CIP-2021 : C08F 2/01 : caracterizados por elementos particulares del aparato de polimerización utilizado.

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Notas[t] desde C01 hasta C14: QUIMICA
Notas[g] desde C08F 2/00 hasta C08F 8/00: Procesos; Catalizadores

C QUIMICA; METALURGIA.

C08 COMPUESTOS MACROMOLECULARES ORGANICOS; SU PREPARACION O PRODUCCION QUIMICA; COMPOSICIONES BASADAS EN COMPUESTOS MACROMOLECULARES.

C08F COMPUESTOS MACROMOLECULARES OBTENIDOS POR REACCIONES QUE IMPLICAN UNICAMENTE ENLACES INSATURADOS CARBONO - CARBONO (producción de mezclas de hidrocarburos líquidos a partir de hidrocarburos de número reducido de átomos de carbono, p. ej. por oligomerización, C10G 50/00; Procesos de fermentación o procesos que utilizan enzimas para la síntesis de un compuesto químico dado o de una composición dada, o para la separación de isómeros ópticos a partir de una mezcla racémica C12P; polimerización por injerto de monómeros, que contienen uniones insaturadas carbono-carbono, sobre fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias D06M 14/00).

C08F 2/00 Procesos de polimerización.

C08F 2/01 · caracterizados por elementos particulares del aparato de polimerización utilizado.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para el mezclamiento de polímeros en fase fluida en línea.

(12/03/2013) Un procedimiento de mezclamiento en línea para polímeros, que comprende: (a) proporcionar dos o más trenes de reactores configurados en paralelo y un separador de alta presiónaguas abajo conectado de forma fluida a los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo;(b) poner en contacto en los dos o más trenes de reactores configurados en paralelo 1) monómeros olefínicosque tienen dos o más átomos de carbono, 2) uno o más sistemas catalíticos, 3) uno o más comonómerosopcionales, 4) uno o más depuradores opcionales, y 5) uno o más diluyentes inertes o disolventes inertesopcionales, en el que el sistema de polimerización para al menos uno de los trenes de reactores configurados en paraleloestá a una temperatura por encima de la temperatura de transición de la fase sólida-fluida, a una presión nomenor…

Procedimiento para la fabricación de ácido poliláctico.

(19/09/2012) Procedimiento para la homo- o co-polimerización del ácido láctico (PA), en cuyo caso el ácido láctico y loscatalizadores serán micro-mezclados y añadidos a una masa en reacción parcialmente convertida, con unaviscosidad más elevada, dentro de un mezclador-amasador de retro-mezclado con una relación longitud / diámetrode 0,5-3,5 y con una temperatura de 175-180 ºC, en cuyo caso se introduce calor al producto, se retro-mezcla conproducto ya reaccionado y se extrae el producto reaccionado del mezclador-amasador a una temperatura de 180-190 ºC, en cuyo caso parte del producto serán evaporado y de este modo la exotermia del producto y la excesivaentrada de calor mecánico será absorbida por medio de la refrigeración por evaporación.

Procedimiento para preparar polímeros ramificados de tipo peine.

(02/05/2012) Un procedimiento continuo que comprende: (a) formar una corriente de monómeros que contiene un monómero acrílico y un macromonómero de poliéter, una corriente de iniciador que contiene un iniciador de radicales libres; y, opcionalmente, una corriente de agente de transferencia de cadena; (b) polimerizar las corrientes en una zona de reacción a una temperatura comprendida en el intervalo de -20ºCa 150ºC; y (c) retirar una corriente de polímero de la zona de reacción.

Divisores de flujo para catalizador en suspensión y procedimientos de uso de los mismos.

(25/04/2012) 1. Un sistema para alimentar una composición de catalizador en suspensión que comprende: (a) un sistema de alimentación de suspensión primaria que comprende un caudalímetro de suspensión primariay un dispositivo de inyección de catalizador primario, en el que el caudalímetro de suspensión primaria mide uncaudal de la composición de catalizador primario al dispositivo de inyección de catalizador primario; y (b) un sistema de alimentación de suspensión secundario que comprende un caudalímetro de suspensiónsecundario, un vehículo líquido secundario, un dispositivo de control de vehículo líquido secundario y undispositivo de inyección de catalizador secundario, en el que el caudalímetro de suspensión secundario mide uncaudal de la composición de catalizador…

Procedimiento y aparato para producir polímeros.

(23/04/2012) Procedimiento para producir polímeros en un reactor de polimerización en fase gaseosa, que tiene un cuerpo de reactor alargado, definido por las paredes del reactor, y un eje central dispuesto esencialmente vertical, comprendiendo el reactor una parte superior, en la que puede formarse 5 un lecho de reactor de partículas de catalizador fluidizado, y una parte inferior, en la que puede introducirse gas de monómero, estando dicha parte superior y dicha parte inferior separadas por una placa de distribución, que promueve la distribución al lecho fluidizado de monómeros que fluyen desde la parte inferior hasta la parte superior,…

COMPOSICIONES INTERPOLÍMERAS DE ETILENO DE AMPLIA DISTRIBUCIÓN DE PESOS MOLECULARES Y COMPOSICIÓN UNIFORME, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACIÓN Y ARTÍCULOS PRODUCIDOS CON ELLAS.

(02/03/2012) La presente invención trata de un proceso continuo y sistema de polimerización caracterizado por una incorporación separada de catalizador y aporte de un sobrante de agua, una composición de interpolímero de etileno caracterizada porque tiene una distribución de peso molecular amplia (MWD) y la optimización de la homogeneidad de su estructura, un procedimiento para la fabricación de tal composición y un artículo fabricado gracias a esa composición. La nueva composición se caracteriza porque tiene una relación del punto de fusión 10 2, de 8 a 10,4, una relación Mw/Mn mayor que 4 como se determina por cromatografía sobre gel, un índice de fusión I2 de 0,1 a 10 gramos/10 minutos, una densidad menor que 0,945 gramos/centímetro cúbico, y basado en el peso total de las partes de polímero cristalizables,…

DISPOSITIVO PARA LA POLIMERIZACIÓN CONTINUA.

(05/01/2012) Dispositivo para la polimerización continua de una masa fluida para formar placas entre dos superficies lisas orientadas la una hacia la otra de bandas de acero continuas móviles , especialmente bandas de acero inoxidable, que moldean la masa, estando formada entre las bandas de acero que están orientadas horizontales normalmente a la dirección del movimiento (a), que pueden guiarse en rodillos y que pueden desviarse en rodillos de desviación , una ranura que se estrecha que presenta limitadores para la ranura en una zona de alimentación y distribución transversal (A) y en una zona de polimerización (B), que se mueven lateralmente por ambos lados cooperando con una banda de acero inferior y una superior , y la banda de acero inferior , vista en la dirección opuesta a la dirección…

REACTORES DE BUCLE, INTERCONECTADOS.

(16/12/2006). Solicitante/s: TOTAL PETROCHEMICALS RESEARCH FELUY. Inventor/es: DAMME, ERIC.

Un reactor de doble bucle, para la polimerización de olefinas, el cual comprende: d) dos reactores de bucle y ; e) medios de conexión , para transferir el polímero en crecimiento, desde el primer reactor de bucle, al segundo reactor de bucle; f) medios de conexión , para transferir el polímero en crecimiento, desde el primer reactor de bucle, al segundo reactor de bucle;.

REACTOR DE LECHO FLUIDO CON ENTRADA DE GAS ASIMETRICA.

(01/07/2006) Procedimiento para la polimerización de uno o más mo-nómeros olefínicos en un reactor de lecho fluido que está limitado en el fondo por una placa de distribución de gas que contiene aberturas, que comprende el suministro de un gas al reactor a través de la placa de distribución de gas por medio de la cual la velocidad media a la que se suministra el gas al reactor es más elevada en una primera parte de la placa de distribución de gas cuya superficie es igual a la mitad de la de la placa de distribución de gas que la velocidad media a la que se suministra el gas en una segunda parte que cubre la superficie de la placa de dis- tribución de gas que está situada fuera de la primera parte, caracterizado porque la primera parte es una parte central que comprende el centro de gravedad de la placa de distribución de gas y la segunda parte es una…

METODO PARA DETERMINAR LA CALIDAD DE UN CATALIZADOR PARA POLIMERIZACION CON ALTO RENDIMIENTO DE MUESTRAS.

(16/04/2006). Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KRISTEN, MARC OLIVER, DR., EIBECK, PETER, GREGORIUS, HEIKE, DR., LILGE, DIETER, DR..

Método para la determinación de la calidad de diferentes tandas de un catalizador de polimerización, el cual comprende a) la preparación de las tandas del catalizador b) la polimerización de un monómero con estas tandas del catalizador, c) el aislamiento de los polímeros obtenidos en b) d) la caracterización de los polímeros caracterizado porque el método se lleva a cabo en un conjunto de n recipientes de manera esencialmente automática, en donde los pasos del método a) hasta d) se llevan a cabo todos en paralelo o todos consecutivamente, o una parte de los pasos del método a) hasta d) se realiza en forma paralela y la otra parte se realiza consecutivamente; siendo n.

INSTALACION PARA LA POLIMERIZACION EN FASE GASEOSA.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DSM N.V.. Inventor/es: MUTSERS, STANISLAUS, MARTINUS, PETRUS, DIEPEN, PAUL, JOS.

La instalación para la polimerización en fase gaseosa por lo menos de un monómero olefínico, que comprende por lo menos un reactor agitado horizontal, provisto de varias alimentaciones de gas en la sección del fondo del reactor y varias alimentaciones de líquido en la sección superior del reactor y por lo menos dos salidas de gas en la parte superior del reactor, en la que el reactor no está dividido y está provisto de medios para regular las capacidades de descarga de las salidas de gas.

PROCEDIMIENTO PARA LA DOSIFICACION DE CATALIZADORES.

(16/05/2005) Procedimiento para la dosificación de catalizadores en un reactor, en el que primero se suspende el catalizador en un hidrocarburo en un depósito, la suspensión obtenida se mantiene en movimiento por agitación y se alimenta después en el reactor propiamente dicho a través de una válvula dosificadora de tres vías y un eyector, caracterizado porque la suspensión que contiene el catalizador se descarga primero del depósito con la ayuda de una bomba y se hace circular de forma continua conduciendo la suspensión de vuelta al depósito a través de la válvula dosificadora de tres vías en un sistema de tubos cerrado; a continuación,…

PROCEDIDMDIENTO DE PRODUCCION EN CONTINUO DE POLIMEROS EXENTOS DE GEL, Y APLICACIONES DE REVESTIMIENTOS EN FORMA DE POLVO Y DE LIQUIDO QUE CONTIENEN LOS POLIMEROS EXENTOS DE GEL.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: JOHNSON POLYMER, INC. Inventor/es: MORI, YASUHIKO, VILLALOBOS, MARCO, A., SRISIRI-SISSON, WARUNEE, PEKARIK, ALAN, J., CAMPBELL, J., DAVID, KAAI, MICHIHIRO.

Un procedimiento de polimerización en continuo a alta temperatura para preparar un producto polimérico polimerizado por radicales libres que comprende: (a) cargar continuamente en un reactor monómeros que comprenden: (i) al menos un monómero acrílico epoxifuncional; y (ii) al menos un monómero acrílico hidroxifuncional; de modo que el reactor se llena al 100% de su volumen utilizable; y (b) polimerizar los monómeros a una temperatura de 170°C a 232°C para producir un producto polimérico, en el que el reactor se llena al 100% de su volumen utilizable durante la polimerización de los monómeros, de modo que el producto polimérico se forma sustancialmente exento de partículas de gel.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION CONTINUA DE POLIMEROS EN FORMA DE GEL FINAMENTE DIVIDIDOS Y RETICULADOS.

(01/11/2004) Procedimiento para la obtención continua de polímeros en forma de gel finamente divididos y reticulados mediante copolimerización de: a) monómeros hidrosolubles y monoetilénicamente insaturados, b) un 0, 001 hasta un 5 % en mol, referido a los monómeros (a), de monómeros, que contienen al menos dos enlaces dobles etilénicamente insaturados, y c) de un 0 hasta un 20 % en mol, referido a los monómeros (a), de monómeros monoetilénicamente insaturados e insolubles en agua en una solución acuosa al 20 hasta al 80 % en peso en presencia de un iniciador a temperaturas desde 0 hasta 140ºC, haciéndose llegar la solución acuosa de los monómeros conjuntamente…

PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE HOMOPOLIMEROS Y COPOLIMEROS DE ETILENO MEDIANTE MEZCLAMIENTO INTENSO DE UN COMPONENTE REACTIVO DE LA REACCION CON UN MEDIO FLUIDO.

(16/10/2004) Procedimiento para la preparación de homo- y co-polímeros de etileno a unas presiones situadas por encima de 1.000 bares y a unas temperaturas comprendidas en el intervalo de 120 a 350ºC mediante una polimerización por radicales, en el que a un medio fluido circulante, que contiene etileno, un agente regulador de la masa molecular y eventualmente un polietileno, se le aportan primeramente pequeñas cantidades de agentes iniciadores de cadenas por radicales, después de lo cual se efectúa entonces la polimerización, caracterizado porque el medio fluido circulante se descompone primeramente en dos elementos de volumen, que circulan por separado uno de otro, porque luego los elementos de volumen, que circulan por separado uno…

OPTIMIZACION DEL PROCESO DE INYECCION DE PEROXIDO DURANTE LA PRODUCCION DE POLIETILENO.

(01/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: DECKERS, ANDREAS, WEBER, WILHELM, GROOS, GEORG, STENGER, MICHAEL, HAMMER, KLAUS.

Procedimiento para la polimerización de alta presión de etileno en un autoclave de alta presión o en un reactor tubular de alta presión con uno o varios puntos de dosificación para uno o varios peróxidos, caracterizado porque durante el intervalo de tiempo en el que se reduce la presión mediante la apertura de una válvula de estímulo, no se dosifica o se dosifica poco peróxido y vuelve a dosificarse la cantidad inicial de peróxido por unidad de tiempo tan pronto como se haya reestablecido la presión tras cerrar la válvula de estímulo, de manera que ésta sobrepase el 90% de la diferencia de presión entre la presión nominal y la presión reducida.

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