CIP 2015 : C22C 33/04 : por fusión.

CIP2015CC22C22CC22C 33/00C22C 33/04[1] › por fusión.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Notas[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 33/00 Fabricación de aleaciones ferrosas (mediante tratamiento con calor C21D 5/00, C21D 6/00).

C22C 33/04 · por fusión.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la fabricación de herramientas a partir de acero aleado y herramientas en particular para el mecanizado con arranque de virutas de metales.

(05/11/2014) Procedimiento para la fabricación de herramientas, en particular de herramientas para un mecanizado con arranque de virutas de materiales metálicos, formadas a partir de un acero aleado con una composición química en 5 % en peso de carbono (C) de 0,7 a 1,3 silicio (Si) de 0,1 a 1,0 manganeso (Mn) de 0,1 a 1,0 cromo (Cr) de 3,5 a 5,0 molibdeno (Mo) de 0,1 a 10,0 wolframio (W) de 0,1 a 19,0 vanadio (V) de 0,8 a 5,0 cobalto (Co) hasta 8,0 así como aluminio, nitrógeno, hierro y elementos de impurezas como el resto, en el que en una primera etapa se funde una aleación con la composición anterior, a excepción del elemento aluminio, y se calienta hasta una temperatura de 80 a 250 °C por encima de la temperatura de liquidus, se desoxida y se cubre la superficie de masa fundida opcionalmente en la caldera con…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ACERO CON UNA PROPORCION ELEVADA DE MANGANESO Y UNA PROPORCION REDUCIDA DE CARBONO.

(10/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS SIEMAG AG. Inventor/es: WEISCHEDEL, WALTER, ROSE,LUTZ.

Procedimiento para la fabricación de acero con un porcentaje elevado de manganeso, de 25-30% y un porcentaje reducido de carbono, en base a arrabio o formadores líquidos de acero o escoria, caracterizado porque el proceso es iniciado mediante la introducción de ferromanganeso líquido con 6% de C y acero líquido con 0,1% de C, o arrabio líquido, en un convertidor para refinación de tipo FeMn y de una cantidad requerida de conformadores de escoria, porque a través de un soplado combinado de oxígeno a través de lanzas superiores y toberas de fondo de baño se reduce la cantidad de carbono a 0,7 - 0,8%, tras lo cual una cantidad del producto final frío de una primera fundición es agregada como medio refrigerante y tras lo cual, a través de la insuflación continua de oxígeno a través de las toberas de fondo de baño, se reduce la cantidad de carbono a 0,05 - 0,1 % C.

AFINADO DE ALEACIONES DE HIERRO.

(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOC GROUP PLC. Inventor/es: CAMERON, ANDREW MILLER, FELDERMANN, CHRISTIAN JUAN.

Un método de afinar una ferroaleación, que incluye la etapa de inyectar oxígeno molecular o una mezcla gaseosa que incluye oxígeno molecular en una masa fundida de la ferroaleación, en el que se introduce un material en partículas metalúrgicamente aceptable desde encima en el interior de la masa fundida, siendo transportado el material en partículas a la masa fundida en un primer chorro de gas supersónico que se desplaza hacia la masa fundida envuelto por un segundo chorro de gas, y el segundo chorro de gas es un chorro de gas supersónico.

ACEROS INOXIDABLES.

(01/10/2004). Solicitante/s: NOEL VILLAGE (STEEL FOUNDER) LTD. Inventor/es: MACHIN, TREVOR, JOHN.

Un acero inoxidable austenítico, de alta resistencia, caracterizado por la siguiente composición química en tanto por ciento en peso: Carbono 0, 005 a 0, 030 Silicio 0, 03 a 1, 00 Manganeso 3, 50 a 9, 00 Fósforo menor que 0, 025 Azufre menor que 0, 01 Cromo 23, 00 a 26, 00 Molibdeno 4, 00 a 6, 00 Níquel 15, 00 a 18, 00 Nitrógeno mayor que de 0, 7 a 1, 10 Boro 0, 001 a 0, 10 Equilibrado con Fe.

PROCEDIMIENTO PARA ELIMINAR EL CROMO Y/O REDUCIR EL CONTENIDO DE MGO DE LAS ESCORIAS DE ACERERIA.

(16/11/2001). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA EL DESCROMADO DE ESCORIA DE ACERO, POR EL QUE SE INTRODUCE OXIGENO EN LA ESCORIA DE ACERO LIQUIDA, EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA CONVERTIR CUANTITATIVAMENTE EL HIERRO EN OXIDO DE HIERRO, Y AL MENOS UN 5% EN PESO DEL OXIDO DE HIERRO PRESENTE EN LA ESCORIA EN OXIDO DE HIERRO-III. LA ESCORIA OXIDADA RESULTANTE SE ENDURECE Y TRITURA, SEPARANDOSE MAGNETICAMENTE LAS PORCIONES PARA MAGNETICA FORMADAS Y DISOCIANDOSE DE LA ESCORIA DESCROMADA.

METODO PARA LA PRODUCCION DE FESI.

(01/08/2001). Solicitante/s: SINVENT A/S. Inventor/es: RAANESS, OLA.

SE PRESENTA UN METODO PARA LA PRODUCCION DE FERROSILICONA EN UN HORNO DE REACCION ELECTRICO, UTILIZANDO MATERIALES QUE CONTENGAN HIERRO, QUE CONTENGAN CUARZO Y CARBONACEOS. EL HORNO DE REDUCCION ES ALIMENTADO, ADEMAS DE CON LOS MATERIALES QUE CONTIENEN SI, CON AGLOMERADOS, QUE REEMPLAZAN AL MENOS UNA PARTE DEL MATERIAL QUE CONTIENE HIERRO. EL AGLOMERADO CONTIENE UNA MEZCLA SUBSTANCIALMENTE HOMOGENEA DE MATERIAL CARBONACEO Y UN COMPUESTO DE HIERRO REDUCIBLE, ALTERNATIVAMENTE HIERRO, MEDIANTE LO CUAL LA PROPORCION DE PESO ENTRE EL CARBONO Y EL HIERRO EN LOS AGLOMERADOS REDUCIDOS ESTA EN LA BANDA DE ENTRE 0.2:2.1 Y 1.5:1 EN BASE AL AGLOMERADO REDUCIDO. EL AGLOMERADO EFECTUA UNA ABSORCION DEL GAS DE SIO PRESENTE EN EL HORNO QUE NORMALMENTE SE PIERDE A TRAVES DE LOS GASES QUE SALEN DEL HORNO, INCREMENTANDO DE ESTA FORMA LA PRODUCCION DE SI Y HACIENDO DISMINUIR EL CONSUMO DE ENERGIA.

FUSION DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADO DE NIQUEL QUE LLEVA AZUFRE PARA LA FABRICACION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL Y DE ACERO INOXIDABLE.

(01/12/2000) UN PROCESO DE MULTIPLES ETAPAS PARA LA OBTENCION DE UNIDADES DE NI A PARTIR DE MINERALES DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADOS DE NI QUE CONTIENEN AZUFRE DURANTE LA PRODUCCION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL O DE ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL EN UN REACTOR EQUIPADO CON UN ELEMENTO DE SOPLADURA SUPERIOR E INFERIOR. EL MINERAL DE LATERITA DE NI DESHIDRATADO SE CARGA EN UNA MEZCLA DE UN BAÑO DE HIERRO/ESCORIAS QUE CONTIENE CARBONO DISUELTO UN AGENTE REDUCTOR METALOIDE TAL COMO ALUMINIO O SILICIO. EL MINERAL DE LATERITA SE FUNDE MIENTRAS QUE SE GENERA CALOR POR LA OXIDACION DEL METALOIDE Y EL CARBONO EN EL REACTOR. TRAS LA FUSION DEL MINERAL DE LATERITA, SE DETIENEN LA SOPLADURA DESDE ARRIBA DE OXIGENO PURO Y LA SOPLADURA DESDE ABAJO DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO. COMIENZA LA INYECCION INFERIOR DE UN GAS DE AGITACION INERTE. SE A\ADE AL BAÑO UN CONCENTRADO…

UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACERO PARA HERRAMIENTAS.

(16/12/1985). Solicitante/s: UNION CARBIDE CORPORATION.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR ACERO PARA HERRAMIENTAS. COMPRENDE: A) FORMAR UN ACERO FUNDIDO CON UN CONTENIDO DE CARBONO SUPERIOR A 0,35% EN PESO Y DE SILICIO DE 0,15 A 3,0% EN PESO, Y UNA ESCORIA QUE CUBRE EL ACERO FUNDIDO, CONTENIENDO LA ESCORIA CAO Y SIO2 EN UNA PROPORCION TAL QUE LA RELACION EN PESO DE CAO A SIO2 ES IGUAL O MAYOR QUE LA UNIDAD; Y B) AÑADIR AL ACERO FUNDIDO UN ADITIVIO DE VANADIO QUE CONSISTE EN V2O3 PURO Y QUIMICAMENTE PREPARADO CON UNA SUPERFICIE ESPECIFICA MAYOR QUE 8.000 CM POR CM, EN POR LO MENOS UNA CANTIDAD QUE REACCIONE ESTEQUIOMETRICAMENTE CON EL CARBONO Y CON EL SILICIO PARA PRODUCIR DE 0,4 A 5,0% EN PESO DE VANADIO EN EL ACERO FUNDIDO.

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN AGENTE FORMADOR DE ESCORIA, PARA LA FABRICACION DE ACERO.

(01/09/1982). Solicitante/s: AIKOH CO., LTD..

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UN AGENTE FORMADOR DE ESCORIA, PARA LA FABRICACION DE ACERO. CONSISTE EN AGLOMERAR ESPUMA DE ALUMINIO MEDIANTE UN CEMENTO PARA CONTINUACION FRAGUAR EL CEMENTO MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN COMPUESTO DE CALCIO COMO AGENTE ACELERANTE. A CONTINUACION SE AUMENTA LA FLUIDEZ DE LA ESCORIA MEDIANTE ADICION DE UN CLORURO PARALELAMENTE A LA ADICION DE UN PEQUEÑA CANTIDAD DE AGUA. EL CEMENTO EMPLEADO ES DEL TIPO PORTLAND DE ALUMINA, HIERRO, ESCORIA DE CEMENTO O MEZCLA DE LOS MISMOS, EL COMPUESTO DE CALCIO SE OBTIENE A PARTIR DE CARBONATO CALCICO E HIDROXIDO CALCICO, MIENTRAS QUE EL INCREMENTO DE FLUIDEZ SE CONSIGUE MEDIANTE LA ADICION DE CLORURO DE MAGNESIO Y CLORURO DE SODIO.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ACERO DE CONSTRUCCION.

(16/01/1980). Solicitante/s: GIFLO,HENRIK.

Procedimiento de fabricación de un acero de construcción, que presentan elevada resistencia a la fatiga y, hasta un contenido de carbono bien definido, una buna soldabilidad y que es resistente a la corrosión, caracterizado porque se elabora en un horno una carga que comprende, además del hierro, un máximo de 1,6% (en peso) de C, 0,3 a 3,0 % (en peso) de Mn y/o de Ni, un máximo de 1,8% (en peso) de Si, 0,6 a 4,0% (en peso) de Cu, un máximo de 3,0 % (en peso ) de Mo y/o de Co, 0,02 a 0,4% (en peso) de Nb y/o de V, un máximo de 0,006% (en peso ) de B, un máximo de 0,4% (en peso ) de Zr y/o de Be, 0,02 a 0,2% (en peso) de Al, 0,005 a 0,2% (en peso ) de N, un mínimo de 0,0005% (en peso) de Ca y un máximo de 0,25% (en peso) de Ce y/o de Pb, pudiendo encontrarse presente el azufre en ciertos casos hasta 0,m1% y que a continuación se procede al afinado en un equipo metalúrgico dotado de bolsas y a continuación al colado, laminado y enfriamiento.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

(16/02/1976). Solicitante/s: ARMCO STEEL CORPORATION.

Resumen no disponible.

MEJORAS EN LOS PROCEDIMIENTOS PARA LA PROTECCION CONTRA LA CORROSION DE LA SUPERFICIE DE LAS ALEACIONES LIQUIDAS.

(01/03/1975). Solicitante/s: GARCES DE LOS FAYOS,EDUARDO.

Resumen no disponible.