CIP 2015 : B22F 7/00 : Fabricación de capas compuestas, de piezas u objetos a base de polvos metálicos, por sinterizado con o sin compactado.

CIP2015BB22B22FB22F 7/00[m] › Fabricación de capas compuestas, de piezas u objetos a base de polvos metálicos, por sinterizado con o sin compactado.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B22F 7/02 · de capas compuestas.

B22F 7/04 · · con una o varias capas no realizadas a partir de polvos, p. ej. a partir de chapas.

B22F 7/06 · de piezas u objetos compuestos de partes diferentes, p. ej. para formar herramientas con plaquitas de metal duro.

B22F 7/08 · · con una o varias partes no realizadas a partir de polvos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Proceso y máquina de fabricación de piezas de material cerámico y/o metálico mediante la técnica de la fabricación aditiva.

(05/02/2020) Proceso de fabricación de al menos una pieza de al menos un material elegido entre materiales cerámicos y materiales metálicos mediante la técnica de la fabricación aditiva, donde dicha pieza o piezas se forman en estado bruto y se someten a continuación a operaciones de desaglomerado y sinterización, proceso según el cual: se construye, por diseño asistido por ordenador, un modelo informático de la pieza que se desea fabricar o de las piezas que se desea fabricar simultáneamente; se forman sobre una plataforma de construcción, dicha o dichas piezas que se desea fabricar, las cuales son a base de una composición fotoendurecible cerámica o metálica (CPC o CPM) formada: …

MÉTODO MEJORADO DE FABRICACIÓN DE UNA HERRAMIENTA DE CONFORMADO.

(25/04/2019). Solicitante/s: CASA MARISTAS AZTERLAN. Inventor/es: ARTOLA,Garikoitz, MURO,Maider, SORIANO REYES,Carlos, LEUNDA ARRIZABALAGA,Josu.

La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de una herramienta de conformado que comprende: proporcionar un acero base para la herramienta de conformado y un acero de recubrimiento de composición química definida; depositar mediante recargue por láser el acero de recubrimiento sobre al menos parte de la superficie del acero base para la herramienta de conformado, obteniéndose un recubrimiento con presencia de austenita retenida; mecanizado de acabado en estado blando de la pieza resultante; y tratamiento criogénico para transformar la austenita retenida en martensita y aumentar la dureza del recubrimiento generado. La invención también se refiere a la herramienta de conformado con dureza y resistencia al desgaste mejoradas, obtenida por el proceso de la invención.

Elemento protésico y método relativo de fabricación.

(20/03/2019) Elemento protésico que comprende un capuchón fabricado a partir de material metálico, que tiene dentro una superficie de sujeción acetabular (11a), teniendo dicho capuchón una pared interna que reviste la superficie de sujeción (11a) y una parte externa que consiste en una retícula con células que conforman una pluralidad de cavidades dispuestas tridimensionalmente, abiertas e intercomunicadas, conectadas unas con otras, siendo dicha retícula sólida con la parte que mira hacia fuera de la pared interna , en donde la pared interna se ha fabricado a partir de un material compacto y dicha retícula es sustancialmente un cuerpo único con dicha pared interna , en donde se forma al menos una parte de la retícula , sin…

Un componente absorbente de neutrones y un método para producir un componente absorbente de neutrones.

(21/01/2019). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC SWEDEN AB. Inventor/es: HALLSTADIUS, LARS, REBENSDORFF,BJÖRN, BACKMAN,KARIN, WIDEGREN,HANS.

Componente absorbente de neutrones , que comprende un núcleo que consiste en un primer material y una capa que consiste en un segundo material, en donde la capa rodea al menos parcialmente el núcleo y está adaptada para proteger el núcleo de una zona externa circundante, en donde el primer material tiene una mayor capacidad de absorción de neutrones que el segundo material, caracterizado por que el componente está adaptado para usarlo en reactores de fisión, por que el componente absorbente de neutrones comprende una capa intermedia entre el núcleo y la capa , por que la capa intermedia comprende el primer material y el segundo material, y por que la capa intermedia tiene un gradiente de material que comprende una disminución de la concentración del primer material del núcleo a la capa y un aumento de la concentración del segundo material del núcleo a la capa.

PDF original: ES-2696992_T3.pdf

Material de matriz metálica a base de polvos de aleación con memoria de forma, método de obtención del mismo y uso del mismo.

(09/01/2019). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DEL PAIS VASCO EUSKAL HERRIKO UNIBERSITATEA. Inventor/es: SAN JUAN NUÑEZ,JOSE MARIA, NO SANCHEZ,MARIA LUISA.

Un material compuesto de matriz metálica basado en polvos de aleación con memoria de forma, su procedimiento de obtención y uso Lapresente invención se refiere a un material compuesto de matrizmetálica caracterizado porque está basado en partículas de polvode aleación con memoria de forma, de base cobre con una concentración entre el 45% y el 70% en volumen respecto al volumen total del material, estando soportadas dichas partículas de polvo por una matriz metálica, al procedimiento de obtención de dicho material y al uso del mismo para la absorción de vibraciones, en particular vibraciones acústicas y mecánicas.

PDF original: ES-2725078_T3.pdf

Procedimiento para la producción de una capa nanoporosa sobre un sustrato.

(21/03/2018). Solicitante/s: FORSCHUNGSZENTRUM JULICH GMBH. Inventor/es: WOLFRUM,BERNHARD, YAKUSHENKO,ALEXEY, OFFENHÄUSSER,ANDREAS, MAYER,DIRK.

Procedimiento para la producción de una capa nanoporosa sobre un sustrato, con las etapas de: a) seleccionar dos tipos de partículas A y B con diferente punto de fusión; b) suspender ambos tipos de partículas A y B en un disolvente, ajustándose las partículas A y B en una razón en peso de A:B de desde 5:1 hasta 1000000:1 p/p entre sí; c) aplicar la suspensión que contiene A y B sobre el sustrato; d) fundir de manera controlada las partículas con un punto de fusión menor SmB, sin alcanzar el punto de fusión SmA de las partículas que se funden a una temperatura mayor; e) comprobar la superficie de la capa nanoporosa formada sobre el sustrato.

PDF original: ES-2670939_T3.pdf

Nuevo material para pulverización de oxifuel de alta velocidad.

(24/01/2018). Solicitante/s: HOGANAS AB (PUBL). Inventor/es: NILSSON,LARS-ÅKE, OLSÉRIUS,PETER.

Un polvo metálico adecuado para un proceso de pulverización de HVOF, el polvo consiste en (todos los porcentajes en % en peso) carbono 2,2-2,85; silicio-2,1-2,7; boro 1,2-1,7; hierro 1,3-2,6; cromo 5,7-8,5; tungsteno 32,4-33,6; cobalto 4,4-5,2; el balance es el níquel.

PDF original: ES-2665070_T3.pdf

Mejoras en, o relacionadas con, articulaciones y/o implantes.

(17/01/2018). Solicitante/s: RENISHAW PLC. Inventor/es: TURNER,IRENE GLADYS, GABBRIELLI,RUGGERO, BOWEN,CHRISTOPHER RHYS, MAGALINI,EMANUELE.

Una pieza de articulación o un implante que soporta carga que tiene una parte porosa que está definida por una multiplicidad de regiones sólidas donde el material está presente y una multiplicidad restante de regiones de poro donde el material está ausente, estando las localizaciones de al menos la mayor parte de la multiplicidad de regiones sólidas definidas por una o más funciones matemáticas, caracterizado por que la una o más funciones matemáticas introducen un gradiente de porosidad que proporciona un cambio continuo de porosidad a través de una región de la parte porosa.

PDF original: ES-2658350_T3.pdf

PANEL REFORZADO PARA CERRAMIENTOS OPACOS EN CONSTRUCCIONES.

(28/11/2017) 1. Panel reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, caracterizado porque comprende una capa principal realizada por fabricación de filamento fundido, que presenta un espesor de un valor comprendido entre 1 y 3 cm, con una o más curvaturas, y comprendiendo además una capa lisa de acabado y refuerzo formada por GRC u otro conglomerante con fibras de vidrio o de carbono. 2. Panel reforzado de formas libres para cerramientos opacos en construcciones, según la reivindicación 1, caracterizado porque la capa principal está formada por una malla hueca, donde los huecos de la malla tienen forma poliédrica o forma de cuerpo redondo. 3. Panel reforzado…

Componente combustible y procedimiento de producción de un componente combustible.

(04/10/2017). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC SWEDEN AB. Inventor/es: HALLSTADIUS, LARS, REBENSDORFF,BJÖRN, BACKMAN,KARIN, WIDEGREN,HANS.

Componente combustible adaptado para ser utilizado en reactores de fisión, que comprende un núcleo que consiste en un primer material, y una capa que consiste en un segundo material, en el que la capa encierra al menos parcialmente el núcleo , en el que el primer material comprende una sustancia fisible, en el que el primer material consiste en al menos una sustancia seleccionada del grupo U, Pu, Th, UxOy, UxNy, UxCy, PuxOy, PuxNy, PuxCy, ThxOy, ThxNy, ThxCy y mezclas de los mismos y un posible componente para el equilibrio, en el que el componente combustible comprende una capa intermedia entre el núcleo y la capa , caracterizado porque la capa intermedia tiene un gradiente de material que comprende una disminución de la concentración del primer material desde el núcleo hasta la capa y un aumento de la concentración del segundo material desde el núcleo hasta la capa.

PDF original: ES-2654153_T3.pdf

Elemento protésico y su procedimiento de fabricación.

(09/08/2017) Elemento protésico que comprende un tapón fabricado a base de un material metálico, que tiene dentro una superficie de sujeción acetabular (11a), teniendo dicho tapón una pared interior que reviste la superficie de sujeción (11a) y tiene la parte externa formada por una retícula con células básicamente en un único cuerpo con la pared interna y tiene una pluralidad de cavidades dispuestas tridimensionalmente, que se comunican y que están conectadas unas con otras, siendo dicha retícula sólida con la parte que mira hacia fuera de la pared interior , donde dicha pared interior se ha fabricado a base de un material compacto y al menos una parte de la retícula se ha formado, sin que se produzca una interrupción en continuidad con respecto a la pared interna y al mismo tiempo con la pared interna…

Cuerpo de espuma metálica con tamaño de grano controlado en su superficie, proceso para su producción y su uso.

(05/07/2017) Cuerpo de espuma metálica, que comprende (a) un sustrato de cuerpo de espuma metálica compuesto por al menos un metal o una aleación metálica A; y (b) una capa de un metal o una aleación metálica B presente sobre al menos una parte de la superficie del sustrato (a) del cuerpo de espuma metálica, en la que A y B difieren en el tamaño de grano del metal o de la aleación metálica; obtenible mediante un proceso que comprende las etapas: (i) suministro de una espuma polimérica orgánica porosa; (ii) deposición de al menos un metal o una aleación metálica A sobre la espuma polimérica orgánica porosa; (iii) combustión de la espuma polimérica orgánica…

Componente de reactor.

(05/04/2017). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC SWEDEN AB. Inventor/es: HALLSTADIUS, LARS, REBENSDORFF,BJÖRN, BACKMAN,KARIN, WIDEGREN,HANS.

Componente de reactor adaptado para ser utilizado en reactores de fisión, que comprende un núcleo que consiste en un primer material y una capa que consiste en un segundo material, en el que la capa encierra al menos parcialmente el núcleo , en el que el componente de reactor comprende una capa intermedia entre el núcleo y la capa , caracterizado porque la capa está constituida por al menos una sustancia seleccionada del grupo consistente en Ti, Zr, Al, Fe, Cr, Ni, SiC, SiN, ZrO2, Al2O3, y la mezcla de los mismos, y un resto posible, y porque la capa intermedia está dispuesta para proporcionar una transición gradual de las propiedades del primer material al segundo material y tiene un gradiente de material que comprende una disminución de la concentración del primer material desde el núcleo hasta la capa y un aumento de la concentración del segundo material desde el núcleo hasta la capa.

PDF original: ES-2628581_T3.pdf

Panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones.

(21/11/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD POLITECNICA DE MADRID. Inventor/es: LAURET AGUIRREGABIRIA,BENITO, OVANDO VACAREZZA,GRACIELA, LIROLA PÉREZ,Juan Miguel, CASTAÑEDA VERGARA,Estéfana, CLAROS MARFIL,Luis, PÉREZ-PUJAZÓN MILLÁN,Belén, SÁNCHEZ GONZÁLEZ,Juan Carlos, GIL GIL,Irene, MIGUEL RUIZ,Roberto, MIGUEL RUIZ,Antonio.

Panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones. Panel reforzado para cerramientos opacos en construcciones, que comprende una capa principal realizada por fabricación de filamento fundido, que presenta un espesor de un valor comprendido entre 1 y 3 cm, con una o más curvaturas. La capa principal puede estar formada por una malla hueca o ser maciza donde ambas caras de la misma sean lisas o al menos alguna de ellas sea rugosa. El panel puede comprender una capa lisa de acabado y refuerzo , de valor comprendido entre 1 y 9 mm sobre al menos una de las caras de la capa principal tanto cuando ésta es una malla hueca como cuando es maciza y presenta al menos una cara rugosa.

PDF original: ES-2590403_A1.pdf

Método para fabricar componentes con una aleación a base de níquel así como componentes fabricados con ella.

(09/11/2016) Un método para fabricar componentes con una aleación a base de níquel, en la que el recubrimiento superficial se deposita sobre un cuerpo de espuma hecho de níquel o una aleación a base de níquel recubriendo el cuerpo de espuma con un agente aglutinante y posteriormente depositando un metal en polvo, en el que el níquel está incluido con un contenido de al menos 20% en peso además de más elemento que forman aleación sobre dicho cuerpo de espuma humedecido con dicho agente aglutinante, en el que se usa un metal en polvo, en que el contenido de dicho níquel es menor que el contenido de dicho níquel en un núcleo de sustrato formado por dicha aleación a base de níquel y en el que dicho cuerpo de espuma se hace vibrar durante y/o después de depositar…

Estructuras de material compuesto superpuesto, con un coeficiente de expansión térmica gradual para aplicaciones en entornos extremos.

(03/06/2015) Un procedimiento de fabricación de una interfaz de fijación de material compuesto integrado en el interior de un conjunto aeroespacial, la interfaz dispuesta para fijar componentes del conjunto aeroespacial que comprenden un primer componente estructural del conjunto aeroespacial que tiene un primer coeficiente de expansión térmica CTE y un segundo componente estructural del conjunto aeroespacial que tiene un segundo CTE, teniendo la interfaz un CTE gradual y comprendiendo el procedimiento las etapas de: seleccionar una serie de capas de CTE gradual; superponer las capas para formar un material compuesto integrado con CTE gradual; y, procesar el material…

Herramienta revestida.

(17/09/2014) Herramienta de corte con un cuerpo de base , fabricado preferentemente de metal duro, cermet, acero o acero rápido (HSS), y de un recubrimiento de una o varias capas depositado sobre él, caracterizada porque el recubrimiento comprende al menos una capa de dos o más fases, la cual contiene al menos dos fases diferentes de óxido metálico, en donde la al menos única capa de dos o más fases es eléctricamente conductora y presenta una conductividad eléctrica superior a 1 S/m, y en donde las al menos dos fases diferentes de óxido metálico en la al menos única capa de dos o más fases, eléctricamente conductora son al menos dos fases diferentes de óxido de cromo.

Aleación sinterizada a base de hierro que muestra alta densificación de superficie y alta dureza de superficie, y método para la producción de la misma.

(02/04/2014) Aleación sinterizada a base de hierro que tiene una superficie altamente densificada y endurecida, que comprende: una parte de capa de superficie de la aleación sinterizada a base de hierro (a continuación en el presente documento, denominada "parte de capa de superficie de aleación sinterizada a base de hierro") que tiene un grosor en un intervalo de 1 μm a 2 mm desde la superficie de la aleación sinterizada a base de hierro; y una parte interior de aleación sinterizada a base de hierro (a 10 continuación en el presente documento, denominada "parte interior de aleación sinterizada a base de hierro"), que es la parte distinta de la parte de capa de superficie de aleación sinterizada a base de hierro, en la que la parte…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE COJINETES DESLIZANTES SINTERIZADOS.

(31/05/2012) Procedimiento para la fabricación de cojinetes deslizantes sinterizados. La invención proporciona un procedimiento para la fabricación de cojinetes deslizantes sinterizados mediante un proceso pulvimetalúrgico. El procedimiento se caracteriza por incluir un recubrimiento superficial poroso de metal blando en el orificio central de la matriz de acoplamiento del eje , de manera que se facilita el sellado por deformación plástica de los poros del recubrimiento.

ESPUMAS METÁLICAS DE UNA ALEACIÓN DE ALUMINIO, SU UTILIZACIÓN Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN.

(18/04/2012) Espuma metálica, a base de una aleación de aluminio, caracterizada porque esta aleación de aluminio es AlMg4(±1)Si8(±1), indicada en % en peso, y la espuma metálica presenta Al, Mg, Si e impurezas condicionadas por la fabricación o Al, Mg, Si así como los componentes metálicos de un agente expansor e impurezas condicionadas por la fabricación.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE REFUERZO DE RODAMIENTO EN ALOJAMIENTO DE METAL LIGERO.

(01/05/2007). Solicitante/s: SAAB AB. Inventor/es: STRAND, KENT, KARLSSON, SVEN- KE, EKBLAD, STEFAN.

Un procedimiento para fabricar insertos (5, 5a, 5b) para asientos de rodamiento para ejes montados en rodamientos en un alojamiento de metal ligero fundido , que se caracteriza porque - se forma una palanquilla de un material MMC que contiene 10-70% de material cerámico en volumen en forma de partículas o fibras en una barra cuyo perfil transversal coincide esencialmente con todo el perfil transversal del inserto o coincide con el perfil transversal de una sección (5a, 5b) del inserto, - se obtienen insertos distintos (5, 5a, 5b) mediante corte transversal de la barra por medio del corte con mecanizado de alta velocidad, durante el cual las fuerzas de corte en el borde del corte disminuyen con la velocidad de corte creciente, tras lo cual las piezas de corte transversal de la barra constituyen todo o partes de un inserto (5, 5a, 5b).

METODO PARA PRODUCIR UN ARTICULO DE MATERIAL DE TITANIO POROSO.

(16/07/2006). Solicitante/s: STICHTING ENERGIEONDERZOEK CENTRUM NEDERLAND. Inventor/es: RAK, ZBIGNIEW, BERKEVELD, LOUIS, DAVID, SNIJDERS, GERRIT.

Método para producir un artículo de material de titanio poroso, que comprende la provisión de polvo de titanio como metal de base y polvo de hidruro de titanio en una pasta, sinterizando dicha mezcla de polvos a al menos 1000ºC, caracterizado por el hecho de que dicha pasta comprende un aglutinante orgánico que comprende un solvente orgánico, que la sinterización es efectuada en condiciones de vacío y que dicho hidruro de titanio es provisto en una cantidad de 0, 01-0, 1% en peso en base a dicha mezcla de polvos.

MATERIAL COMPUESTO QUE CONTIENE TUNGSTENO Y BRONCE.

(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL NON-TOXIC COMPOSITES CORP. Inventor/es: ELLIOT, KENNETH, H.

Material compuesto constituido por entre 40% y 85 % en peso de tungsteno en base al peso del material compuesto y el resto, bronce.

PIEZA DE CONSTRUCCION MIXTA QUE CONTIENE ESPUMA METALICA.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ZF LEMFIRDER METALLWAREN AG. Inventor/es: ABELS, OLAF.

Pieza de construcción mixta, que se compone de, al menos, dos piezas de chapa metálicas macizas que se encuentran opuestas entre sí y polvo metálico espumado dispuesto en medio, caracterizado porque la pieza de construcción mixta presenta en zonas de sección transversal individuales elementos de rigidez adicionales, que están unidos en arrastre de forma con el polvo metálico espumado que los rodea, que está unido de forma inseparable no destructiva con las piezas de chapa metálicas macizas exteriores, y porque la pieza de construcción mixta presenta elementos de rigidez , que están unidos entre sí por las dos piezas de chapa metálicas macizas que se encuentran opuestas entre sí formando una trabilla de unión.

COMPUESTOS REFORZADOS POR UNA DISPERSION A BASE DE ALEACION DE TITANIO.

(01/02/2005). Solicitante/s: TITANOX DEVELOPMENTS LIMITED. Inventor/es: NEWBY, MARTYN, ROHAN, ZHANG, DELIANG.

Un método para obtener un compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina a partir de óxido de titanio y aluminio que incluye la trituración de gran potencia de una mezcla de óxido de titanio con aluminio en un ambiente inerte para obtener un producto en polvo intermedio cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una mezcla fina de fases de óxido de titanio y aluminio, y el calentamiento del producto en polvo intermedio para formar el compuesto de matriz metálica de aleación de titanio/alúmina cada una de cuyas partículas incluye sustancialmente una matriz de aleación de titanio reforzada con partículas finas de alúmina.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CUERPOS MOLDEADOS COMPUESTOS DE METAL ESPUMADO.

(16/06/2004) Procedimiento para fabricar cuerpos moldeados compuestos con espuma metálica y estructuras fijamente ligadas a ésta y rodeadas al menos parcialmente por la espuma, seleccionadas del grupo consistente en elementos de armadura, varillas, alambres, redes, cables, barras, elementos de fijación con zona funcional sobresaliente, cuerpos de nido de abeja, perfiles, cuerpos huecos que presentan espacios vacíos en la espuma metálica, manguitos, vástagos de atornillamiento, elementos de anclaje, con los pasos siguientes: introducción de al menos un cuerpo de semiproducto compactado espumable fabricado por pulvimetalurgia, y además, sin el paso intermedio de un chapado por laminación o compactación…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA CAPA FINA POROSA CON POROSIDAD ABIERTA.

(01/04/2004) Procedimiento para la fabricación de una capa fina porosa con porosidad abierta, fabricada a partir de una mezcla que contiene un material en polvo sinterizable, con una distribución previamente especificable del tamaño de las partículas de material en polvo, en el que la capa sinterizada presenta: un espesor que corresponde por lo menos aproximadamente al triple del diámetro medio de las partículas del material en polvo utilizadas, un diámetro definido de los poros dentro de un intervalo de 0, 01 a 50 µm y una resistencia a la tracción dentro de un intervalo de 5 a 500 N/mm², y en el que el material en polvo sinterizable, con una distribución de tamaño previamente determinada de las partículas de material en polvo, juntamente con partículas de tamaño preespecificado como materiales generadores…

HERRAMIENTA CIRCULAR PARA CORTAR ROLLOS DE PAPEL Y SIMILARES.

(16/06/2003) Herramienta circular para cortar rollos de papel y similares, la cual incluye un taladro axial central , dos superficies laterales (10a) y un filo exterior , definido por dos chaflanes o biseles (13a, 13b) con una inclinación angular respectiva “alpha, beta” con respecto a las superficies laterales (10a), definiendo uno de los chaflanes (13a) una arista cortante de la herramienta y el otro chaflán (13b) una arista no directamente involucrada en la acción de corte de la herramienta , pudiendo asociarse la herramienta por medio del taladro central con un árbol de rotación, donde las superficies laterales (10a) tienen un grosor “s” comprendido entre 2 y 4 mm y son paralelas entre sí, caracterizándose la herramienta porque únicamente la superficie definida por el chaflán…

USO DE UNA ALEACION A BASE DE NI PARA TUBOS COMPUESTOS DE INSTALACIONES DE COMBUSTION.

(16/08/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: SANDVIK AKTIEBOLAG (PUBL). Inventor/es: FORSBERG, URBAN, WILSON, ANDERS.

COMO MATERIAL PARA LOS TUBOS DE LAS INCINERADORAS DE BASURA. SE HA REVELADO VENTAJOSO LA UTILIZACION DE UN TUBO COMPUESTO CUYO COMPONENTE DEL TUBO INTERIOR ES UN ACERO ORDINARIO O LIGERAMENTE ALEADO CR - MO Y CUYO COMPONENTE DEL TUBO EXTERIOR ES UNA ALEACION NI- CR - MO - NB - FE QUE TIENE UNA ESTRUCTURA AUSTENITICA Y QUE CONTIENE EN PESO: CARBONO 0,10 MAXIMO; FOSFORO 0,015 MAXIMO; AZUFRE 0,015 MAXIMO; CROMO 20,0 - 23,0; MOLIBDENO 8,0-10,0, SILICIO 0,50 MAXIMO, MANGANESO 0,50 MAXIMO; NIOBIO + TANTALIO 0,1 - 4,15; HIERRO 0,5 - 5,0; ALUMINIO 0,40 MAXIMO; TITANIO 0,40 MAXIMO; RESTO DE NIQUEL (FUERA DE LAS IMPUREZAS HABITUALES). LOS COMPONENTES DEL TUBO EXTERIOR Y DEL TUBO INTERIOR ESTAN UNIDOS POR UN ENLACE METALURGICO.

ESTRUCTURA DE METAL LAMINADA.

(16/03/2002). Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es: LOSFELD, RONNY, DE LOOSE, BOUDEWIJN.

La estructura de metal laminada incluye un componente exterior radial y un componente interior radial concéntricamente interconectados uno con otro. El componente exterior radial tiene una porosidad de al menos 80% y el componente interior radial es un elemento reforzado impermeable radial como es una chapa de metal. La estructura de metal puede se usada en un tratamiento de diálisis peritoneal ambulante continuo para sujetar un catéter en un cuerpo humano.

LAMINADO POROSO FORMADO POR UNA CAPA DE ENTRAMADO DE ALAMBRE METALICO, UNIDA POR SINTERIZACION A UNA CAPA DE FIBRAS METALICAS NO TEJIDAS; P. EJ., PARA UN FILTRO RECICLABLE PARA HOLLIN DE ESCAPES DE MOTORES DIESEL.

(01/12/1996). Solicitante/s: N.V. BEKAERT S.A.. Inventor/es: LOSFELD, RONNY, SAELENS, JOHAN, DE BRUYNE, ROGER.

EL METODO SE REFIERE A UN MATERIAL LAMINAR POROSO COMPUESTO POR UNA TRAMA DE CABLES DE METAL CON CABLES QUE SE CRUZAN ENTRE SI, A LA QUE ESTA UNIDA RED NO TEJIDA DE FIBRAS DE METAL SINTERIZADAS ENTRE SI POR PRESION, EN LA QUE LA POROSIDAD DE LA MEMBRANA EN LA ZONA DE LAS UNIONES DE LA TRAMA ES DE UN 40% COMO MAXIMO DE LA POROSIDAD EN LAS ZONAS CENTRALES DE LAS ABERTURAS DE LA TRAMA ENTRE LAS CITADAS UNIONES. ASIMISMO SE PRESENTA EL METODO DE FABRICACION DE ESTE MATERIAL LAMINAR.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UNION DE MATERIALES COMO PLANCHAS DE CHAPA, BANDAS DE CHAPA, Y HOJAS CON ESTRUCTURA ESQUELETICO SUPERFICIAL Y UTILIZACION DE LA UNION DE MATERIALES.

(16/10/1994). Solicitante/s: METALLGESELLSCHAFT AG KOLBENSCHMIDT AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KOHL, PETER, BICKLE, WOLFGANG, WULLENWEBER, HEINZ, BRAUS, JURGEN, BORCHARDT, JURGEN, JUNG, HERBERT, DR.

POR UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UNION DE MATERIALES COMO PLANCHAS DE CHAPA, BANDAS DE CHAPA Y HOJAS CON UN ESQUELETO ESTRUCTURAL SUPERFICIAL SE LLEVA UNA CAPA DE UN POLVO DE METAL FORMADO DE PARTES SOBRE UNA CAPA TRANSPORTADORA METALICA MOVIDO CONTINUAMENTE, SE LLEVA A CABO POR CILINDROS PARA LAMINACION EN FRIO Y SE SINTETIZA POR TEMPERATURAS DE 600 A 1000 (GRADOS) C EN ATMOSFERA REDUCTORA. PARA LA OBTENCION DE UNION DE MATERIALES CON UN GROSOR DE CAPA SOBRE TODA LA SUPERFICIE DEL ESQUELETO ESTRUCTURAL SE PROPONE UN DISPOSITIVO Y UN PROCEDIMIENTO.

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