura de como máximo 100 ºC y se enrolla la banda laminada en caliente a esta o a una temperatura más baja.

PDF original: ES-2746846_T3.pdf

(11/01/2019). Solicitante/s: Constellium Extrusions Decin s.r.o. Inventor/es: RAYNAUD, GUY-MICHEL, KOLARIK,IVO, KULAS,MARY-ANNE, KREUTER,JOSEF, BIGOT,ANNABELLE.

Producto extruido de aleación de aluminio forjada para decoletaje, con una composición química expresada en porcentajes ponderales: 0,8 ≤ Si < 1,5% 1,0 < Fe ≤ 1,8% Cu: < 0,1% Mn: < 0,6% Mg: 0,6 - 1,2% Ni: < 3,0% Cr: < 0,25% Ti: < 0,1% otros elementos < 0,05% cada uno y 0,15% en total, resto aluminio.

PDF original: ES-2695906_T3.pdf

(10/01/2019). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: TUNDAL, ULF, REISO, ODDVIN, SKJERVOLD,SVEIN ROGER, KUBIAK,ANGELA DAWNE.

Perfil extruido que comprende una aleación de aluminio Al-Mg-Si extruible con resistencia mejorada, resistencia a la corrosión, propiedades de aplastamiento y estabilidad de temperatura, en particular útil en la estructura delantera de vehículos, donde la composición de la aleación se define dentro de los siguientes puntos de coordenadas de un diagrama Mg-Si: a1 - a2 - a3 - a4, donde en % en peso a1 = 0,60 Mg, 0,65 Si, a2 = 0,90 Mg, 1,0 Si, a3 = 1,05 Mg, 0,75 Si y a4 = 0,70 Mg, 0,50 Si, donde la aleación tiene una estructura de grano no recristalizada en el perfil extruido, la aleación que contiene además los siguientes componentes de aleación en % en peso: Fe hasta 0,30 Cu 0,12 - 0,32 Mn 0,4 - 1,0 Cr 0,10 - 0,20 Zr hasta 0,25 y Ti 0,005 - 0,15, impurezas incidentales hasta 0,1 cada una e incluyendo Zn hasta 0,5, con equilibrio de Al, y en donde Mn y Cr están ambos presentes en la aleación juntos.

PDF original: ES-2695698_T3.pdf

(03/10/2018). Solicitante/s: Rheinfelden Alloys GmbH & Co. KG. Inventor/es: WIESNER,STUART.

Aleación para el moldeo a presión basada en aluminio-magnesio-silicio, formada por: Magnesio (Mg) 5,0-7,0 % en peso Silicio (Si) 1,5-4,0 % en peso Hierro (Fe) 0,03-0,5% en peso Manganeso (Mn)0,3-0,8% en peso Circonio (Zr) 0,01-0,4 % en peso Molibdeno (Mo)0,01-0,4 % en peso Vanadio (V) 0,01-0,03 % en peso Berilio (Be) 0,001-0,005 % en peso Titanio (Ti)0-0,15 % en peso Estroncio (Sr) 0-0,1 % en peso Fósforo (P) 0-250 ppm Cobre (Cu)0-4 % en peso Cinc (Zn) 0-10% en peso y el resto aluminio e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2684614_T3.pdf

(13/12/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: BRINKMAN,Henk-Jan, HENTSCHEL,DR. THOMAS, MILLER-JUPP,DR. SIMON, ENGLER,DR. OLAF.

Procedimiento para la fabricación de una cinta de una aleación de aluminio que presenta los siguientes constituyentes de la aleación en % en peso:**Fórmula** resto Al e impurezas, en solitario como máximo el 0,05 % en peso, sumados como máximo el 0,15 % en peso, con las siguientes etapas de procedimiento: - colada de un desbaste plano de laminación, - homogeneización a una temperatura entre 500 ºC y 600 ºC durante al menos 0,5 h, - laminación en caliente del desbaste plano de laminación a temperaturas de 280 ºC a 500 ºC a un espesor de 3 mm a 12 mm, - laminación en frío con o sin recocido intermedio con un grado de reducción por laminación de al menos el 50 %, preferentemente al menos el 70 %, hasta un espesor final de 0,2 mm a 5 mm y - recocido blando final a de 300 ºC a 400 ºC durante al menos 0,5 h en un horno de cámara.

PDF original: ES-2655434_T3.pdf

(01/02/2017). Solicitante/s: MONTUPET S.A.. Inventor/es: MEYER, PHILIPPE, MASSINON, DENIS, MORICHON,JULIEN.

Procedimiento de tratamiento térmico de una pieza de fundición de tipo culata realizada en aleación de aluminio, de silicio y de magnesio, caracterizado por que comprende las etapas siguientes: - puesta en solución de la pieza durante un tiempo comprendido entre tres y diez horas, a una temperatura comprendida entre 490ºC y 550ºC; - temple de la pieza al aire o en lecho fluidizado, a una velocidad de enfriamiento tal que la temperatura de una cara fuego de la pieza pase de 495ºC a 200ºC en menos de 7 min 30 s; - revenido de la pieza en el pico de resistencia, o cerca del pico de resistencia, siendo el revenido realizado según un tiempo adaptado para alcanzar un nivel de resistencia de la pieza por lo menos igual al 85% del nivel de resistencia máxima, a la temperatura del revenido considerado.

PDF original: ES-2624598_T3.pdf

(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: KRAMER, CARL. Inventor/es: KRAMER, CARL.

Procedimiento para el tratamiento térmico de un tocho para prensado o un trozo de barra en el que a) inmediatamente después de un calentamiento rápido previo se realiza un enfriamiento brusco mediante boquillas individuales aspersoras de un fluido enfriador , b) cuyos ejes están dirigidos radialmente hacia el eje del producto y c) se hacen funcionar individualmente o en grupos con distintas presiones y/o diferentes tiempos de conexión, caracterizado porque d) durante el enfriamiento brusco el producto se mantiene en una posición fija con su eje dirigido horizontalmente y porque e) después del tiempo de enfriamiento sigue un intervalo para la igualación de temperaturas en el producto principalmente en la dirección radial.

(16/08/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: INGENIEURGEMEINSCHAFT WSP PROF. DR.-ING. C.KRAMER PROF. H.J. GERHARDT, M.SC. Inventor/es: KRAMER, CARL.

Procedimiento para el tratamiento térmico de un lingote de presión metálico colado, homogeneizado y, a continuación, enfriado, o bien, en caso de usar una cizalla en caliente, de un tramo de barra, preferentemente de una aleación de metal ligero, inmediatamente antes de la introducción en el dispositivo de prensado, a) en el que el lingote de presión / tramo de barra se recalienta, b) a continuación, el lingote de presión / tramo de barra calentado se enfría y c) se alimenta al dispositivo de prensado, caracterizado porque d) el lingote de presión / tramo de barra , respecto de un diámetro de 200 mm, se recalienta a la temperatura necesaria en 20 minutos, como máximo y porque e) el lingote de presión / tramo de barra calentado se somete durante como máximo 3 minutos a una compensación pasiva de temperatura, f) que conduce a una homogeneidad de temperatura inferior a ± 10 K, con respecto a un diámetro de 200 mm.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: GUPTA, ALOK, KUMAR, LLOYD, DAVID JAMES, MAROIS, PIERRE, HENRI.

Un proceso para producir un artículo conformado pintado, que comprende obtener un artículo de chapa hecho de una aleación de aluminio de las series 2000 ó 6000 en un temple T4 o T4P; dar forma al artículo curvando o estampando el artículo para conformar un artículo conformado no plano; y, si es necesario para aumentar más la dureza del artículo conformado, pintar y/o, para curar la pintura aplicada, hornear el artículo a una temperatura de al menos 177 ºC; caracterizado porque el artículo conformado es sometido a un tratamiento térmico de revenido brusco antes de pintar que comprende calentar el artículo conformado temporalmente a una temperatura pico en el intervalo de 150 a 300 ºC.

(01/05/2004). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: TUNDAL, ULF, ODDVIN, REISO.

Un proceso para producir una aleación termoprocesada de aluminio Al-Mg-Si que, tras ser modelada, es sometida a un proceso de envejecimiento que se lleva a cabo después de enfriar el producto extruido en un primer estadio, en el cual la extrusión se calienta a una temperatura entre 100 y 170ºC y un segundo estadio, en el cual la extrusión se calienta hasta la temperatura final mantenida entre 160 y 220ºC, caracterizado porque la velocidad de calentamiento del primer estadio es de al menos 100ºC/hora y del segundo estadio oscila entre 5 y 50ºC/hora y porque la totalidad del ciclo de envejecimiento se lleva a cabo durante un período que dura entre 3 y 24 horas.

(01/11/2003). Solicitante/s: ALCAN TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: TIMM, JURGEN, BASSI, CORRADO.

Uso de una aleación de aluminio del tipo AlMgSi con la composición (en porcentaje en peso) Silicio 0, 50 a 0, 60, Magnesio 0, 40 a 0, 65, Cobre 0, 05 a 0, 20, Hierro 0, 05 a 0, 20, Vanadio máx. 0, 20, Manganeso máx. 0, 10, así como impurezas originadas por la fabricación representando individualmente como máximo 0, 05 y en conjunto como máximo 0, 15, y siendo el resto de aluminio, para un componente apropiado como pieza de seguridad en la construcción de vehículos, formado a partir de chapa o banda laminada, unido formando una pieza tubular o cuerpo hueco y transformado adicionalmente mediante conformación a alta presión interna.

(16/02/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: WINKLER, REINHARD, HOLLRIGL, GUNTHER.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO DE LA CONSTRUCCION A PARTIR DE UNA ALEACION DE ALUMINIO ENDURECIBLE MEDIANTE LA PRECIPITACION DE MG 2 SI, CON UNA MEZCLA EU TECTICA DE SI - Y/O MG 2 SI MEDIANTE MOLDEO A PRESION; SE SOMETE EL ELEMENTO DE LA CONSTRUCCION DESPUES DEL MOLDEO A PRESION Y PARA ELEVAR SU DUCTILIDAD A LA MASA DESEADA A UNA TEMPERATURA DE 320 HASTA 410 °C DURANTE UN ESPACIO DE TIEMPO DE 320 HASTA 10 MINUTOS A UN RECOCIDO DE HETEROGENIZACION. ANTES DEL RECOCIDO DE HETEROGENIZACION SE ENDURECE EL ELEMENTO DE LA CONSTRUCCION PARA FIJAR EL NIVEL DESEADO DE RESISTENCIA EN EL INTERVALO DE TEMPERATURA DEL ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACION DE MG 2 SI EN LA PARTE DE LA CURVA DE ENDURECIMIENTO QUE CAE. CON ESTE RECOCIDO DE HETEROGENEIZACION CONSEGUIDO SE PUEDE FIJAR UNA RELACION OPTIMA DEL LIMITE DE ELASTICIDAD Y DE LA ELONGACION DE ROTURA SIN LLEVAR A CABO UN RECOCIDO ELEVADO CON EL SUBSIGUIENTE ENFRIADO EN AGUA.

(16/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: TIMM, JURGEN, FURRER, PETER.

EN UNA ALEACION DE ALUMINIO SOLDABLE Y EMBUTIBLE A PROFUNDIDAD DEL TIPO ALMGSI EN FORMA DE TIRAS O CHAPAS, LOS CONTENIDOS (% EN PESO) DE LOS ELEMENTOS DE ALEACION MG Y SI ESTAN LIMITADOS POR EL TRAPECIO ABCDE CON LAS COORDENADAS CONTENIENDO ADEMAS LA ALEACION ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACION QUE, POR SEPARADO, ASCIENDEN A UN MAXIMO DE UN 0,10 Y, EN CONJUNTO, A UN 0,30 COMO MAXIMO, QUEDANDO COMO RESTO ALUMINIO. LA ALEACION MUESTRA UNOS INDICES DE RESISTENCIA MECANICA BUENOS EN UNAS CONDICIONES DE CONFORMADO OPTIMAS Y OFRECE ADEMAS LA POSIBILIDAD DE RECICLAR, UTILIZANDO LOS MATERIALES DEL FORRO EXTERIOR HABITUALES HOY EN DIA, EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR Y DEL FORRO EXTERIOR COMO COMPONENTE TOTAL EN EL MATERIAL DEL FORRO INTERIOR.

(01/12/2002). Solicitante/s: THE FURUKAWA ELECTRIC CO., LTD. KAWASAKI STEEL CORPORATION KAISER ALUMINUM & CHEMICAL CORPORATION PECHINEY RHENALU. Inventor/es: OH, BINRUN, SUZUKI, YUICHI, KISHINO, KUNIHIKO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO DE FABRICACION DE CHAPAS DE ALEACION DE ALUMINIO CON ALTA FORMABILIDAD QUE CONSISTE EN QUE UNA CHAPA DE UNA ALEACION EN LA QUE AL ESTA ALEADO CON SI. MG, CU, MN, Y FE ASI COMO UNO O VARIOS ELEMENTOS ELEGIDOS ENTRE CR, ZN, ZR Y TI ES SOMETIDO A UN TRATAMIENTO DE PUESTA EN SOLUCION CONTINUA, DE AL MENOS 3 SEGUNDOS A MAS DE 450 (GRADOS) C, SEGUIDO POR UN ENFRIAMIENTO A UNA TEMPERATURA DE 60 A 250 (GRADOS) C A UNA VELOCIDAD SUPERIOR A 100 (GRADOS) C/MN, DE UN BOBINADO CON MANTENIMIENTO A DICHA TEMPERATURA DE 60 A 250 (GRADOS) C Y UN PREENVEJECIMIENTO DE UNA DURACION COMPRENDIDA ENTRE 1 MINUTO Y 10 HORAS A DICHA TEMPERATURA DE 60 A 250 (GRADOS) C. LA INVENCION TIENE COMO OBJETIVO MEJORAR LAS PROPIEDADES MECANICAS Y LA FORMABILIDAD DE LAS CHAPAS DE ALEACIONES DE ALUMINIO DESTINADAS PARTICULARMENTE A LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE CARROCERIA AUTOMOVIL.

(16/05/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: PARSON, NICHOLAS, CHARLES, HANKIN, JEFFREY, DAVID, HICKLIN, KEVIN, PAUL.

Una aleación cuyos porcentajes en peso pueden verse en la tabla I e impurezas incidentales hasta 0,05 cada una y 0,15 en total, el resto hasta el equilibrio es Al. La aleación puede extruirse a alta velocidad para dar secciones de extruídos que alcanzan los requerimientos de tenacidad T5 o T6.

(01/02/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: PECHINEY RHENALU. Inventor/es: MENET, PIERRE-YVES, LEGRESY, JEAN-MARC, GEHANNO, HERVE, SCHMIDT, MARTIN, PETER, JARRY, PHILIPPE.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE BANDAS EN ALEACION DE ALUMINIO DE ALTA RESISTENCIA Y BUENA CAPACIDAD DE CONFORMACION. CONSISTE EN: A) LA ELABORACION DE UNA ALEACION QUE CONTENGA (EN PESO) DEL 0,5 % AL 13 % DE SI, DEL 0 % AL 2 % DE MG Y/O DEL 0 % AL 1 % DE MN Y/O DEL 0 AL 2 % DE CU Y/O DEL 0 AL 2 % DE FE, SIENDO LOS DEMAS ELEMENTOS < 0,5 % CADA UNO Y 2 % EN TOTAL; B) LA COLADA CONTINUA DE ESTA ALEACION ENTRE 2 CILINDROS REFRIGERADOS PARA OBTENER UNA BANDA FUNDIDA DE UN ESPESOR COMPRENDIDO ENTRE 1,5 Y 5 MM, MANTENIENDOSE EL ESFUERZO APLICADO A LOS CILINDROS, EN UN DIAGRAMA DE ESPESOR-ESFUERZO ESPECIFICO, POR DEBAJO DE LA RECTA AB Y, PREFERIBLEMENTE, POR DEBAJO DE LA RECTA A B , SIENDO LAS COORDENADAS DE A, B, A Y B : A: 1,5 MM 750 T/M; B: 5 MM 500 T/M; A : 700 T/M; B : 5 MM 300 T/M; C) EN SU CASO, EL LAMINADO DE DICHA BANDA. LAS BANDAS PUEDEN UTILIZARSE, POR EJEMPLO, PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS DE CARROCERIA DE AUTOMOVILES.

(16/12/2001). Solicitante/s: ALUSUISSE TECHNOLOGY & MANAGEMENT AG. Inventor/es: SCHWELLINGER, PIUS.

UNA ALEACION PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES CON ELEVADA CAPACIDAD PARA ABSORBER LA ENERGIA CINETICA MEDIANTE DEFORMACION PLASTICA DEL TIPO ALMGSI QUE CONTIENE EN % EN PESO: SILICIO 0,40 HASTA 0,80, MAGNESIO 0,40 HASTA 0,70, HIERRO 0,30 COMO MUCHO, COBRE 0,20 COMO MUCHO, MANGANESO 0,15 COMO MUCHO, VANADIO DE 0,05 HASTA 0,20, CROMO 0,10 COMO MUCHO, TITANIO 0,10 COMO MUCHO, ZINC 0,10 COMO MUCHO, ASI COMO OTROS ELEMENTOS DE ALEACIONES QUE SUMAN CADA UNO COMO MUCHO 0,05, EN TOTAL 0,15 COMO MUCHO, Y ALUMINIO EL RESTO. LOS COMPONENTES FABRICADOS A PARTIR DE LA ALEACION SON APROPIADOS COMO PIEZAS DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCION DE VEHICULOS.