Sistema de repelado de almendras.

Sistema de repelado de almendras.

El sistema basado en que el repelado de las almendras se realiza mediante rodillos entre los que se hace pasar las almendras propiamente,

presenta la particularidad de que al menos uno de los rodillos (1) es de contorno poligonal para establecer una separación entre ambos rodillos (1 y 2) y correspondiente incrustación de las almendras, llevando consigo, durante el giro contrario de ambos rodillos (1 y 2), el presionado paulatino de las almendras entre los rodillos y la separación del fruto o grano respecto de la cáscara.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201430066.

Solicitante: CASINO MARTINEZ, Francisco Javier.

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: CASINO MARTINEZ,Francisco Javier.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • A23N5/00 SECCION A — NECESIDADES CORRIENTES DE LA VIDA.A23 ALIMENTOS O PRODUCTOS ALIMENTICIOS; SU TRATAMIENTO, NO CUBIERTO POR OTRAS CLASES.A23N MAQUINAS O APARATOS PARA TRATAR LAS COSECHAS DE FRUTAS, VEGETALES O BULBOS DE FLOR A GRANEL, NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR; PELADO DE FRUTAS O VERDURAS A GRANEL; APARATOS PARA LA PREPARACION DE ALIMENTOS PARA ANIMALES (máquinas para cortar la paja o el forraje A01F 29/00; disgregación, p.ej. trituración, B02C; separación, p.ej. corte, división, recortado, B26B, B26D). › Máquinas para descascarillar, desenvainar o para partir frutos secos.
Sistema de repelado de almendras.

Fragmento de la descripción:

P201430066

SISTEMA DE REPELADO DE ALMENDRAS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un sistema de repelado de almendras, en el que participan como elementos fundamentales una pareja de rodillos enfrentados entre si con una separación determinada y con giro contrario para que entre ellos pasen las almendras y se produzca el repelado de las mismas.

El objeto de la invención es proporcionar al sector industrial dedicado al repelado de almendras, un sistema de mayor eficacia y con mayor rentabilidad que los conocidos hasta el momento, ya que además de aumentar la efectividad en el repelado, se ve reducida la rotura del grano durante el proceso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las almendras para ser repeladas necesitan ser escaldadas previamente para conseguir que la piel pierda adherencia, de manera que aplicando una fricción o rozamiento adecuado sobre la almendra, en una fase posterior, se consigue separa la cáscara del fruto.

Hasta la fecha, los sistemas de repelado de almendras, se basan en la utilización de dos rodillos cilíndricos mediante los que se aplica la fricción o rozamiento, de manera que las almendras se hacen pasar entre los rodillos.

Para que el rozamiento sobre las almendras sea el adecuado la separación entre los rodillos que participan en el reparado debe ser la idónea, ya que si la separación es grande no se aplicará un rozamiento suficiente y el porcentaje de repelado será muy bajo, sobre todo en aquellos casos en que la almendra sea de pequeño tamaño, mientras que si los rodillos tiene una separación pequeña, la almendra pasará por entre los rodillos con gran dificultad y P201430066

el porcentaje de rotura del fruto será muy grande.

Independientemente de esos problemas e inconvenientes que presentan los mecanismos de repelado convencionales la utilización de rodillos cilíndricos presentan dos problemas o inconvenientes fundamentales:

1. Para conseguir un alto porcentaje de repelado se requiere un calibrado previo y riguroso de las almendras, lo que conlleva el tener que clasificar las almendras según tamaños idénticos, de manera que una vez se tengan clasificadas las almendras por grosor o tamaño, es necesario efectuar una regulación en la separación entre rodillos, para aplicar la fricción adecuada sobre la almendra y llevara cabo el repelado correspondiente.

2. El escaldado previo dificulta el paso de la almendra entre los rodillos, debido a la humedad que adquiere en este proceso, pudiendo ser los rodillos en cuestión impermeables para que no absorban humedad, ya que esto podría generar bacterias y transmitirlas a la almendra o fruto propiamente dicho. Esto dificulta el proceso, ya que la humedad crea una película de agua, que hace patinar a la almendra por los rodillos y hace mas complicado el paso de la almendra por entre ellos, por lo que los rodillos deben separarse mas de lo deseado, con lo que se pierde la efectividad en el repelado.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

El sistema que se preconiza, ha sido concebido para resolver la problemática anteriormente expuesta, en base a una solución sencilla pero de gran eficacia.

Mas concretamente, el sistema de la invención se basa en que al menos, uno de los dos rodillos es poligonal, con el fin de que las separaciones entre tales rodillos no sea constante, ya que al ser uno de ellos poligonal su separación aumenta y disminuye constantemente mientras estén girando en sentido contrario.

En el momento de máxima apertura las almendras se incrustan entre los rodillos y a medida que se va reduciendo la separación los rodillos ejercen una presión creciente sobre las P201430066

almendras, produciéndose un efecto similar al de un pellizco, con lo que el fruto o grano de la almendra sale impulsado y queda separado de la cáscara.

Como es evidente deducir, mediante el sistema de la invención el repelado no se realiza por fricción como ocurre tradicionalmente, si no por presión.

Una de las ventajas principales del sistema de la invención, es la rotura de almendras o frutos es mínima, consiguiéndose una efectividad en el repelado mayor que en los sistemas tradicionales, puesto que las almendras entran entre rodillos en el momento de máxima separación y la presión va aumentando a mediada que la separación se va reduciendo.

Además, con la utilización de un rodillo poligonal, no se necesita una elevada precisión en la separación entre rodillos, siendo posible repeler almendras de diferente grosor, de manera que en el proceso de repelado las almendras solo se romperán cuando la presión se ejerza sobre el centro de gravedad, ya que en caso contrario la almendra saldrá impulsada y entera para volver de nuevo.

Evidentemente, los dos rodillos pueden ser también poligonales, y en cualquier caso el número de lados mas óptimo del polígono será de cinco, pudiéndose utilizar rodillos de seis lados, sin descartar otros contornos de mayor o menor número de lados pero de menor eficacia.

Es evidente que cuanto mayor número de lados tenga el rodillo o rodillos poligonales, menor será la diferencia que habrá entre la máxima y la mínima apertura entre rodillos, lo que significa que se necesitará una mayor precisión en la separación entre rodillos y una mayor uniformidad en el grosor de las almendra, mientras que contornos de menos de cinco lados del rodillo, la diferencia entre la máxima y la mínima apertura es mayor, con lo que las almendras pueden entrar y salir sin verse sometidas a la presión suficiente, de ahí que se recomiende como óptimo un rodillo o rodillos de contorno pentagonal o incluso hexagonal.

Los rodillos pueden estar situados en la misma vertical, es decir uno encima de otro, o bien en disposición horizontal, y en cualquier caso las almendras pueden ser alimentadas desde una tolva o a través de una cinta transportadora que en su caso será movida por el rodillo P201430066

cilíndrico.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1. Muestra una representación correspondiente a la realización básica del sistema de la invención formada por dos rodillos, uno cilíndrico y otro poligonal, con las flechas indicando el sentido de giro contrario de los mismos.

La figura 2. Muestra una vista de dos rodillos como los representado en la figura anterior, que son alimentados para el repelado de almendras a través de una tolva.

La figura 3. Muestra una vista similar a la de la figura anterior pero en este caso con los dos rodillos de configuración poligonal, y concretamente con contorno hexagonal.

La figura 4. Muestra finalmente una vista en detalle de los rodillos, uno poligonal y otro cilíndrico, dispuestos en un plano vertical, es decir uno encima del otro, y en donde la alimentación de las almendras hacia el rodillo se realiza mediante una cita transportadora.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como se puede ver en las figuras referidas, el sistema de la invención, basado en la disposición de una pareja de rodillos entre los que se hacen pasar las almendras para su reparado, presenta la particularidad de que uno de los rodillos, al menos es de contorno P201430066

poligonal, tal y como se representa en la figura 1, donde ese rodillo poligonal es referenciado con (1) , mientras que el otro rodillo (2) puede ser cilíndrico como se representa en tal figura 1, o bien también poligonal como se representa en la figura 3.

En cualquier caso, los rodillos (1 y 2) deben de girar en sentidos contrarios y estar regulados en su separación (3) para permitir el paso entre ellos de las almendras, y concretamente entre la superficie lateral del rodillo cilíndrico (2) y cada uno de los vértices o aristas del rodillo poligonal (1) , siendo esta separación la adecuada o previamente establecida para llevar a cabo el repelado de las almendras.

Como se puede ver en la figura 2, las almendras son alimentadas desde una tolva (4) hacia los rodillos (1 y 2) , de manera que al ser uno de ellos poligonal, en este caso el rodillo (1) la separación entre los mismos no es constante, ya que aumenta y disminuye mientras están girando debido al contorno poligonal precisamente del rodillo (1) .

De esta manera, en el momento de máxima apertura entre rodillos (1 y 2) , las almendras se incrustarán entre los...

 


Reivindicaciones:

1ª. Sistema de repelado de almendras, basado en la utilización de rodillos con giro contrario entre los que se hacen pasar las almendras para separar la cáscara del grano o fruto, caracterizado porque al menos, uno de los rodillos es de sección poligonal.

2ª. Sistema de repelado de almendras, según reivindicación 1ª , caracterizado porque uno de los rodillos (1) es poligonal y el otro rodillo (2) es cilíndrico.

3ª. Sistema de repelado de almendras, según reivindicación 1ª caracterizado porque ambos rodillos (1) son poligonales.

4ª. Sistema de repelado de almendras, según reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el rodillo poligonal (1) o (1) presenta un contorno de cinco lados.

5ª. Sistema de repelado de almendras, según reivindicaciones de 1 a 3, caracterizado porque un rodillo (1) o ambos rodillos (1) son de contorno hexagonal.

6ª. Sistema de repelado de almendras, según reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los rodillos (1) o (1) presentan mas de cinco lados en su contorno.

7ª. Sistema de repelado de almendras, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se dispone una tolva (4) de alimentación directa de las almendras sobre los rodillos (1-2) o (1-1) .

8ª. Sistema de repelado de almendras, según reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por las almendras son alimentadas hacia los rodillos (1) y (2) a través de una cinta transportadora (5) que recoge las almendras desde una tolva de alimentación (4) .

9ª. Sistema de repelado de almendras, según reivindicaciones caracterizado por que la rodillos (1) y (2) o (1) y (1) incluyen medios de regulación de su separación para su adaptación a distintos grosores de almendras.

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