CIP 2015 : C10L 9/08 : por tratamientos térmicos, p. ej. calcinación.

CIP2015CC10C10LC10L 9/00C10L 9/08[1] › por tratamientos térmicos, p. ej. calcinación.

Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C10 INDUSTRIAS DEL PETROLEO, GAS O COQUE; GAS DE SINTESIS QUE CONTIENE MONOXIDO DE CARBONO; COMBUSTIBLES; LUBRICANTES; TURBA.

C10L COMBUSTIBLES NO PREVISTOS EN OTROS LUGARES; GAS NATURAL; GAS NATURAL DE SINTESIS OBTENIDO POR PROCEDIMIENTOS NO PREVISTOS EN LAS SUBCLASES C10G   O   C10K; GAS DE PETROLEO LICUADO;   USO DE ADITIVOS PARA COMBUSTIBLES O FUEGOS;   GENERADORES DE FUEGO.

C10L 9/00 Tratamiento de combustibles sólidos para mejorar su combustión.

C10L 9/08 · por tratamientos térmicos, p. ej. calcinación.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Un procedimiento y un aparato de reacción para la gasificación de biomasa húmeda.

(27/09/2017) Un procedimiento para la gasificación de biomasa húmeda, que comprende - el calentamiento de biomasa 5 húmeda a una presión Pp en el intervalo de 22,1 MPa a 35 MPa (absoluta), a partir de una temperatura máxima de T1 a una temperatura de al menos T2, mediante intercambio térmico con un primer fluido calefactor, un calentamiento, en el que se obtiene un producto de gasificación fluido, - el calentamiento adicional del producto de gasificación fluido, en el que se usa energía de una fuente de energía externa, y - el uso del producto de gasificación fluido calentado adicionalmente como primer fluido calefactor, en el que el producto de gasificación fluido calentado adicionalmente se enfría a una presión Ps en el…

Método de tratamiento de material de biomasa, y método de utilización de energía calorífica.

(26/07/2017) Un método para tratar el material de biomasa para conseguir basado en una reacción debida a la degradación orgánica por microbios en el material de biomasa por contacto con el oxígeno, una reducción de volumen o carbonización de un tipo o más de material de biomasa que se selecciona de entre restos de comida, excrementos de ganado, residuos agrícolas, residuos marinos y residuos forestales en un contenedor que puede ser presurizado y calentado, comprendiendo: colocar el material de biomasa en el contenedor; establecer una condición inicial del contenedor con el fin de generar una reacción exotérmica del material de biomasa después de colocar el material de biomasa, incluyendo la condición inicial la totalidad de (a) una atmósfera en el contenedor que tiene oxígeno, (b) un intervalo de temperatura en el contenedor que es igual o…

DISPOSITIVO PARA TORREFACCIÓN DE BIOMASA TRITURADA POR MEDIO DE UN COLECTOR CILINDRICO PARABÓLICO DE DOBLE FASE, Y CONTROLADO POR MEDICIÓN DE ESEPCTRO DE COLOR Y HUMEDAD.

(22/06/2017). Solicitante/s: CARO RAMOS, Felipe. Inventor/es: KAWAMINAMI GARCÍA,Iván Roberto, DEL RINCON LOPEZ,Roberto Arturo, OLEA MIRANDA,Jaime, TADEI BRINGAS,Jorge Luis.

La presente invención concierne a! diseño de un reactor de torrefacción con un sistema de calefacción proporcionado por un colector solar cilindrico parabólico y la recirculación de gases tratados a base de desechos agrícolas como los del maíz y trigo. El método comprende ¡a torrefacción de biomasa la cual se hace transitar por un reactor tipo tornillo que es calentado por un colector solar cilindrico parabólico y la recirculación de gases de torrefacción ya tratados en un oxidador térmico. Siendo controlados por un sistema de control adaptativo, el cual mide temperatura, contenido de humedad y el espectro de color in situ de la materia torrefactada para así controlar variables como velocidad del tornillo transportador y el tiempo de residencia de la biomasa en el reactor.

Método para monitorizar y controlar la temperatura de torrefacción.

(31/08/2016). Solicitante/s: Bioendev AB. Inventor/es: OLOFSSON, INGEMAR, NORDWAEGER,MARTIN.

Método para monitorizar un procedimiento de torrefacción de una biomasa, caracterizado porque la temperatura de superficie de la biomasa en la disposición de torrefacción se determina usando un termómetro de IR y en el que se suministra una corriente de gas inerte no activo frente a infrarrojos en el espacio entre una lente del termómetro de IR y la biomasa y en el que la temperatura del gas inerte no activo frente a infrarrojos en una salida de gas de purga es superior a 150ºC, tal como superior a 200ºC, tal como superior a 250ºC, tal como superior a 300ºC, tal como superior a 350ºC, tal como superior a 400ºC, tal como superior a 450ºC.

PDF original: ES-2604694_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo de torrefacción rápida de biomasa.

(23/03/2016) Procedimiento de gestión de una unidad de torrefacción para la torrefacción de partículas de biomasa, preferentemente lignocelulósica, para una duración de la torrefacción tr en un gas llevado a una temperatura de torrefacción Tg, estando dicho procedimiento caracterizado porque comprende las etapas sucesivas de: - medida de un diámetro promedio dp de las partículas de biomasa; - en función del diámetro promedio dp de las partículas de biomasa, cálculo de una temperatura de torrefacción máxima **Fórmula** para la que una relación H entre un tiempo característico de la reacción de torrefacción y un tiempo…

Procedimiento para el tratamiento de agua de proceso.

(02/03/2016). Solicitante/s: AVA-Co2 Schweiz AG. Inventor/es: VYSKOCIL,JAN, KOEHLER,STEPHAN, BADOUX,FRANÇOIS.

Procedimiento para el tratamiento de agua de proceso de un proceso de carbonización hidrotermal, en el que, en una primera etapa de filtración , mediante un filtro de membrana, se separa el agua de proceso en un primer retenido que contiene esencialmente sustancias húmicas y/u oligómeros y un primer permeado que contiene esencialmente productos , en particular, 5-hidroximetilfurfural y/o furfural y/o ácido levulínico y reactivos , en particular, glucosa y/o fructosa, y el primer permeado es alimentado a una segunda etapa de filtración mediante un filtro de membrana, en la que el primer permeado es separado en un segundo retenido que contiene esencialmente glucosa y/o fructosa y un segundo permeado que contiene esencialmente 5-hidroximetilfurfural y/o furfural y/o ácido levulínico, después de lo cual el segundo permeado es alimentado a un paso de extracción para la extracción de los productos mediante una columna de extracción.

PDF original: ES-2654962_T3.pdf

Reactor de torrefacción y de trituración de biomasa, sistema e instalación de tratamiento de biomasa que integra tal reactor, procedimiento asociado.

(30/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: CHATAING,THIERRY.

Reactor de trituración y de torrefacción de biomasa, que comprende: - una cámara delimitada interiormente por paredes internas ; - unos medios de trituración dispuestos en el interior de la cámara , que comprenden un árbol central rotativo montado en rotación en la cámara y elementos de trituración presentes en dicho árbol central rotativo para triturar contra las paredes internas de la biomasa, preferentemente lignocelulósica, presente en el interior de la cámara ; - medios de calentamiento para calentar y mantener por conducción térmica a través de los medios de trituración la biomasa presenta en el interior de la cámara , a una temperatura predeterminada llamada de torrefacción comprendida entre 200ºC y 350ºC, con el fin de realizar simultáneamente la trituración y la torrefacción de la biomasa en la cámara.

PDF original: ES-2566374_T3.pdf

Métodos para la fabricación de pellets combustibles y otros productos a partir de biomasa lignocelulósica.

(22/07/2015). Solicitante/s: Zilkha Biomass Technologies LLC. Inventor/es: HARRIS,KENNETH HILLEL PETER.

Un método para producir pellets combustibles, que comprende las etapas de: introducir una biomasa lignocelulósica que tiene un contenido de humedad de menos de aproximadamente 30% en peso en un reactor; aplicar un vacío al reactor; inyectar en el reactor un vapor que tenga una temperatura de entre aproximadamente 180 ºC y aproximadamente 235 ºC; mantener la biomasa en el reactor entre aproximadamente 1 y aproximadamente 12 minutos; extraer la biomasa tratada del reactor; y conformar la biomasa tratada en un pellet.

PDF original: ES-2549920_T3.pdf

PROCESO DE BOMBEO DE BIOMASA EN UN PROCESO DE CARBONIZACIÓN HIDROTERMAL.

(03/02/2014) Proceso de bombeo de biomasa en un proceso de carbonización hidrotermal. La presente invención se refiere a un dispositivo para controlar la relación entre agua de proceso y biomasa en la alimentación a un proceso de carbonización hidrotermal que comprende: (a) al menos un equipo de bombeo constituido por una cámara diseñada para albergar en su interior un pistón conectado a un equipo hidráulico de impulsión; (b) al menos un conducto de alimentación para el suministro de la biomasa a al menos un recipiente de mezcla; (c) al menos una válvula de cierre para regular el paso de agua de proceso entre un depósito para el almacenamiento de agua de proceso y un cilindro situado a continuación del recipiente de mezcla; y (d) al menos un dispositivo de cierre localizado…

Procedimiento para la carbonización hidrotermal de materias primas renovables y residuos orgánicos.

(03/12/2013) Procedimiento continuo para la carbonización hidrotermal de biomasa, caracterizado por que • en un primer paso del proceso, del aumento de presión, se aumenta la presión de la materia empleadaesencialmente hasta la presión del siguiente paso del proceso de al menos 0,5 MPa (5 bar), • la materia empleada en un segundo paso del proceso, de la carbonización, con disociación esencialmente deagua y dióxido de carbono a una presión de al menos 0,5 MPa (5 bar) y temperatura máxima de ebullición delagua, se transforma en un producto carbonizado, &bull la materia empleada se transporta en el segundo paso del proceso de forma esencialmente vertical, sobretodo debido a la gravedad, • la materia empleada se hace circular en la zona superior…

Tratamiento del carbón.

(02/10/2013) Un procedimiento para tratar carbón en una atmósfera no oxidante para incrementar su rango, que comprende lasetapas de: (a) calentar carbón a 93-121ºC (200-250ºF) para eliminar la humedad superficial; (b) calentar el carbón producido en la etapa (a) hasta una temperatura de 204-399ºC (400-750ºF) durantealrededor de 2-4 minutos, para producir carbón que tiene un contenido de humedad inerte entre 2-5%; (c) calentar el carbón producido en la etapa (b) hasta una temperatura de alrededor de 482-593ºC (900-1100ºF) durante un tiempo de hasta alrededor de 5 minutos, para producir carbón que tiene un contenido dehumedad inherente de 1-2% y una reducción de masa de hasta 50%; (d) calentar el carbón producido en la etapa (c) hasta una temperatura de 704-843ºC (1300-1500ºF) durantealrededor de 2-4 minutos, para producir…

Proceso y dipsositivo para tratamiento de biomasa.

(21/05/2012) Proceso para tratamiento de un material, como biomasa o desechos, comprendiendo: - la provisión de un material que contiene una cantidad de humedad residual, - la provisión de un reactor de torrefacción , - el calentamiento del material en el reactor de torrefacción a una temperatura de torrefacción en una atmósfera de oxígeno bajo en el reactor de torrefacción , donde el material se convierte en un material tostado, caracterizado por el hecho de que el material con la humedad residual contenida en éste se seca esencialmente por completo en una cámara de secado por evaporación de la humedad residual, y la torrefacción del material seco se realiza esencialmente en una cámara de torrefacción del reactor de torrefacción , y el material se conduce a través del reactor de torrefacción en…

Dispositivo y procedimiento para el secado y la torrefacción de al menos una corriente de material que contiene carbono en un horno de pisos.

(07/03/2012) Dispositivo para el secado y la torrefacción de al menos una corriente de material que contiene carbono en un horno de pisos con a. una zona de secado , que presenta un dispositivo de alimentación para la alimentación de unacorriente de material que contiene carbono , una salida para la evacuación de una corriente degas de secado que contiene vapor de agua y una entrada para reconducir al menos una partede la corriente de gas de secado, b. una zona de torrefacción para la desgasificación de la corriente de material secada 10 en la zona desecado , que presenta una salida para la evacuación de una corriente de material torrefacta (10'),al menos una…

CONTACTOR DE LECHO INCLINADO.

(01/09/1992) UN APARATO PARA PONER EN CONTACTO SOLIDOS CON GASES, PREFERIBLEMENTE UN PRECALENTADOR DE COQUE DE AGUJAS, QUE INCLUYE UNA CAJA ALARGADA QUE TIENE UNA ENTRADA Y UNA SALIDA Y DISPOSITIVOS PARA INTRODUCIR SOLIDOS POR LA ENTRADA. UN SOPORTE DE LECHO DIVIDE LA CAJA EN UNA CAMARA SUPERIOR Y OTRA INFERIOR, Y ESTA INCLINADO RESPECTO A LA HORIZONTAL CON UN ANGULO TAL QUE LOS SOLIDOS INTRODUCIDOS POR LA ENTRADA SE DESLICEN POR EL LECHO HACIA LA SALIDA DE LA CAJA. EL SOPORTE DE LECHO TIENE VARIAS ABERTURAS DISTRIBUIDAS ENTRE DOS RETENEDORES RECTANGULARES SOLIDOS QUE HACEN LAS VECES DE LADOS PARALELOS LARGOS DEL SOPORTE DE LECHO. LAS ABERTURAS SON SUFICIENTEMENTE GRANDES PARA QUE LOS GASES PUEDAN FLUIR DE LA CAMARA INFERIOR EN CONTACTO CON LOS SOLIDOS Y DESPUES A LA CAMARA SUPERIOR. LOS RETENEDORES RECTANGULARES SOLIDOS EVITAN EL FLUJO PREFERENTE DE GASES…

INSTALACION PARA PRODUCIR CARBON VEGETAL A PARTIR DE MADERA CON RECUPERACION DE SUBPRODUCTOS.

(16/02/1988). Solicitante/s: ZULUAGA AREITIO,ANTONIO R PARDO SERRALTA,ENRIQUE.

INSTALACION PARA PRODUCIR CARBON VEGETAL A PARTIR DE MADERA, CON RECUPERACION DE SUBPRODUCTOS. ESTA BASADO EN UN REACTOR DE FUNCIONAMIENTO CONTINUO, POSIBLE DE SER MONTADO EN BATERIA CON OTROS ANALOGOS PARA AUMENTAR LA PRODUCCION DE FORMA MODULAR, DETERMINANDO EL CONJUNTO UNA FACTORIA CON MEDIOS DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA, ELEMENTOS DE DESCARGA DE LA MISMA Y MEDIOS DE CARGA PARA EL PROPIO REACTOR, QUE CONSTA DE UN CUERPO DE FORMA GENERALMENTE CILINDRICA DIVIDIDA EN TRES SECCIONES, UNA SUPERIOR PARA EL SECADO DEL MATERIAL, INTERMEDIA PARA LA PIROLIZACION DE DICHO MATERIAL Y UNA INFERIOR TRONCOCONICA EN LA QUE SE PRODUCE EL ENFRIADO DEL CARBON DE LA ZONA INTERMEDIA.

UN PROCEDIMIENTO PARA CALCINAR EN AL MENOS DOS ETAPAS,COQUE SIN TRATAR QUE CONTIENE MATERIA VOLATIL.

(16/12/1985). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V..

UN PROCEDIMIENTO PARA CALCINAR, EN AL MENOS DOS ETAPAS, COQUE SIN TRATAR QUE CONTIENE MATERIA COMBUSTIBLE VOLATIL. EN UNA PRIMERA ETAPA EL COQUE SIN TRATAR SE CALIENTA EN UN HORNO HASTA UNA TEMPERATURA DE ENTRE 750JC Y 1.000º Y, EN UNA SEGUNDA ETAPA, EN UN SEGUNDO HORNO HASTA UNA TEMPERATURA DE ENTRE 1.200JC Y 1.600JC. EL CALENTAMIENTO EN LA PRIMERA ETAPA SE LLEVA A CABO CON UN REGIMEN DE CALENTAMIENTO CONTROLADO MENOR QUE 60JC/MIN, EN EL INTERVALO DE TEMPERATURA DE ENTRE 600JC Y 800JC, CON LO QUE DICHO CALENTAMIENTO SE CONSIGUE MEDIANTE MATERIA VOLATIL OBTENIDA POR COMBUSTION EN CALIENTE, QUE SE OBTIENE AL ELIMINAR LA MATERIA VOLATIL LIBERADA DE LA PRIMERA ETAPA, AL CALCINAR DICHA MATERIA VOLATIL FUERA DE LA PRIMERA ETAPA Y AL RECICLAR LA MATERIA VOLATIL CALCINADA A LA PRIMERA ETAPA.

APARATO CALCINADOR DE COQUE.

(16/03/1984). Solicitante/s: KOA OIL COMPANY,LIMITED.

APARATO CALCINADOR DE COQUE, ADECUADO PARA LA PRODUCCION DE COQUE UTILIZADO EN LA FABRICACION DE ELECTRODOS DE GRAFITO.CONSTA DE UNA ESTRUCTURA DE HORNO GIRATORIO FORMADA POR UN CILINDRO HUECO QUE TIENE UN REVESTIMIENTO INTERIOR HECHO DE UN MATERIAL REFRACTARIO ; DE SENSORES DE TEMPERATURA SITUADOS EN LA PARED DEL HORNO GIRATORIO ; DE UNA TOLVA DE ALIMENTACION PARA INTRODUCIR EN EL HORNO EL MATERIAL DE PARTIDA; DE UNA TOLVA O VERTEDERO PARA DESCARGAR EL COQUE CALCINADO; DE UN HORNO DE CALENTAMIENTO INSTALADO EN EL EXTREMO DE LA ESTRUCTURADEL HORNO GIRATORIO.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA CALCINAR COQUE DE PETROLEO RETARDADO EN UN HORNO DE CUBA VERTICAL INTERNAMENTE CALENTADO.

(16/02/1981). Solicitante/s: CONOCO INC..

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA CALCINAR COQUE DE PETROLEO RETARDADO EN UN HORNO DE CUBA VERTICAL INTERNAMENTE CALENTADO. EL PROCESO COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS; PRIMERA, ALIMENTAR, CONTINUA O DISCONTINUAMENTE, COQUE DE PETROLEO RETARDADO EN BRUTO, PARTICULADO, A UN HORNO DE CUBA VERTICAL ; SEGUNDA, INTRODUCIR AIRE DE COMBUSTION A TRAVES DE UN DISTRIBUIDOR ; TERCERA, RECUPERAR LA CORRIENTE DE GAS DESPRENDIDO EN LA CALCINACION DE COQUE Y PASARLO A TRAVES DE UNOS CICLONES ; CUARTA, INTRODUCIR EL GAS DE LA ETAPA TERCERA, QUE NO SE HA CONDENSADO, A TRAVES DEL DISTRIBUIDOR DE GAS DE RECICLO ; QUINTA, CONTROLAR, LAS VELOCIDAD DE INTRODUCCION DEL GAS DE RECICLO, DE INTRODUCCION DEL AIRE DE COMBUSTION Y DE ALIMENTACION DEL COQUE BRUTO, PARA PROPORCIONAR UNA TEMPERATURA DE CALCINACION DE AL MENOS 1.093G MIENTRAS DURE EL PROCESO; Y POR ULTIMO, RECUPERAR COQUE CALCINADO, PARCIALMENTE ENFRIADO, A TRAVES DE LAS BOCAS DE DESCARGA SITUADAS EN LA PARTE INFERIOR DEL HORNO.

UN PROCEDIMIENTO PARA CALCINAR Y DESULFURAR TERMICAMENTE POR CALENTAMIENTO COQUE DE PETROLEO BRUTO.

(01/04/1980). Solicitante/s: GREAT LAKES CARBON CORPORATION.

1. Un procedimiento para calcinar y desulfurar térmicamente por calentamiento coque de petróleo bruto teniendo un alto contenido de azufre y habiendo sido producido por el proceso de coquización demorada, caracterizado por: (a) calentar el coque en una primera temperatura en la gama de aproximadamente 490 º a aproximadamente 850ºC., por un período de tiempo en la gama de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 paso % del contenido de materia volátil de dicho coque es removido; y (b) calentar el coque del que se ha removido parcialmente la materia volátil en una segunda temperatura de por lo menos aproximadamente 1500ºC., por un período de tiempo en la gama de aproximadamente 30 a aproximadamente 70 minutos para substancialmente calcinar por completo dicho coque y remover una porción mayor de su contenido de azufre sin prácticamente reducir la densidad en masa del coque.

PROCEDIMIENTO DE CALCINACION DE COQUE DE PETROLEO CRUDO.

(16/04/1975). Solicitante/s: CONTINENTAL OIL CO..

Resumen no disponible.