Método y dispositivo de sellado de vidrio a vacío.

Método de sellado de vidrio a vacío, que comprende las siguientes etapas de:



1) transportar placas de vidrio (19, 20) que van a sellarse a una cámara de vacío, y hacer que el grado de vacío alrededor de cada placa de vidrio (19, 20) sea totalmente igual que en la cámara de vacío;

2) después de extraerse la cámara de vacío hasta el grado de vacío requerido, ensamblar una pluralidad de placas de vidrio (19, 20) en un estado que va a sellarse según una estructura de vidrio a vacío;

3) aplicar presión a la superficie de las placas de vidrio ensambladas (19, 20) que van a sellarse, y completar el sellado hermético por la periferia de las placas de vidrio (19, 20) que van a sellarse, en el que el método comprende además las etapas de:

a) tomar una placa de separación (12) como pared lateral común, y formar un espacio cerrado (15) en los dos lados de la placa de separación (12) dentro de la cámara de vacío, respectivamente;

b) cuando se lleva a cabo la etapa 2),

ensamblar una pluralidad de placas de vidrio (19, 20) según una relación correspondiente cuando se forma el vidrio a vacío, disponiendo un soporte central (21) para formar el espacio de vacío (15) sobre al menos una de cada dos placas de vidrio adyacentes (19, 20);

c) poner las placas de vidrio ensambladas (19, 20) en uno de los espacios cerrados, y hacer vacío simultáneamente en los dos espacios cerrados en un estado en el que la placa de separación (12) y la placa de vidrio (19) se mantienen en un estado independiente, de modo que la placa de separación (12) no aplica ninguna presión a la placa de vidrio (19) hasta que el espacio cerrado de las placas de vidrio (19, 20) logra el grado de vacío requerido;

d) cuando se lleva a cabo la etapa 3)

en el estado de mantener el espacio cerrado de las placas de vidrio (19, 20) a vacío, aumentar la presión de aire del otro espacio cerrado de modo que la placa de separación (12) se deforma bajo la acción de la diferencia de presión de los dos lados y se apoya sobre la superficie de las placas de vidrio (19, 20) que van a sellarse, y luego aplicar presión a las placas de vidrio (19, 20) que van a sellarse;

e) calentar las partes que van a sellarse de las placas de vidrio (19, 20) que van a sellarse usando un dispositivo de calentamiento (23) desde el exterior del espacio cerrado de las placas de vidrio (19, 20) que van a sellarse, y completar el sellado hermético por la periferia del vidrio a vacío mediante un procedimiento de soldadura de metal, en el que el dispositivo de calentamiento (23) usado es un dispositivo de calentamiento por inducción o un dispositivo de calentamiento por microondas,

caracterizado porque el método comprende además las etapas de:

- durante la etapa de ensamblaje de una pluralidad de placas de vidrio (19, 20), insertar un dispositivo de separación (18) de modo que se forma un intervalo suficientemente grande entre cada dos placas de vidrio adyacentes (19, 20) para garantizar una conductancia suficientemente alta entre las dos placas de vidrio adyacentes (19, 20) suficientemente alta y permitir que las moléculas de aire escapen satisfactoriamente cuando se hace vacío; y

- después de la etapa de poner las placas de vidrio ensambladas (19, 20) en uno de los espacios cerrados, desmontar el dispositivo de separación (18), y hacer que cada dos placas de vidrio adyacentes (19, 20) se apoyen sobre el soporte central (21) entremedias y se ensamblen en el estado que va a sellarse.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/CN2011/078161.

Solicitante: Luoyang Landglass Technology Co., Ltd.

Inventor/es: ZHAO,YAN, LI,YANBING, WANG,ZHANGSHENG, PANG,SHITAO, SHI,JIANBO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • C03B23/24 SECCION C — QUIMICA; METALURGIA.C03 VIDRIO; LANA MINERAL O DE ESCORIA.C03B FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA; PROCESOS SUPLEMENTARIOS EN LA FABRICACION O MODELADO DE VIDRIO O DE LANA MINERAL O DE ESCORIA (tratamiento de la superficie C03C). › C03B 23/00 Acabado del vidrio modelado (acabado de fibras o filamentos C03B 37/14). › Fabricación de hojas de vidrio huecas o briquetas.
  • C03C27/08 C03 […] › C03C COMPOSICION QUIMICA DE LOS VIDRIOS, VIDRIADOS O ESMALTES VITREOS; TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL VIDRIO; TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DE FIBRAS O FILAMENTOS DE VIDRIO, SUSTANCIAS INORGANICAS O ESCORIAS; UNION DE VIDRIO A VIDRIO O A OTROS MATERIALES.C03C 27/00 Unión de piezas de vidrio a piezas de otros materiales inorgánicos; Unión de vidrio a vidrio por procedimientos diferentes a la fusión (C03C 17/00 tiene prioridad; composiciones de sellado por fusión C03C 8/24; cristal con alambre C03B; unión de vidrio a cerámica C04). › con ayuda de un metal interpuesto.
  • E06B3/66 SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS.E06 PUERTAS, VENTANAS, POSTIGOS O CORTINAS METALICAS ENROLLABLES, EN GENERAL; ESCALERAS.E06B CIERRES FIJOS O MOVILES PARA LA ABERTURA DE LOS EDIFICIOS, VEHICULOS, EMPALIZADAS O CERCADOS SIMILARES EN GENERAL, p. ej. PUERTAS, VENTANAS, CORTINAS, PORTICOS (persianas de cierre o similares A01G 9/22; cortinas A47H; capós o tapas para vehículos B62D 25/10; claraboyas, lumbreras E04B 7/18; sombrillas, toldos E04F 10/00). › E06B 3/00 Bastidores móviles de ventanas, batientes de puertas o elementos similares para cerrar huecos; Colocación de cierres fijos o móviles, p. ej. ventanas; Características de bastidores fijos, relativas al montaje de bastidores en los batientes (E06B 5/00 tiene prioridad; contraventanas o piezas análogas E06B 9/00; cristales C03; unión de hojas de vidrio por fusión C03B 23/203; unión vidrio a vidrio por procedimientos distintos a la fusión o unión de vidrios a otros materiales inorgánicos C03C 27/00). › Bloques constituidos por varias vidrieras paralelas, unidas entre sí de forma permanente, p. ej. a lo largo de los bordes (productos estratificados compuestos esencialmente de láminas de vidrio B32B 17/00; recubrimientos de vidrio C03C 17/00).
  • E06B3/677 E06B 3/00 […] › Vaciado o rellenado del espacio entre los cristales; Prevención de la condensación en el espacio entre los cristales (por medio de elementos de espaciamiento E06B 3/663 ); Limpieza del espacio entre cristales.

PDF original: ES-2647439_T3.pdf

 

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