Aparato de colada continua para acero.

Un aparato (1) de colada continua para acero que comprende:

una lingotera (2) para colar un acero fundido,

la cual incluye un par de paredes laterales largas (3a, 3b) y un par de paredes laterales cortas (4a, 4b);

una boquilla de entrada sumergida (21) que descarga el acero fundido al interior de la lingotera (2) y que está adaptada para que se sople gas Ar en su interior;

un dispositivo de agitación electromagnético (7a, 7b) que está situado a lo largo de una superficie externa de cada una de las paredes laterales largas (3a, 3b) y que agita una parte superior del acero fundido dentro de la lingotera (2); y

un par de placas posteriores (5a, 5b) situadas a lo largo de la superficie externa de cada una de las paredes laterales largas (3a, 3b),

en donde una porción curvada (11a, 11b) que está curvada de forma convexa hacia el dispositivo de agitación electromagnético (7a, 7b) en vista en planta está conformada al menos en una posición en la que la porción curvada (11a, 11b) está situada enfrente de la boquilla de entrada sumergida (21) en cada una de las paredes (3a, 3b) laterales largas, y cada una de las paredes laterales largas (3a, 3b) que incluye la porción curvada (11a, 11b) tiene un espesor uniforme,

en donde el aparato (1) de colada continua está adaptado para conformar un menisco (24) del acero fundido en un intervalo H desde una porción final inferior del dispositivo de agitación electromagnético (7a, 7b) hasta una posición 50 mm más alta que una porción final superior del dispositivo de agitación electromagnética (7a, 7b) cuando se observa a lo largo de una dirección vertical, y

una distancia horizontal más corta L entre una parte superior que es la posición más hundida cuando una superficie interna de la porción curvada (11a, 11b) se ve en vista en planta y una superficie periférica exterior de la boquilla de entrada sumergida (21) es de 30 mm a 80 mm en el intervalo H,

en donde una profundidad D de la depresión (mm) de la porción curvada (11a, 11b) en la posición del menisco (24) es de 5 a 50 mm,

y

en donde canales de flujo en forma de surco están conformados en superficies internas de las placas posteriores (5a, 5b).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2011/075868.

Solicitante: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION.

Nacionalidad solicitante: Japón.

Dirección: 6-1, MARUNOUCHI 2-CHOME CHIYODA-KU, TOKYO 100-8071 JAPON.

Inventor/es: MARUKI,YASUO, YAMASAKI,NORIMASA, TOH TAKEHIKO, NAKASHIMA JUNJI, TSUNENARI KEIJI, UMETSU KENJI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B22D11/041 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22). › B22D 11/00 Colada continua de metales, es decir, obteniendo productos de longitud indefinida (estirado, extrusión del metal B21C). › para colada vertical (B22D 11/043, B22D 11/049 - B22D 11/059 tienen prioridad).
  • B22D11/10 B22D 11/00 […] › Alimentación o tratamiento del metal líquido (B22D 41/00 tiene prioridad).
  • B22D11/11 B22D 11/00 […] › Tratamiento del metal líquido.
  • B22D11/115 B22D 11/00 […] › empleando campos magnéticos.

PDF original: ES-2695045_T3.pdf

 

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