CIP 2015 : B31F 1/00 : Deformación mecánica del papel o del cartón sin levantamiento de materia,

incluso cuando la deformación está combinada con una estratificación (estampado combinado con aplicación de tinta, prensas de impresión, máquinas de estampado selectivo B41F, B41J, B41K, B41M; máquinas o aparatos para estampar motivos decorativos o marcas B44B 5/00; herramientas manuales de artistas para estampar B44B 11/04; producción de efectos decorativos por prensado o estampado de dibujos ornamentales sobre superficies B44C 1/24; deformación mecánica durante la fabricación del papel o del cartón, tipos de papeles o de cartones D21).

CIP2015BB31B31FB31F 1/00[m] › Deformación mecánica del papel o del cartón sin levantamiento de materia, incluso cuando la deformación está combinada con una estratificación (estampado combinado con aplicación de tinta, prensas de impresión, máquinas de estampado selectivo B41F, B41J, B41K, B41M; máquinas o aparatos para estampar motivos decorativos o marcas B44B 5/00; herramientas manuales de artistas para estampar B44B 11/04; producción de efectos decorativos por prensado o estampado de dibujos ornamentales sobre superficies B44C 1/24; deformación mecánica durante la fabricación del papel o del cartón, tipos de papeles o de cartones D21).

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B31F 1/07 · Estampado (ondulación B31F 1/20).

B31F 1/08 · Plegado (ondulación B31F 1/20; plegado en acordeón B65H 45/20).

B31F 1/10 · · por útiles rotativos.

B31F 1/12 · Rizado del papel o cartón.

B31F 1/14 · · con ayuda de rasquetas colocadas en el sentido transversal de la banda.

B31F 1/16 · · con ayuda de correas elásticas.

B31F 1/18 · · con ayuda de útiles colocados en el sentido del avance de la banda.

B31F 1/20 · Ondulación; Ondulación combinada con una estratificación con otras capas de papel o de cartón (ondulación de madera de chapeado B27D).

B31F 1/22 · · Fabricación de bandas en las que el hueco de cada ondulación es paralelo al avance de las piezas.

B31F 1/24 · · Fabricación de bandas en las que el hueco de cada ondulación es perperndicular al avance de las piezas.

B31F 1/26 · · · utilizando cilindros dentados que engranan uno con otro.

B31F 1/28 · · · · combinados con el ensamblado de bandas onduladas y de bandas planas.

B31F 1/29 · · · utilizando barrotes, p. ej. en asociación con un cilindro acanalado.

B31F 1/30 · · · Herramientas montadas sobre cadenas sin fin.

B31F 1/32 · · Ondulación de bandas ya onduladas.

B31F 1/36 · Humidificación y calentamiento de bandas para facilitar la deformación mecánica y el secado de bandas deformadas.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Dispositivo para producir recipientes.

(24/06/2020) Dispositivo para producir artículos terminados a partir de un material en forma de banda, pudiendo montarse de manera giratoria en una zona de suministro un arrollamiento del material en forma de banda, pudiendo suministrarse el material desenrollado desde el arrollamiento a un intersticio entre dos rodillos transportadores y una zona de prensado, presentando la zona de prensado una primera pieza de retención de molde dispuesta de manera móvil y una segunda pieza de retención de molde montada de manera estacionaria, que pueden moverse una hacia la otra y alejarse entre sí mediante un accionamiento de tal manera que el material en forma de banda desenrollado puede moverse por los rodillos transportadores directamente entre piezas de molde montadas en las piezas…

Procedimiento para la fabricación de pantallas para lámparas y pantalla para lámparas fabricada mediante dicho procedimiento.

(03/01/2020). Solicitante/s: TEIXIDOR CASANOVAS, PEDRO. Inventor/es: TEIXIDOR CASANOVAS,PEDRO, TEIXIDOR MARCH,Berta.

Procedimiento para la fabricación de pantallas para lámparas y pantalla para lámparas fabricada mediante dicho procedimiento. El procedimiento para la fabricación de pantallas para lámparas comprende las siguientes etapas: proporcionar al menos dos láminas ; recortar dichas al menos dos láminas ; encolar la zona de contacto de dichas al menos dos láminas ; colocar dichas al menos dos láminas una sobre la otra; y moldear dichas al menos dos láminas antes de que dichas al menos dos láminas queden unidas entre sí. Permite que la pantalla tenga formas complejas con una estructura más sencilla.

PDF original: ES-2736602_A1.pdf

Proceso para la fabricación de un recipiente a partir de un material compuesto plano con una capa interna múltiple mediante doblado en caliente.

(11/12/2019) Un proceso para la producción de un recipiente que rodea un interior comprendiendo las etapas de: a. Provisión de un material compuesto plano que comprende: i. una capa portadora ; ii. una capa de barrera de plástico unida a la capa portadora ; iii. por lo menos dos capas de material de termoplástico KSa y KSw las cuales están provistas en el lado de la capa de barrera de plástico encaradas alejadas de la capa portadora , por lo menos una de las por lo menos dos capas de plástico KSa y KSw siendo una mezcla de plásticos de por lo menos dos plásticos; b. Plegado del material compuesto plano para formar un doblez con por lo menos dos superficies del doblez adyacentes una a la otra; c. Unión respectivamente de por lo menos una zona parcial de las por lo menos dos superficies del doblez para…

Procedimiento y aparato para plegar y abrir paños.

(04/09/2019). Solicitante/s: Better All Round Ltd. Inventor/es: ABBOSH,ODAY, GIOMETTI,GIANLUCA, FAWCUS,PHILIP RUSSELL, BRANDON-JONES,JULIAN, NANNIZZI,EMANUEL, REED,DAVE.

Un procedimiento de producción de paños de forma tridimensional a partir de una pieza de material esencialmente plana, que comprende la colocación de al menos dos frunces en la pieza de material, el plegado de la pieza de material alrededor de estos frunces para crear una pieza sin acabar de forma esencialmente plana y la apertura de dicha pieza sin acabar en forma tridimensional, caracterizado porque dicha etapa de apertura de la pieza sin acabar en forma tridimensional implica la aplicación de un empuje sobre ella utilizando un par de tambores contrarrotativos entre los cuales es alimentada la pieza sin acabar.

PDF original: ES-2757276_T3.pdf

Método y aparato para embutir en profundidad una bandeja a partir de un material de lámina.

(07/08/2019) Un método de embutición en profundidad de una bandeja a partir de un material de lámina a base de fibra , comprendiendo el método las etapas de: (i) llevar el material de lámina entre una herramienta de moldeo hembra , que comprende una cavidad para formar el fondo de bandeja hacia fuera, y una herramienta de moldeo macho , que comprende una placa de pistón para formar el fondo de bandeja hacia dentro, (ii) sujetar el material de lámina a lo largo de la circunferencia de las herramientas de moldeo hembra y macho mediante un medio de sujeción , para retener el material durante la etapa de embutición en profundidad, …

Método y aparato para la embutición profunda de una bandeja a partir de un material de lámina.

(31/07/2019) Un método de embutición profunda de una bandeja a partir de material de lámina seleccionado de un grupo que consiste en papel, cartoncillo, cartulina, papel o cartón recubierto de polímero, papel o cartón laminado con metal, metal y un compuesto de metal y polímero, comprendiendo el método las etapas de: (i) proporcionar, de manera transversal, líneas de marcado al material de lámina en la circunferencia de la bandeja que se está formando, (ii) llevar el material de lámina marcado entre una herramienta de moldeo hembra , que comprende una cavidad para formar el fondo de la bandeja hacia fuera, y una herramienta…

Procedimiento de fabricación de grabado en relieve sincronizado.

(18/06/2019). Solicitante/s: FLOORING TECHNOLOGIES LTD.. Inventor/es: GARCIA,Eugenio Cruz.

Un procedimiento de fabricación de un producto , que comprende: ubicar una hoja empapada con resina que tiene un motivo decorativo sobre una placa ; colocar la hoja empapada con resina y la placa en una máquina de prensado que tiene una placa de prensado con una superficie tridimensional; y curar la resina a una temperatura predeterminada mientras se comprime la hoja empapada con resina y la placa con la placa de prensado a una presión predeterminada de manera tal que se produce un producto laminado ; sincronizada con el motivo decorativo; y en el que la placa de prensado se fabrica de manera que dicha superficie tridimensional coincida con el motivo decorativo cuando la placa de prensado se calienta a dicha temperatura predeterminada, y que incluye además fresar un hueco en una superficie de la placa.

PDF original: ES-2717002_T3.pdf

Disposición de doblado, máquina de doblado que comprende dicha disposición de doblado y método para doblar utilizando dicha disposición de doblado.

(13/02/2019) Disposición de doblado destinada para el doblado de un flujo continuo de piezas de partida de caja que pasan a través de la disposición de doblado a lo largo de una dirección longitudinal (L), comprendiendo dicha pieza de partida de caja al menos una primera y una segunda partes dispuestas en ambos lados de una hendidura de doblado sustancialmente lineal (V) y una primera cara lateral adaptada para formar un lado exterior después del doblado y una segunda cara lateral adaptada para formar un lado interior después del doblado, permitiendo dicha disposición de doblado un doblado de dicha segunda parte entre 90 º y 180º con respecto a dicha primera parte a lo largo de la hendidura de doblado (V), formando una línea de doblado (VL) paralela a la dirección longitudinal (L) de la disposición de doblado,…

Procedimiento de fabricación de laminado de presión directa grabado en relieve sincronizado.

(09/01/2019) Un procedimiento de fabricación de un producto laminado de presión directa (DPL), que comprende: colocar una placa y una hoja empapada con resina de melamina que tiene un motivo decorativo en una máquina de prensado que tiene un plato de prensado , en la que el plato de prensado tiene una superficie tridimensional que coincide con el motivo decorativo cuando el plato de prensado se calienta a una temperatura de operación; y ubicar la hoja empapada con resina de melamina con relación al plato de prensado de la máquina de prensado , de manera tal que el motivo decorativo de la hoja empapada con resina de melamina coincida con la superficie tridimensional del plato de prensado ; y curar la resina de melamina mientras se prensa la hoja empapada con resina de melamina…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE HENDIDO DE SUSTRATOS DE IMPRESIÓN.

(21/09/2018). Solicitante/s: BARBERAN LATORRE,JESUS FRANCISCO. Inventor/es: BARBERAN LATORRE,JESUS FRANCISCO.

Procedimiento de hendido de sustratos de impresión , y dispositivo empleable para llevar a cabo dicho procedimiento, comprendiendo el procedimiento las etapas de suministrar un sustrato de impresión; y contactar con un extremo longitudinal del sustratos de impresión por una cara mediante una primera superficie y una segunda superficie anguladas entre sí y por otra cara mediante una primera extensión y una segunda extensión anguladas entre sí, siendo generado un pliegue en el extremo longitudinal del sustrato de impresión.

PDF original: ES-2682847_A1.pdf

Procedimiento de fabricación de laminados de presión directa grabados en bajo relieve alineados.

(11/04/2018) Un procedimiento de fabricación de un producto de laminado de presión directa (DPL) , que comprende: colocar un tablero y una hoja empapada con resina de melamina que tiene un motivo decorativo en una máquina de prensado que tiene una placa de prensado , en el que la placa de prensado tiene una superficie tridimensional que coincide con el motivo decorativo cuando la placa de prensado se calienta a una temperatura de operación; y localizar la hoja empapada con resina de melamina con respecto a la placa de prensado de la máquina de prensado , de forma que el motivo decorativo de la hoja empapada con resina de melamina coincida con la superficie tridimensional…

Método para formar un rollo de boca en una taza de cartón recubierto de plástico y una taza hecha con el método.

(28/09/2016). Solicitante/s: STORA ENSO OYJ. Inventor/es: RASANEN,JARI, KARINE,SEPPO.

Un método para formar un rollo de boca en una taza hecha de cartón de taza recubierto de plástico, en donde el rollo se genera en la boca de la taza doblando el cartón y se estabiliza fundiendo el recubrimiento de plástico del cartón bajo calor por radiación láser, un haz de láser se dirige a la base del rollo, de modo que las superficies opuestas del cartón se termosellan entre sí en la zona del rollo.

PDF original: ES-2606758_T3.pdf

Equipo y procedimiento para la formación de recipientes de papel.

(20/07/2016) Equipo para formar recipientes de papel con la forma de bandejas o tubos partiendo de una tira de papel húmedo, donde cada recipiente tiene una parte inferior, una pared lateral plisada y un borde periférico rizado, donde el equipo comprende una mesa de soporte de semimolde fija con una base de molde fija, una mesa de soporte de semimolde móvil con un semimolde móvil con respecto a la mesa fija con una carrera desde una posición abierta a una posición cerrada, y medios para movimiento hacia adelante intermitente de la tira de papel entre los semimoldes cuando están en la posición abierta, y donde dichos semimoldes forman juntos una impresión…

Máquina para la fabricación en continuo de cuerpos tubulares de cajas, en particular a base de cartón o similar.

(02/03/2016) Máquina para la fabricación en continuo de cuerpos tubulares de cajas en particular a base de cartón o similar, comprendiendo esta máquina por lo menos un mandril de conformado longitudinal cuya sección corresponde a la sección interior de los cuerpos tubulares de cajas a fabricar y alrededor del cual se aplica y se dobla por lo menos una banda de material desenrollada en el sentido longitudinal y previamente encolada por lo menos parcialmente para formar un perfil tubular cerrado, comprendiendo esta máquina además unos medios de presión dispuestos para laminar dicha por lo menos una banda de material contra dicho mandril…

Procedimiento y aparato para producir un producto corrugado.

(17/02/2016) Aparato para producir un producto corrugado, que comprende: un rodillo de contacto cero que tiene una superficie circunferencial exterior, un transductor de presión ; y un par de rodillos de corrugado dispuestos aguas abajo del rodillo de contacto cero a lo largo de una trayectoria de banda para dicho material de soporte, en el que los rodillos de corrugado cooperan para definir, en un paso entre ellos, un laberinto de corrugado entre unas respectivas pluralidades de dientes de corrugado que se acoplan entre sí previstos en dichos rodillos de corrugado, en el que dichas pluralidades de dientes de corrugado que se acoplan entre sí son eficaces para corrugar una banda de…

Dispositivo y procedimiento para prensar.

(16/04/2014) Dispositivo para el prensado de al menos una zona de un envase que está hecho, al menos por zonas, de un material compuesto de varias capas, y en el que una herramienta de prensado presenta al menos un elemento de contorno que puede introducirse en un espacio interior del envase y al menos un elemento de prensado dispuesto en el lado de fuera respecto al espacio interior y enfrentado al elemento de contorno, y en el que el elemento de prensado y el elemento de contorno están dispuestos de modo que pueden colocarse relativamente uno respecto al otro, caracterizado porque el elemento de prensado presenta una consistencia elástica y está dotado, al menos en la zona de su extensión dirigida al elemento de contorno , con un dispositivo de refuerzo…

Revestimiento para aislamiento y otras aplicaciones.

(03/05/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: 3M INNOVATIVE PROPERTIES COMPANY. Inventor/es: COHEN,LEWIS S, VAN BEUKERING,SEBASTIANUS FRANCISCUS MARIA, WYER,STEVEN.

Una combinación de una cubierta para aislamiento y un aislamiento, donde dicha combinación comprende: un material de cubierta que incluye múltiples capas de un papel que contiene metal y múltiples capas deuna película polimérica resistente a la perforación, donde dichas capas de película polimérica resistente a laperforación se alternan con dichas capas de papel que contiene metal; una capa de aislamiento; y una capa de adhesivo sensible a presión que une dicho material de cubierta con dicha capa de aislamiento.

PDF original: ES-2402411_T3.pdf

Soporte de recipiente de bebidas.

(27/06/2012) Un método para fabricar soportes de recipientes de bebidas que comprende las etapas de: (a) proporcionar una pila de piezas brutas , teniendo cada pieza bruta una sección central y dos aletas extremas , teniendo dichas piezas brutas un espesor uniforme y teniendo una superficie exterior y una interior; (b) proporcionar un mecanismo de transporte que se acopla con la sección central de dichas piezas brutas y transmite las piezas brutas a una velocidad constante desde el comienzo del proceso a través de la última etapa de plegado del proceso; (c) liberar las piezas brutas de la pila, de forma secuencial en una orientación con la superficie exterior hacia abajo y…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN TUBO PORTABOBINAS DE HILADO, DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION, TUBO PORTABOBINAS ASI OBTENIDO Y PROCEDIMIENTO DE UTILIZACION DE DICHO TUBO PORTABOBINAS.

(01/10/2006). Solicitante/s: KLINSAN BCN S.L. Inventor/es: VALLS ROCA, RAMON, CARDONA GIELL, PERE.

Consiste en que un tubo de cartón, por una estrecha zona marginal extrema del mismo dotada de un bordón hueco interior, se aplica contra una matriz giratoria que presenta una superficie cóncava adecuada para formar un escalón perimetral entrante por constricción de dicha estrecha zona marginal, el cual presenta el diámetro de su contrahuella igual que el diámetro interior del referido tubo de cartón y, al mismo tiempo, se aplica contra el citado bordón hueco interior un esfuerzo de intensidad suficiente para aplastar el hueco del mismo y aplicar su pared contra la cara interior de la pared del extremo en voladizo del tubo de cartón conformada por la acción de la citada matriz giratoria.

ELEMENTO LAMINAR, MAQUINA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: 2T-PACK, S.L.. Inventor/es: TEIXIDOR CASANOVAS,JAUME.

Procedimiento para la fabricación de un elemento laminar que comprende cavidades y/o ondulaciones, que comprende las etapas de: - encolado de una pluralidad de capas de material laminar ; y - embutición de todas las capas juntas mediante medios de embutición que comprenden por lo menos una parte saliente y un entrante complementario; caracterizado por el hecho de que: - el pegado de las zonas previamente encoladas se realiza al mismo tiempo que la embutición de todas las capas.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA PLEGAR UNA SECCION DE CINTA TEXTIL, EN PARTICULAR, UNA SECCION DE UNA CINTA DE ETIQUETA.

(16/05/2005) Procedimiento para el plegado de una sección de cinta textil, en particular de una sección de cinta de etiqueta, en el que en primer lugar se sujeta la sección de cinta cerca de un borde de plegado auxiliar (62, 62a), cuya dirección es paralela al borde de plegado definitivo (96, 96a, 96b), y entonces se pliega una pieza de la cinta alrededor del borde de plegado auxiliar (62, 62a) fundamentalmente de modo perpendicular al plano de la sección de la cinta , y se conforma el pliegue definitivo, y finalmente lo alisa y lo fija por medio del apriete entre dos superficies de apriete , caracterizado porque para la conformación del pliegue…

EMBALAJE PARA UN MEDIO DE ALMACENAMIENTO, ESPECIALMENTE PARA UN CD.

(16/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: REINECKE, FRANK IRGANG, THORSTEN WALTER, TIMUR. Inventor/es: REINECKE, FRANK, IRGANG, THORSTEN, WALTER, TIMUR.

Procedimiento para la fabricación de un embalaje para un medio de almacenamiento de tipo CD mediante una matriz , que presenta una cavidad, así como mediante un punzón , que presenta un troquel de trabajo que se corresponde con la cavidad, con las siguientes etapas de procedimiento: 1.1 se coloca una tarjeta de un material con capacidad de ser embutido en profundidad entre la matriz y el punzón; 1.2 se coloca un cuerpo anular elástico entre la tarjeta y la matriz y/o entre la tarjeta y el punzón; 1.3 entre el diámetro exterior del troquel de trabajo y el diámetro interior del cuerpo anular existe un espacio intermedio.

CONJUNTO DE BANDA DE TARJETA DE IDENTIFICACION.

(01/11/2004) Un conjunto de cinta de tarjeta de identificación que comprende una tira de soporte alargada; una pluralidad de cortes de tarjeta de identificación adheridos de forma separable y adhesiva a la tira de soporte; comprendiendo cada corte de la tarjeta de identificación: una superficie de impresión delantera para imprimir indicios encima y una superficie adhesiva trasera que tiene un adhesivo encima, siendo adherida de forma separable y adhesiva la superficie adhesiva trasera a la tira de soporte; incluyendo el corte de la tarjeta una primera lámina y una segunda lámina conectadas de forma plegada entre sí a lo largo de una línea plegada, teniendo…

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR FORMAS TRIDIMENSIONALES BLANDAS Y EMBALAJES DE PAPEL, Y EMBALAJES OBTENIDOS CON DICHO PROCEDIMIENTO.

(01/01/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: TRANI, GIORGIO. Inventor/es: TRANI, GIORGIO.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA CONFECCIONAR FORMAS Y EMBALAJES FLEXIBLES TRIDIMENSIONALES CON MATERIAL DE PAPEL, CARACTERIZADO POR LA COLOCACION DE, POR LO MENOS, UNA HOJA DE PAPEL FLEXIBLE ESTIRABLE FRENTE A, POR LO MENOS, UNA ABERTURA DISPUESTA EN UN SOPORTE Y SE FIJA LA HOJA DEL BORDE PERIFERICO DE LA ABERTURA; SE ESTIRA LA HOJA PARA DEFORMARLA EN AMBOS SENTIDOS DE LA ABERTURA, LO QUE PERMITE REALIZAR UNA SEMICONCHA CONCAVA.

APLICADOR DE TAMPON CON ELEMENTO DE AGARRE ENROLLADO.

(16/10/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: MCNEIL-PPC, INC.. Inventor/es: ISKRA, MICHAEL, J., WISLINSKI, MARTIN.

SE PRESENTA UN METODO PARA FORMAR UN AGARRE MEJORADO PARA EL DEDO EN EL EXTREMO DE SUJECION DE UN TUBO DE CARTON PARA TAMPONES. ESTE EXTREMO DE SUJECION TIENE UN BORDE ENROLLADO HACIA EL EXTERIOR PRODUCIDO AL APLICAR HUMEDAD AL EXTREMO DE SUJECION DEL TUBO DE CARTON QUE TIENE UN DIAMETRO INFERIOR A 25 MM, CALENTAR UNA HERRAMIENTA DE PERFILADO HASTA UNA TEMPERATURA DE ENTRE 100 (GRADOS) Y 350 (GRADOS) F, GIRAR EL TUBO DE CARTON CON RESPECTO A LA HERRAMIENTA DE PERFILADO A UNA VELOCIDAD DE ALREDEDOR DE ENTRE 50 Y 1000 RPM Y PONER EN CONTACTO EL EXTREMO DE SUJECION DEL TUBO DE CARTON CON LA HERRAMIENTA DE PERFILADO DURANTE 0,2 A 5 SEGUNDOS. DE ESTA FORMA, LA HERRAMIENTA DE PERFILADO ENROLLA EL EXTREMO DE SUJECION DEL TUBO DE CARTON HACIA EL EXTERIOR PARA FORMAR UNA SUPERFICIE RADIADA EN EL LADO EXTERIOR DEL EXTREMO DE SUJECION DEL TUBO APLICADOR DE CARTON. TAMBIEN SE PRESENTA EL APLICADOR DE TAMPONES RESULTANTE.

MAQUINA PARA LA FABRICACION DE ENCUADERNACIONES.

(16/04/1999). Solicitante/s: AIAZZI, MARCO. Inventor/es: AIAZZI, MARCO.

MAQUINA PARA LA CONFECCION AUTOMATICA DE CARTONES RIGIDOS PARA ENCUADERNACION POR COMPRESION: MEDIOS PARA ALIMENTAR UNA A UNA AMBAS CARAS Y LA ESPALDA CENTRAL DEL CARTON UNIDOS EN LA RESPECTIVA HOJA DE REVESTIMIENTO; MEDIOS PARA PRENSAR CADA PAR ASI ALIMENTADO; MEDIOS (6,6') PARA EL MOVIMIENTO HORIZONTAL DE CADA PAR ASI PRENSADO; MEDIOS PARA DOBLAR EL PRIMERO Y SUCESIVAMENTE EL SEGUNDO BORDE TRANSVERSAL SALIENTE DE LA HOJA DE REVESTIMIENTO SOBRE EL BORDE TRANSVERSAL DE LA CORRESPONDIENTE CARA DE CARTON; MEDIOS PARA RETROCEDER LA PARTE ANGULAR DE CADA BORDE TRANSVERSAL DOBLADO Y QUE SOBRESALE DE LA CARA DE CARTON CORRESPONDIENTE; MEDIOS PARA DOBLAR LOS BORDES LONGITUDINALES QUE SALEN DE LA HOJA DE REVESTIMIENTO SOBRE LOS LADOS CORRESPONDIENTES DE LAS CARAS DE CARTON Y DE LA ESPALDA ; MEDIOS PARA PRENSAR EL PAR CON LOS BORDES DE LA HOJA DE REVESTIMIENTO ASI DOBLADOS.

MATERIAL COMPUESTO DE PAPEL PARA HACER PAQUETES PARA PRODUCTOS LIQUIDOS O GRANULADOS.

(16/03/1999). Solicitante/s: TRANI, GIORGIO. Inventor/es: TRANI, GIORGIO.

SE PROPORCIONA UN COMPUESTO DE PAPEL PARA CREAR ENVASES TRIDIMENSIONALES CARACTERIZADOS POR CONSISTIR EN UNA CAPA DE PAPEL FLEXIBLE QUE TIENE UN GRADO DE FLEXIBILIDAD EN TODAS LAS DIRECCIONES NO INFERIOR AL 10%, Y EN AL MENOS UNA PELICULA IMPERMEABILIZADORA QUE TIENE UNA FLEXIBILIDAD COMPATIBLE CON LA DEL PAPEL FLEXIBLE.

MATERIAL DE EMPAQUETAMIENTO CON AL MENOS UNA LINEA DE DEBILIDAD Y PROCESO Y APARATO PARA SU PRODUCCION.

(16/07/1998). Solicitante/s: MCNEIL-PPC, INC.. Inventor/es: SCHOELLING, HANS-WERNER, LEUTWYLER, ROBERT, ZIELKE, HELMUT, DR.

UN MATERIAL DE EMPAQUETAMIENTO QUE TIENE AL MENOS UNA LINEA DE DEBILIDAD QUE CONSISTE EN PUNTOS DEBILES DISPUESTOS UNO DETRAS DE OTRO A UNA CIERTA DISTANCIA. PARA UNA DESTRUCCION ESENCIALMENTE SILENCIOSA DE LA LINEA DE DEBILIDAD , HAY ZONAS CON UNA RESISTENCIA REDUCIDA DISEÑADAS PREFERENTEMENTE DE MODO QUE SE UNAN DE MANERA CONTINUA UNAS CON OTRAS A MODO DE PUNTOS DEBILES . EL MATERIAL DE EMPAQUETAMIENTO CONSISTE PREFERENTEMENTE EN CELOFAN O UNA HOJA DE PLASTICO BIODEGRADABLE. LAS ZONAS CON UNA RESISTENCIA REDUCIDA PUEDEN CONSISTIR TAMBIEN EN REDES DE DISTINTO TAMAÑO ENTRE LAS PERFORACIONES DE UNA LINEA DE DEBILIDAD. DE ESTE MODO CON LA INVENCION SE CONSIGUE LA DESTRUCCION DE LA LINEA DE DEBILIDAD DE FORMA ESCALONADA EN EL TIEMPO Y PERMITE UNA ABERTURA ESENCIALMENTE SILENCIOSA DE LOS PAQUETES PRODUCIDOS A PARTIR DE DICHO MATERIAL DE EMPAQUETAMIENTO, ESPECIALMENTE DE AQUELLOS UTILIZADOS CON ARTICULOS PARA LA HIGIENE TALES COMO TAMPONES PARA LA HIGIENE FEMENINA.

PROCESO Y APARATO PARA FORMAR UN LABIO CURVADO HACIA FUERA EN UN CUERPO DE RECIPIENTE CILINDRICO.

(16/03/1998) LA INVENCION PROPORCIONA UN PROCESO Y UN APARATO PARA FORMAR UN LABIO ENROLLADO HACIA FUERA SOBRE UN CUERPO DE RECIPIENTE CILINDRICO. EL APARATO DE LA INVENCION INCLUYE UN MANDRIL QUE TIENE UNA PARTE CONFIGURADA DE FORMA CILINDRICA Y UN LABIO QUE FORMA UNA CAVIDAD ANULAR POSICIONADA COAXIALMENTE CON, Y AXIALMENTE ESPACIADA DE LA PARTE CILINDRICA DEL MANDRIL . LA CAVIDAD ANULAR TIENE UN SECCION TRANSVERSAL GENERALMENTE SEMI-CIRCULAR QUE INCLUYE UNA BOCA ABIERTA Y UNA PARTE BAJA CERRADA QUE SE EXTIENDE HACIA FUERA DEL MANDRIL . EL MANDRIL INCLUYE ADICIONALMENTE UNA PARTE RADIALMENTE CUBIERTA ENTRE LA PARTE CILINDRICA Y LA MATRIZ FORMADORA DEL LABIO. LA PARTE RADIALMENTE CUBIERTA SE CUBRE RADIALMENTE HACIA FUERA EN LA DIRECCION HACIA LA MATRIZ FORMADORA DEL LABIO. UN MEDIO DE FUERZA AXIAL FUERZA AXIALMENTE A UN CUERPO…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE FABRICACION DE TUBOS DE CARTON SUSTANCIALMENTE CILINDRICOS; CERRADOS POR UN EXTREMO.

(16/12/1996) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y UN DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE UNA VAINA DE CARTON DE FORMA ESENCIALMENTE CILINDRICA, EN PARTICULAR DE CARTON ENROLLADO, CERRADA EN UN EXTREMO. UNA MAQUINA DE TRANSFERENCIA UTILIZADA PARA ELABORACION DE ESTAS VAINAS DE CARTON DISPONE DE UNA PLACA DE TRANSPORTE ROTATIVA Y DIEZ POSICIONES (I-X) DE PROCESADO. ALREDEDOR, POR ENCIMA Y PARCIALMENTE POR DEBAJO DEL TRANSPORTADOR DE ROTACION EXISTEN DISPOSITIVOS DE PROCESADO, POR EJEMPLO UN DISPOSITIVO DE PRESION PREVIA Y SELLADO PREVIO, UN DISPOSITIVO DE BORDEADO Y SELLADO, UN DISPOSITIVO DE SUAVIZADO, UN IMPRESOR , UN DISPOSITIVO DE GIRO, UN DISPOSITIVO DE ENCOLADO Y DISPOSITIVOS (8 Y 9) DE BORDEADO PREVIO…

DISPOSITIVO DEFORMADOR DE ENVASES.

(01/03/1996) DISPOSITIVO DEFORMADOR DE ENVASES DESECHABLES, DISPOSITIVO QUE ES DEL TIPO DE LOS CONSTITUIDOS POR UNA TRANCHA QUE SE DESPLAZA AXIALMENTE SOBRE UNA SUFRIDERA, CARACTERIZADO POR COMPRENDER, COMO GUIA DE LA TRANCHA MOVIL, UN CILINDRO HUECO SITUADO CON SU EJE LONGITUDINAL EN POSICION SESGADA A LA VERTICAL Y QUE PRESENTA, EN SU PERIFERIA, DOS VENTANAS RECTANGULARES DE DISTINTA ALTURA OPUESTAS ENTRE SI Y EN EL PLANO DE INCLINACION, SIENDO LA DE MENOR ALTURA, LA SITUADA EN EL LADO INFERIOR DE LA RAMPA HORIZONTAL ASI FORMADA, TENIENDO LA VENTANA MAYOR, COMO CIERRE, UNA PUERTA DE CORREDERA CONECTADA EN SU DESPLAZAMIENTO AL BRAZO LIBRE DE UNA PALANCA O BIELA QUE DESPLAZA, AXIALMENTE, UN DEDO TRANSVERSAL AL EJE LONGITUDINAL DEL CILINDRO SESGADO, COINCIDIENDO EN SU DESPLAZAMIENTO CON UNA CORREDERA SOLIDARIA AL BRAZO DE TRACCION DE LA TRANCHA MOVIL, EL CUAL PRESENTA…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO ONDULADO DE PANEL DE FIBRA.

(01/04/1995). Solicitante/s: HONSHU SEISHI KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: WATANABE, MASAHIRO, SAKURABASHI, RYOETSU.

SE FABRICA UN ARTICULO DE CARTON DE FIBRA CORRUGADO SIN ARRUGAS EN LA SUPERFICIE, MEDIANTE LA PREVIA FORMACION DE HENDIDURAS O MUESCAS EN POSICIONES PREDETERMINADAS EN, COMO MINIMO, UN CARTON DE FORRO INTERIOR DEL CARTON DE FIBRA CORRUGADA, PEGANDO TEMPORARIAMENTE EL FORRO INTERIOR AL RESTO DEL CARTON DE FIBRA CORRUGADO CON UN ADHESIVO FUSIBLE INTERPUESTO ENTRE AMBOS Y PEGANDO TAMBIEN TEMPORARIAMENTE, UNA HOJA AUXILIAR AL CARTON INTERIOR CON UN ADHESIVO FUSIBLE PARA FORMAR UN ESPACIO EN EL CARTON DE FIBRA CORRUGADA. LA HOJA AUXILIAR TIENE UNA ESTRUCTURA INTEGRAL QUE INCLUYE PARTES QUE CUBREN LAS MUESCAS Y HENDIDURAS Y PARTES DE CORTE, TODAS DEFINIDAS ENTRE CADA PAR DE LAS PARTES DE COBERTURA ADYACENTES. EL ESPACIO DE CARTON DE FIBRA CORRUGADO SE LOGRA MEDIANTE UNA MATRIZ FORMADA POR LA ACCION DEL CALOR.

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