CIP 2015 : C25D 9/02 : con materiales orgánicos.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C25 PROCESOS ELECTROLITICOS O ELECTROFORETICOS; SUS APARATOS.

C25D PROCESOS PARA LA PRODUCCION ELECTROLITICA O ELECTROFORETICA DE REVESTIMIENTOS; GALVANOPLASTIA (fabricación de circuitos impresos por deposición metálica H05K 3/18 ); UNION DE PIEZAS POR ELECTROLISIS; SUS APARATOS (protección anódica o catódica C23F 13/00; crecimiento de monocristales C30B).

C25D 9/00 Revestimientos electrolíticos que no sea con metales (C25D 11/00, C25D 15/00 tienen prioridad; revestimiento electroforético C25D 13/00).

C25D 9/02 · con materiales orgánicos.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Punzón de compresión de un material pulverulento con superficie antiadhesiva y prensa equipada con un punzón de este tipo.

(02/09/2013) Punzón de compresión de un material pulverulento para una prensa de compresión que comprende una parte activa preformada destinada a estar en contacto con dicho material con vistas a comprimirlo, caracterizado porque dicha parte activa está realizada de un material en cuya superficie se injertan mediante unión covalente radicales que comprenden un grupo molecular fluoro-carbonado con efecto antiadhesivo.

MATERIAL DE SUPERFICIE MODIFICADA, SU PROCEDIMIENTO DE PREPARACIÓN Y SUS UTILIZACIONES.

(12/03/2012) Utilización de por lo menos una sal de diazonio que contiene una función de cebador de la polimerización, por un lado para la formación de una sub-capa obtenida mediante injerto de un injerto derivado de dicha sal de diazonio y que contiene una función de cebador de la polimerización en la superficie de un material conductor o semi-conductor y, por otro lado para la formación sobre dicha sub-capa de una capa polimérica obtenida mediante polimerización no aniónica in situ de por lo menos un monómero, iniciada a partir de dicha función de cebador de la polimerización.

COMPOSICION DE POLIMERO ELECTRICAMENTE CONDUCTOR, METODO PARA SU PREPARACION Y DISPOSITIVO QUE LO INCORPORA.

(16/09/1997). Solicitante/s: IGEN, INC. Inventor/es: LEVENTIS, NICHOLAS, CHUNG, YOUNG, C.

EL DESCUBRIMIENTO ES RELATIVO, ENTRE OTROS, A COMPOSICIONES Y, A UN METODO DE HACER LA COMPOSICION. LA COMPOSICION COMPRENDE UN POLIMERO CONDUCTOR ELECTRICAMENTE CONDUCTOR QUE TIENE UNA ESTRUCTURA POROSA Y UN COMPUESTO FORMADO "IN SITU" Y CUBIERTA AL MENOS UNA PORCION DE LA SUPERFICIE DE DICHO POLIMERO. EL METODO DE HACER LA COMPOSICION COMPRENDE FORMAR UN POLIMERO ELECTRICAMENTE CONDUCTOR QUE TIENE UNA ESTRUCTURA POROSA, PONER EN CONTACTO LAS SUPERFICIES DEL POLIMERO CON UNA SOLUCION QUE CONTIENE ESPECIES QUIMICAS CAPACES DE SER ELECTROQUIMICAMENTE FORMADAS DENTRO DE UN MATERIAL DE CUBIERTA SOBRE LAS SUPERFICIES DE DICHA ESTRUCTURA Y FORMANDO ELECTROQUIMICAMENTE EL MATERIAL DE CUBIERTA SOBRE LAS SUPERFICIES DE LA ESTRUCTURA.

METODO DE ACABADO PARA MONTURAS DE GAFAS.

(01/10/1982). Solicitante/s: INDO INTERNACIONAL SA.

PROCEDIMIENTO DE ACABADO PARA MONTURAS DE GAFAS. SOBRE UN MONTURA SE REALIZAN UNA SERIE DE TRABAJOS DECORATIVOS POR DIVERSOS METODOS COMO TEÑIDO, AEROGRAFIA, SERIGRAFIA Y TAMPOGRAFIA, ENTRE OTROS. A CONTINUACION SE RECUBRE LA MONTURA CON UN MATERIAL PLASTICO, PARA FIJAR LOS ELEMENTOS DECORATIVOS, QUE SE REALIZA POR PROCEDIMIENTOS DE AEROGRAFIA, INMERSION EN LACAS, APLICACION DE POLVOS ELECTROSTATICOS POLIMERIZABLES O ELECTRODEPOSICION. POR ULTIMO SE EFECTUAN OPERACIONES DE TEÑIDO Y SOBREDECORACION CON MATERIALES RESISTENTES SOBRE EL MATERIAL PLASTICO.

PROCEDIMIENTO DE ACABADO PARA MONTURAS DE GAFAS.

(01/10/1982). Solicitante/s: INDO INTERNACIONAL SA.

PROCEDIMIENTO DE ACABADO PARA MONTURAS DE GAFAS. SOBRE UN MONTURA DE METAL O DE PLASTICO SE DEPOSITA UNA CAPA DE MATERIAL PLASTICO TRANSPARENTE, QUE PUEDE SER POLVO EPOXY, POLIESTER, POLIURETANO Y SIMILARES, POR UN METODO DE PROYECCION ELECTROSTATICA, AEROGRAFIA, ELECTRODEPOSICION O INMERSION, SEGUIDO DE UNA POLIMERIZACION EN ESTUFA. EL ACABADO FINAL PUEDE EFECTUARSE POR TEÑIDO TOTAL O PARCIAL, POR LA DEPOSICION DE UNA O MAS CAPAS DE LACAS O POR OPERACIONES SUPERFICIALES DE IMPRESION.

PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN SUBSTRATO CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD.

(01/12/1981) PROCEDIMIENTO PARA RECUBRIR UN SUSTRATO CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD. EL SUSTRATO SE SUMERGE Y SE CONECTA COMO CATODO EN UN BAÑO ACUOSO A BASE DE UNA RESINA CATIONICA, NEUTRALIZADA EN PARTE CON ACIDOS, A LA QUE SE AÑADEN DISOLVENTES ORGANICOS MISCIBLES EN AGUA. MEDIANTE CORRIENTE CONTINUA SE DEPOSITA UN PELICULA SOBRE EL SUSTRATO QUE SE RETIRA DEL BAÑO Y SE SECA MEDIANTE ESTUFA O POR CALENTAMIENTO POR RAYOS INFRARROJOS. EN EL BAÑO DEBEN ESTAR PRESENTES UN COMPUESTO OBTENIDO MEDIANTE REACCION DE UN COMPUESTO QUE TENGA AL MENOS UN GRUPO EPOXIDO, CON UNA AMINA PRIMARIA, CON LA SAL DE UNA AMINA Y CON UN POLIISOCIANATO ORGANICO SEMIBLOQUEADO, UNA RESINA PROCEDENTE DE LA REACCION DE UN COMPUESTO CON MAS DE UN GRUPO EPOXIDO POR MOLECULA, CON UNA AMINA PRIMARIA Y CON LA SAL DE UNA AMINA, Y, POR…

METODO DE REVESTIMIENTO DE UN SUSTRATO ELECTROCONDUCTOR QUE SIRVE DE CATODO.

(16/10/1981). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES, INC..

PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO DE UN MATERIAL ELECTROCONDUCTOR, UTILIZABLE COMO CATODO EN PROCESOS ELECTROLITICOS. EL REVESTIMIENTO SE REALIZA POR EELCTRODEPOSITO, ES DECIR, POR EL PASO DE CORRIEHTE ELECTRICA ENTRE UN ANODO Y UN CATODO A TRAVES DE UNA DISPERSION RESINOSA EN AGUA, SIENDO LA TENSION APLICADA A LOS ELECTRODOS DE UN VALOR ENTRE 50 Y 500 VOLTIOS. LA RESINA SE PREPARA REACCIONANDO UN COPUESTO EPOXIDO CON UNA ASAL AMINOACIDA TERCIARIA DEL ACIDO BORICO, EN UNA PROPORCION DE 1 A 50 PARTES EN PESO DE SAL POR CADA 100 PARTES DE COMPUESTO EPOXIDO. ESTAS PROPORCIONES SE AJUSTAN CON ARREGLO A LA CANTIDAD DE NITROGENO EXISTENTE. PARA MEJORAR LA PELICULA DEPOSITADA SE INCORPORAN AGENTES PLASTIFICADORES Y SE SOMETE A COCCION DURANTE TREINTA MINUTOS. DE APLICACION PARA EL REVESTIMIENTO DE ACERO, ALUMINIO, COBRE Y MAGNESIO.

METODO MEJORADO DE REVESTIR ELECTROLITICAMENTE UN SUSTRATO CONDUCTOR.

(16/12/1980). Solicitante/s: PPG INDUSTRIES, INC..

METODO DE REVESTIR ELECTROLITICAMENTE UN SUSTRATO CONDUCTOR QUE SIRVE DE CATODO. SE HACE PASAR UNA CORRIENTE ELECTRICA ENTRE UN ANODO Y EL CATODO FORMADO POR EL SUSTRATO CONDUCTOR, CON UN BAÑO ACUOSO DE ELECTRODEPOSICION. EL BAÑO ACUOSO COMPRENDE UNA COMPOSICION DISPERSADA EN AGUA COMPUESTA POR UN POLIMERO CATODICAMENTE ELECTRODEPOSITABLE, QUE TIENE GRUPOS DE OXIDO DE AMINA TERCIARIA PRESENTES EN EL POLIMERO. ESTE POLIMERO DEBE SER TERMOCURABLE Y SU ESTRUCTURA BASICA DEBE SER LINEAL. EN EL BAÑO DEBE ESTAR PRESENTE UN AGLUTINANTE EN UN 0,6 A 40 POR 100 EN PESO RESPECTO A DICHO BAÑO. A.

UN METODO DE REVESTIR ELECTROLITICAMENTE UNA SUPERFICIE ELECTRICAMENTE CONDUCTORA.

(01/10/1980). Solicitante/s: IVANOW, S.A..

Un método de revestir electrolíticamente una superficie eléctricamente conductora, que sirve como cátodo en un circuito eléctrico, que comprende dicho cátodo, un ánodo y una composición acuosa depositable electrolíticamente, en el cual la composición depositable electrolíticamente , comprende (A) una resina poliamídica sintética y solubilizada y (B) un poliisocianato bloqueado, estable a la temperatura ambiente en presencia de dicha resina poliamídica, y reactivo con dicha resina poliamídica a temperaturas elevadas.

PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO DE UNA SUPERFICIE CONDUCTORA DE LA ELECTRICIDAD.

(01/10/1980). Ver ilustración. Solicitante/s: IVANOW, S.A..

Procedimiento para el revestimiento de una superficie conductora de la electricidad que sirve de cátodo en un circuito eléctrico que comprende dicho cátodo, un ánodo y una dispersión acuosa de una composición electrodepositable, caracterizado por el hecho de que se utiliza una composición electrodepositable consistente en el producto de reacción de: una amina terciaria polímera, una materia que contiene un grupo 1,2-epoxi, de fórmula estructural **fórmula** en la cual R1 se selecciona entre el hidrógeno y un grupo metilo y R2 se selecciona entre el hidrógeno, un grupo alcohilo que comprende un cicloalcohilo, un grupo arilo, y grupos alcohilo y arilo sustituidos, conduciéndose dicha reacción en presencia de un ácido y/o de agua con el fin de formar el polímero que contiene un grupo base de amonio cuaternario.

UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR UN ARTICULO REVESTIDO ELECTROLITICAMENTE.

(01/10/1980). Solicitante/s: IVANOW, S.A..

Un procedimiento para preparar un artículo revestido electrolíticamente que comprende mantener una composición de baño líquida que tiene dispersada en ella: (a) partículas de un material de revestimiento de polímero orgánico que contiene amina que tiene una carga positiva en combinación con (b) un isocianato multi-funcional bloqueado, mantener un primer electrodo en contacto eléctrico intimo con el baño en calidad de ánodo, sumergir en el baño, un artículo eléctricamente conductor del cual al menos una parte lleva una carga negativa como cátodo, pasar una corriente eléctrica a través de los electrodos y el baño con lo cual se reviste electrolíticamente el artículo eléctricamente conductor , y calentar el artículo revestido eléctricamente después de la retirada del baño para formar una superficie revestida eléctricamente polimerizada, reticulada y resistente al agua sobre el artículo eléctricamente conductor.

PROCEDIMIENTO DE REVESTIMIENTO ELECTROLITICO DE UNA SUPERFICIE CONDUCTORA DE LA ELECTRICIDAD.

(16/05/1980). Solicitante/s: IVANOW, S.A..

Procedimiento de revestimiento electrolítico de una superficie conductora de la electricidad, que sirve de cátodo en un circuito eléctrico que comprende dicho cátodo, un ánodo y una composición acuosa electrodepositable, caracterizado porque dicha composición electrodepositable comprende: (A) una resina orgánica sintética, auto- endurible, solubilizada por un ácido, que contienen grupos aminos, grupos hidroxilos o amino pero son reactivos con los grupos hidroxilos a temperaturas elevadas, y (B) una proporción catalítica de un catalizador de formación de uretano y porque la tensión aplicada en la electrodeposición es de 1-800 voltios (preferiblemente 50-500 voltios), mientras que la densidad inicial de la corriente está comprendida entre 0,1 -40 a/dm2, y porque después del depósito eléctrico se hace cocer el cátodo revestido a una temperatura comprendida en el intervalo de 80º a 320ºC.

UN METODO PARA UNIR UN MATERIAL ORGANICO POLIMERO FORMADOR DE PELICULA A UN MIEMBRO DE ALUMINIO Y UN APARATO PARA TRATAMIENTO DE ESTE.

(16/10/1976). Solicitante/s: SIGMUND BEREDAY.

Resumen no disponible.

MÉTODO DE PREPARACIÓN DE UNA HOJA DE AFEITAR PERFECCIONADA.

(01/09/1964). Solicitante/s: UNILEVER N.V..

Resumen no disponible.