CIP 2015 : C23C 4/04 : caracterizado por el material de revestimiento.

CIP2015CC23C23CC23C 4/00C23C 4/04[1] › caracterizado por el material de revestimiento.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C23C 2/00 hasta C23C 6/00: Revestimiento por aplicación del material de revestimiento en estado fundido

C SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.

C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL.

C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (aplicación de líquidos o de otros materiales fluidos sobre las superficies, en general B05; fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; mecanizado del metal por acción de una fuerte concentración de corriente eléctrica sobre un objeto por medio de un electrodo B23H; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; pinturas, barnices, lacas C09D; esmaltado o vidriado de metales C23D; medios para impedir la corrosión de materiales metálicos, las incrustaciones, en general C23F; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D, C25F; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04; detalles de aparatos de sonda de barrido, en general G01Q; fabricación de dispositivos semiconductores H01L; fabricación de circuitos impresos H05K).

C23C 4/00 Revestimiento por pulverización del material de revestimiento en estado fundido, p. ej. por pulverización a la llama, con plasma o por descarga eléctrica (soldadura de recarga B23K, p. ej. B23K 5/18, B23K 9/04; pistolas de pulverización B05B; fabricación de aleaciones que contienen fibras o filamentos mediante proyección térmica de metal C22C 47/16; pistolas de plasma H05H).

C23C 4/04 · caracterizado por el material de revestimiento.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Métodos para mejorar la capacidad de trabajo de aleaciones de metal.

(20/01/2016). Solicitante/s: ATI PROPERTIES, INC.. Inventor/es: FORBES JONES,ROBIN M, KENNEDY,RICHARD L, CAO,WEI-DI.

Un método de procesamiento de una pieza de trabajo de aleación para reducir el agrietamiento térmico, comprendiendo el método: pulverizar un material de revestimiento metálico sobre al menos una porción de una superficie de una pieza de trabajo de aleación para formar un revestimiento superficial unido metalúrgicamente a la pieza de trabajo de aleación; en el que el revestimiento superficial es más dúctil que la pieza de trabajo de aleación; caracterizado por que: el revestimiento superficial reduce la pérdida de calor de la pieza de trabajo de aleación.

PDF original: ES-2633487_T3.pdf

Recubrimiento para una herramienta de corte, así como procedimiento de fabricación.

(22/07/2015) Recubrimiento para una herramienta de corte, con una capa de protección frente al desgaste que presenta una estructura cristalina metálica, con una capa de cubierta que presenta una estructura cristalina metálica, con una capa de separación que está aplicada al menos sobre un sector de la capa de protección frente al desgaste y está dispuesta entre la capa de protección frente al desgaste y la capa de cubierta y reduce la adherencia de la capa de cubierta sobre la capa de protección frente al desgaste , caracterizado por que la capa de separación es una capa de óxido con al menos un metal (M) de un subgrupo de la tabla periódica…

Estructuras de material compuesto superpuesto, con un coeficiente de expansión térmica gradual para aplicaciones en entornos extremos.

(03/06/2015) Un procedimiento de fabricación de una interfaz de fijación de material compuesto integrado en el interior de un conjunto aeroespacial, la interfaz dispuesta para fijar componentes del conjunto aeroespacial que comprenden un primer componente estructural del conjunto aeroespacial que tiene un primer coeficiente de expansión térmica CTE y un segundo componente estructural del conjunto aeroespacial que tiene un segundo CTE, teniendo la interfaz un CTE gradual y comprendiendo el procedimiento las etapas de: seleccionar una serie de capas de CTE gradual; superponer las capas para formar un material compuesto integrado con CTE gradual; y, procesar el material…

Material compuesto con capa de protección contra la corrosión y procedimiento para su producción.

(08/10/2014) Material compuesto, que presenta un material de soporte, estando recubierto el material de soporte al menos por parte de su superficie con una capa de protección contra la corrosión hecha de una aleación de aluminio y estando formado el material de soporte a partir de una aleación de Al-Mn-Cu, caracterizado porque la aleación de aluminio de la capa de protección contra la corrosión presenta la siguiente composición en % en peso: 0,8 ≤ Mn ≤ 1,8, Zn ≤ 0,05, Cu ≤ 0,05, 0,4 ≤ Si ≤ 1,0, Cr ≤ 0,25, Zr ≤ 0,25, Mg ≤ 0,10, el resto aluminio e impurezas inevitables, individualmente como máximo el 0,05% en peso, en total como máximo el 0,15% en peso, ascendiendo el contenido en silicio del material de soporte como máximo al 0,4% en peso y habiendo un gradiente de concentración,…

Material compuesto con capa de protección contra la corrosión y procedimiento para su producción.

(02/10/2013) Material compuesto que presenta un material de soporte , estando revestido el material de soporte , almenos en parte de la superficie, con una capa de protección contra la corrosión de una aleación de aluminio,caracterizado porque la aleación de aluminio de la capa de protección contra la corrosión presenta la siguientecomposición en % en peso: 0,8 £ Mn £ 1,8, Zn £ 0,05, Cu £ 0,05, Si £ 1,0 Cr £ 0,25, 0,05 £ Zr £ 0,25, Mg £ 0,10, resto aluminio e impurezas inevitables, en solitario como máximo el 0,05 % en peso, sumados como máximo el 0,15% en peso.

Composición de alimentación de pulverización térmica.

(04/05/2012) Una composición de materia prima de pulverización térmica que comprende conglomerados que fluyen libremente en la que los conglomerados comprenden (a) carburo de silicio, (b) silicio y (c) un aglutinante.

Método de protección de efluentes en dispositivos de pulverización.

(21/03/2012) Un método de proteger al efluente de un dispositivo de pulverización térmica que comprende el calentamiento de una fuente anular de gas de protección a una temperatura por encima de la ambiente y con dicho flujo de gas de protección rodeando substancialmente a dicho efluente de manera coaxial y estando la fuente anular para dicho gas de protección en un plano normal a dicho efluente proporcionando de ese modo dicho flujo de gas paralelo al efluente, en donde dicha fuente anular consiste en una primera sección coaxial interior para el flujo de un primer gas que es un gas inerte que rodea substancialmente a dicho efluente y una segunda sección coaxial exterior para el flujo del segundo gas que rodea a dicho flujo interior de dicho primer gas y dicho segundo flujo se calienta a…

MATERIALES METÁLICOS DUROS, RECUBRIMIENTOS METÁLICOS DUROS, MÉTODOS DE TRATAMIENTO DE MATERIALES METÁLICOS Y MÉTODOS DE PRODUCCIÓN DE RECUBRIMIENTOS METÁLICOS.

(05/12/2011) Un método de producir un material metálico duro, que comprende: proporcionar una mezcla de elementos, donde la mezcla consiste en una composición seleccionada del grupo que consiste de Fe63B17C3Si3, (Fe0 . 8Cr0 . 2)79B17W2C2, Fe63B17C3Si5, Fe63B17W2C2, Fe63B17C8, Fe63B17C5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)78Mo2W2B12C5Si1, Fe63B17C5W5, Fe63B17C5Si5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)76Mo2W2B14C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)73Mo2W2B16C4Si1Mn2, Fe63Cr8Mo2B17C5, (Fe0 . 8Cr0 . 2)75Mo2B17C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)75W2B17C5Si1, Fe63B17C5i1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)73Mo2W2B17C5Si1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)72Mo2W2B17C5Si1Gd1, (Fe0 . 8Cr0 . 2)71Mo2W2B17C5Si1Gd2, y (Fe0 . 8Cr0 . 2)74Mo2W2B17C4Si1 fundir la mezcla para formar la mezcla en una aleación; y enfriar la aleación desde una temperatura a la que se formó a una velocidad inferior a 5000 K por…

REVESTIMIENTOS DE POLIMEROS.

(01/04/2007). Solicitante/s: MICROCOATING TECHNOLOGIES, INC. Inventor/es: DESHPANDE, GIRISH, HUNT, ANDREW, TYE, SHANMUGHAM, SUBRAMANIAM, YURTKURAN, ERIC, J., POLLEY, TODD, OLJACA, MIODRAG, HWANG, TZYY-JIUAN, JAN, PODA, AIMEE, NEUMAN, GEORGE, ANDREW.

Un método para depositar un revestimiento de polímero en la superficie de un substrato que consiste de: el abastecimiento de un líquido que es una dispersión o una solución de dicho polímero en un medio líquido, formando un aerosol finamente atomizado del dicho líquido y aplicando el dicho aerosol a la superficie del dicho substrato para revestir dicha superficie con el dicho líquido y aplicando sustancialmente simultáneamente una fuente de gas caliente a la superficie revestida para quitar el dicho medio líquido de la superficie.

CAPA DE LUZ DIFUSA Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION, EN PARTICULAR PARA EL REVESTIMIENTO DE VIDRIO O VITROCERAMICA.

(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHOTT GLAS CARL-ZEISS-STIFTUNG TRADING AS SCHOTT GLAS. Inventor/es: WERMBTER, KARSTEN, SCHULTHEIS, BERND, KRAUSE, CORA.

Procedimiento para fabricar una capa de luz difusa sobre un cuerpo transparente de vidrio o de vitrocerámica, en el cual se aplican las partículas dispersadas ópticamente sobre una superficie del cuerpo , donde las partículas son de cerámica, vidrio o vitrocerámica y se aplican con un grosor de capa de 100 m como máximo mediante el pulverizado térmico del cuerpo , que se caracteriza por que el cuerpo se calienta a una temperatura de 200 hasta 450ºC, por debajo de la temperatura vítrea del cuerpo , antes de que se aplique la capa de luz difusa.

BLOQUE DE CILINDROS DE METAL LIGERO, PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION Y DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO.

(01/02/2005) Bloque de cilindros de aluminio con al menos una superficie de rodadura resistente al desgaste, con una dureza mínima de 160 HV y tribológicamente optimizada, donde - el bloque de cilindros de aluminio consta de una aleación de matriz de aluminio (estructura de matriz A) y presenta una capa de superficie (estructura de matriz B) en situación rectificada de 150 µm hasta 650 my-m de espesor, que esta formada como zona de aleación de la estructura de matriz (estructura de matriz A) de la aleación de matriz de aluminio por una aleación que tiene lugar in situ de precipitaciones de silicio primario de dispersión fina, en la cual se ha enfocado de modo lineal…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN REVESTIMIENTO QUE CONTIENE BORURO DE TITANIO.

(01/11/2003). Solicitante/s: AVENTIS RESEARCH & TECHNOLOGIES GMBH. Inventor/es: SEITZ, KATHARINA, SISSBRICH, STEPHAN, HORNUNG, MICHAEL, KIHN, HEINRICH, HILTMANN, FRANK.

La invención se refiere a un procedimiento de realización de un revestimiento que contiene al menos 80% en peso de boruro de titanio, según el cual se aplica un revestimiento comprendido entre 0,1 y 1 mm de espesor cuya porosidad máxima es de 10% en volumen y el contenido de oxígeno es inferior a 1% en peso, en la superficie del elemento de soporte, por proyección de plasma en una atmósfera casi o totalmente exenta de oxígeno, y donde el polvo proyectado no comprende polvo metálico.

ELEMENTO CONSTRUCTIVO TERMOPROTECTOR.

(16/03/2001). Solicitante/s: M. FAIST GMBH & CO. KG. Inventor/es: ROLLER, MANFRED, DIPL.-ING.,, LAHNER, STEFAN, DR. RER. NAT., DIPL.-CHEMIKER.

EN UN COMPONENTE DE TERMOPROTECCION CON UNA PLACA SOPORTE METALICA Y UN RECUBRIMIENTO CERAMICO SOBRE AL MENOS UNA SUPERFICIE DE LA PLACA SOPORTE SE MEJORA LAS CONDICIONES DE RESISTENCIA DE DURACION, TAMBIEN EN GRANDES DIFERENCIAS DE TEMPERATURA, DE TAL MODO QUE EL RECUBRIMIENTO CERAMICO MUESTRA ESENCIALMENTE AGLOMERANTE LIBRE DE FIBRAS Y/O MATERIAL DE RELLENO.

RECUBRIMIENTOS BIOCOMPATIBLES PRODUCIDOS MEDIANTE LASER.

(16/12/2000). Solicitante/s: UNIVERSIDADE DE VIGO. Inventor/es: POU SARACHO,JUAN MARIA, LUSQUIOS RODRIGUEZ,FERNANDO, WATKINS, KENNETH GORDON, STEEN, WILLIAM MAXWELL, ARIAS OTERO,JORGE LUIS, MAYOR LEIROS,MERCEDES BELEN, SOTO COSTAS,R.F., LEON FONG,BETTY MIREYA, PEREZ-MARTINEZ Y PEREZ AMOR,MARIA JESUS.

Recubrimientos de materiales biocompatibles pueden ser aplicados sobre diferentes elementos y componentes por medio de un método basado en el plaqueado superficial por láser. Este método permite aplicar el recubrimiento biocompatible directamente sobre la superficie del componente produciéndose un verdadero enlace químico entre recubrimiento y sustrato. Estos recubrimientos biocompatibles son de especial aplicación para la mejora de la osteointegración de implantes de fijación ósea.

PARTICULAS DE PLASTICO REVESTIDAS ADECUADAS PARA PULVERIZACION TERMICA.

(01/07/1999). Solicitante/s: SPRAYTECH, INC. Inventor/es: LONGO, FRANK N.

UN MATERIAL PULVERIZABLE A ELEVADA TEMPERATURA, COMO UN METAL U OXIDO METALICO, SE ADHIERE A LA SUPERFICIE DE UNA PARTICULA PLASTICA, PARA FORMAR SOBRE LA MISMA UNA CAPA DE REVESTIMIENTO. DICHO MATERIAL DE REVESTIMIENTO, PROPORCIONA UNA BARRERA TERMICA, QUE PERMITE LA UTILIZACION DEL PLASTICO, EN UN PROCEDIMIENTO DE PULVERIZACION A ELEVADA TEMPERATURA, CREANDO UN PLASTICO QUE CONTIENE UN REVESTIMIENTO DE CAPA DOBLE.

METODO PARA LA PRODUCCION DE BLOQUES DE UN MOTOR CON CAVIDADES PARA LOS CILINDROS REVESTIDAS.

(16/11/1998) UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN BLOQUE DE UN MOTOR CON LAS PAREDES DE LAS CAVIDADES PARA LOS CILINDROS REVESTIDAS QUE CONSISTE EN: (A) MOLDEAR EL BLOQUE DEL MOTOR DE METAL (PRINCIPALMENTE UNA ALEACION DE ALUMINIO DE BAJO COSTE TAL COMO DE UN GRADO 319), (B) RETIRAR LOS CONTAMINANTES DE LAS PAREDES DE LAS CAVIDADES PARA LOS CILINDROS MOLDEADAS PARA OBTENER UNA SUPERFICIE ANULAR DE METAL PURO LIMPIO, (C) DEPOSITAR UN REVESTIMIENTO PULVERIZADO CON PLASMA SOBRE LA SUPERFICIE CON UNA MEZCLA EN POLVO QUE CONTIENE PARTICULAS LUBRICANTES SOLIDAS QUE PROPORCIONAN UN COEFICIENTE DE FRICCION EN SECO DE 0,3 O INFERIOR, (D) CONFORMAR TAL REVESTIMIENTO DE MODO QUE SEA CONCENTRICO ALREDEDOR DEL EJE REAL DE DICHAS PAREDES DE LAS CAVIDADES PARA LOS CILINDROS ,…

CORDON PARA REVESTIMIENTO POR PROYECCION CON SOPLETE Y SU UTILIZACION PARA DEPOSITAR EN UN SUBSTRATO UNA FASE CUASICRISTALINA.

(16/10/1998). Solicitante/s: CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE (CNRS) SOCIETE NOUVELLE DE METALLISATION INDUSTRIES SNMI. Inventor/es: DUBOIS, JEAN, MARIE, DUCOS, MAURICE, NURY, ROBERT.

EL INVENTO ESTA RELACIONADO CON UN CORDON PARA REVESTIMIENTO POR PROYECCION CON SOPLETE Y SU UTILIZACION PARA DEPOSITAR EN UN SUBSTRATO UNA FASE CUASICRISTALINA. ESTE CORDON COMPRENDE UN ALMA CON UN LIGANTE ORGANICO Y UN POLVO O UNA MEZCLA DE POLVOS APTA PARA FORMAR UNA ALEACION CUASICRISTALINA, ALMA QUE ESTA RODEADA POR UN TUBO DE GUIA EN MATERIAL ORGANICO. PERMITE ASI DEPOSITAR UNA ALEACION CUASICRISTALINA EN UN SUBSTRATO ELABORANDO DICHA ALEACION EN LA LLAMA DE UN DISPOSITIVO DE PROYECCION, A PARTIR DE POLVOS COMERCIALES DE CONSTITUYENTES DE ALEACION CUASICRISTALINA.

METODO PARA FORMAR REVESTIMIENTOS DIELECTRICOS DE CERAMETALES MAGNETICOS MEDIANTE LA PULVERIZACION DE PLASMA DE PARTICULAS COMPUESTAS.

(16/05/1997). Solicitante/s: HUGHES MISSILE SYSTEMS COMPANY (A DELAWARE CORPORATION). Inventor/es: BULLOCK, RONALD E.

SE DESCRIBE UN METODO PARA FORMAR UN REVESTIMIENTO DIELECTRICO SOBRE SUPERFICIES DE SUSTRATO, QUE COMPRENDE EL PASO DE LIMPIAR LA SUPERFICIE QUE HA DE SER REVESTIDA. UN PASO ADICIONAL INCLUYE LA PREPARACION DE UNA CANTIDAD DE PRIMERAS PARTICULAS COMPUESTAS FINAMENTE DIVIDIDAS CUYO DIAMETRO OSCILA ENTRE 60 Y 75 MICROMETROS, COMPRENDIENDO CADA UNA, UNA PRIMERA MATRIZ CERAMICA AISLANTE ELECTRICAMENTE COMPUESTA DE UNA PLURALIDAD DE PRIMERAS PARTICULAS METALICAS MAGNETICAS CUYOS DIAMETROS OSCILAN ENTRE 1 Y 5 MICROMETROS SEPARADAS A LO LARGO DE LA MATRIZ, Y CONSTITUYEN UN 50 A 75% EN VOLUMEN DE DICHAS PRIMERAS PARTICULAS COMPUESTAS. UN PASO POSTERIOR COMPRENDE LA PULVERIZACION DE PLASMA DE DICHAS PRIMERAS PARTICULAS COMPUESTAS SOBRE LA SUPERFICIE QUE DEBE REVESTIRSE A TEMPERATURAS TALES QUE ESTAS, SOLO SE FUNDEN SOBRE SUS SUPERFICIES POR LO QUE SE FORMA UNA CAPA DIELECTRICA CERAMICA MAGNETICA.

ALEACION RESISTENTE AL CINC FUNDIDO.

(16/02/1997). Solicitante/s: PRAXAIR S.T. TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: WOOD, JOHN CHRISTOPHER, KATOH, SHOICHI, NITTA, HIDEO.

UNA ALEACION QUE CONTIENE DE UN 3 A UN 9 POR CIENTO EN PESO DE MOLIBDENO Y QUE SE PUEDE UTILIZAR COMO REVESTIMIENTO POR PULVERIZACION TERMICA PARA ARTICULOS PENSADOS A QUEDAR EXPUESTOS A CINC FUNDIDO.

CAPA DE PROTECCION SUPERFICIAL Y PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCION.

(16/11/1996). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: HEINRICH, PETER, DIPL.-ING., KREYE, HEINRICH, PROF. DR.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA CAPA DE PROTECCION SUPERFICIAL CON UNA GRAN RESISTENCIA AL DESGASTE Y GRAN PROTECCION FRENTE A LA CORROSION ASI COMO UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CAPAS SEMEJANTES. LAS CAPAS DE PROTECCION SUPERFICIALES DESEADAS SE LOGRAN CON ARREGLO A LA INVENCION, SE DEPOSITA SOBRE LA SUPERFICIE DE LA MATERIA DE CONSTRUCCION, UNA CAPA INFERIOR UTILIZADA COMO PROTECCION DE LA CORROSION Y SE ASIENTA EN LA SUPERFICIE DE LA MATERIA DE CONSTRUCCION UNA CAPA SUPERIOR A BASE DE MATERIA PRIMA RESISTENTE AL DESGASTE.

BARRERAS TERMICAS, MATERIAL Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/10/1996). Solicitante/s: SOCIETE NOUVELLE DE METALLISATION INDUSTRIES (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: DUBOIS, JEAN, MARIE, CATHONNET, PHILIPPE.

LA INVENCION SE REFIERE A BARRERAS TERMICAS, UN PROCEDIMIENTO Y UN MATERIAL PARA SU FABRICACION, Y SUS APLICACIONES. LAS BARRERAS TERMICAS ESTAN FORMADAS POR UN MATERIAL QUE COMPRENDE AL MENOS UN OXIDO REFRACTARIO DE ESCASA DIFUSIVIDAD TERMICA Y, AL MENOS, UNA ALEACION DE ALUMINIO CASI CRISTALINO, CUYA PROPORCION REPRESENTA DEL 2 AL 30% EN VOLUMEN. LAS CITADAS BARRERAS PUEDEN FABRICARSE MEDIANTE DEPOSITO DE UNA MEZCLA DE OXIDO REFRACTARIO Y DE ALEACION CASI CRISTALINA EN FASE DE VAPOR, O BIEN PARTIENDO DE UNA MEZCLA DE OXIDO REFRACTARIO Y ALEACION DE ALUMINIO CASI CRISTALINA EN ESTADO FUNDIDO, O INCLUSO MEDIANTE DEPOSITO SOBRE EL SOPORTE A PROTEGER, CON AYUDA DE UN SOPLETE OXIGENO-GAS, ALIMENTADO EN MATERIAL POR UN CABLE FLEXIBLE QUE CONTIENE EL OXIDO REFRACTARIO Y LA ALEACION CASI CRISTALINA. APLICACIONES: PROTECCION DE PIEZAS DE MOTORES DE AVIONES O DE AUTOMOVILES, DE PIEZAS AERONAUTICAS O AEROESPACIALES, DE REACTORES QUIMICOS, O DE ACCESORIOS ELECTRODOMESTICOS.

CORDON DE RECARGA QUE COMPRENDE FIBRAS O AL MENOS UN HILO DE REFUERZO.

(16/11/1994). Solicitante/s: SOCIETE NOUVELLE DE METALLISATION INDUSTRIES SNMI. Inventor/es: DUCOS, MAURICE, TELL, ROBERT.

LA INVENCION SE REFIERE A UN CORDON DE RECARGA QUE COMPRENDE FIBRAS DISCONTINUAS O AL MENOS UN HILO DE REFUERZO. ESTE CORDON COMPRENDE UN ALMA REFORZADA POR FIBRAS DISCONTINUAS O AL MENOS UN HILO CONTINUO DE MATERIAL NO ROMPIBLE, FUNDIENDOSE O QUEMANDOSE A UNA TEMPERATURA SUPERIOR O IGUAL A 500 C, POR EJEMPLO DE METAL O ALEACION SOLDABLE TAL COMO EL COBRE O EL ACERO INOXIDABLE. COMPRENDE TAMBIEN UNA VAINA EXTERNA DE SUSTANCIA ORGANICA. SE PUEDE REALIZAR POR COHILADO DE DOS PISTAS.

PROCESO PARA REVESTIR UN OBJETO SOLIDO CON UN MATERIAL POLIMERICO.

(01/03/1994). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: GEORGE, ERIC RICHARD.

SE PRODUCE UN OBJETO REVESTIDO POR UNA LLAMA QUE ESPOLVOREA EL OBJETO CON UN MATERIAL POLIMERICO PULVERIZADO QUE COMPRENDE UN POLIMERO LINEAL ALTERNANTE DE ETILENO Y AL MENOS UN COMPUESTO INSATURADO ETILENICAMENTE, OPCIONALMENTE ALEADO CON UN COPOLIMERO DE ETILENO Y ACIDO CARBOXILICO INSATURADO ALFA - BETA ETILENICAMENTE.

POLVOS DE CEMENTACION.

(16/06/1991). Solicitante/s: EATON CORPORATION. Inventor/es: MENGEL, KEITH EUGENE.

LA PRESENCIA DE POROSIDAD EN LOS DEPOSITOS DE CEMENTACION PRODUCIDOS POR SOLDADURA AL ARCO TRANSFERIDA POR PLASMA SE REDUCE SIGNIFICATIVAMENTE, MEZCLANDO UN AGENTE REDUCTOR DE LA POROSIDAD, PREFERIBLEMENTE ALUMINIO Y/O MANGANESO, CON EL POLVO DE CEMENTACION.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN RECUBRIMIENTO PARA SUPERFICIES, TALES COMO FACHADAS DE EDIFICIOS Y SIMILARES.

(01/03/1991). Solicitante/s: GONZALEZ SUAREZ, FRNACISCO.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN RECUBRIMIENTO PARA SUPERFICIES, TALES COMO FACHADAS DE EDIFICIOS Y SIMILARES; CUYO PROCEDIMIENTO COMPRENDE: INTRODUCIR EN UNA MAQUINA ROTATIVA MEZCLADORA CRISTALES DE VIDRIOS PROCEDENTES DE ENVASES VACIOS, UNA VEZ SOMETIDOS A UN PROCESO DE FINA TRITURACION; E INTRODUCIR CAL APAGADA, MARMOLINA, POLVOS COLORANTES Y CEMENTO Y MEZCLAR EL PRODUCTO RESULTANTE CON AGUA; Y UNA VEZ CONSEGUIDA UNA MEZCLA SEMI-LIQUIDA O PASTOSA SE PROYECTA A PRESION Y POR LO TANTO PULVERIZADA SOBRE LA SUPERFICIE A RECUBRIR Y POSTERIORMENTE SE LIMPIA.