Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera.

Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen una curvatura natural de unos tablones de madera,

que comprende unas etapas, en las que:

en la etapa a) el material para producir lamas de tarima laminada se prepara escaneando imágenes y datos del contorno de unos tablones de madera en la base de datos informática, cuando se usan tablones de madera sin cantear cuyo canto tiene una curvatura natural, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos del canto del tablón y los tablones de madera se cortan longitudinalmente en tablas de revestimiento del mismo espesor o escaneando las imágenes o los datos del contorno de las tablas de revestimiento en la base de datos informática, cuando se usan tablas de revestimiento que tienen una curvatura natural del canto, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos de los cantos de la tabla de revestimiento,

en la etapa b) se genera una composición de diseño preliminar de las tablas de revestimiento, que proporciona un número de filas de tablas de revestimiento para cubrir un área de suelo dada y para cada fila una anchura preferida de las tablas de revestimiento,

en la etapa c) basándose en los datos del contorno de los cantos de las tablas de revestimiento de los tablones de madera de la base de datos informática, se genera un conjunto de tablas de revestimiento cuyos cantos tienen una curvatura natural que cubren un área de suelo predeterminada, donde durante la selección de tablas de revestimiento de acuerdo con la composición de diseño preliminar en la fila posterior de tablas de revestimiento, el contorno del canto de esta fila se empareja con el contorno del canto de la fila anterior de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo determinado por la composición de diseño preliminar, en cada fila individual también se emparejan los extremos de las tablas de revestimiento de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo predeterminado y dichas operaciones se repiten para cada una de las siguientes filas de tablas de revestimiento hasta que toda el área de suelo predeterminada esté cubierta,

en la etapa d) en el área de solapamiento de cada fila adyacente de las tablas de revestimiento se genera una línea de corte común en los cantos de las tablas de revestimiento adyacentes, también en la fila individual de tablas de revestimiento en el área de solapamiento de los extremos de las dos tablas de revestimiento consecutivas se genera una línea de corte común en los extremos de las tablas de revestimiento consecutivas, en la etapa e) de acuerdo con las líneas de corte generadas en la etapa anterior d), para cada tabla de revestimiento se genera un sustrato siguiendo el contorno de la tabla de revestimiento determinado por las líneas de corte de los cantos y extremos de la tabla de revestimiento, de modo que para formar una articulación machihembrada se añade una parte de material adicional al menos en uno de los cantos más largos y en uno de los cantos más cortos del sustrato,

en la etapa f) para cada tabla de revestimiento se corta un sustrato con una forma generada en la etapa e), en la etapa g) la tabla de revestimiento y su correspondiente sustrato cortado se encolan entre sí, en la etapa h) después de haber encolado la tabla de revestimiento y su sustrato entre sí, los cantos de cada lama de tarima se cortan de manera que en los cantos de una lama de tarima ya lista los cantos de la tabla de revestimiento sigan las líneas de corte de los cantos y extremos generados en la etapa d) para la tabla de revestimiento y en los cantos más largos del sustrato se corta una lengüeta y una ranura correspondientes siguiendo la línea de corte del sustrato para el machihembrado mutuo de las lamas de tarima ya listas a lo largo de sus líneas de corte.