Tubo de andamio y procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo.

Tubo de andamio (1) con una primera sección (10) y con una segunda sección (20) que limita con la primera sección (10),

presentando la primera sección (10) un primer corte transversal con un primer contorno externo (12) y un primer contorno interno (11) y la segunda seccion (20), un segundo corte transversal con un segundo contorno externo (22) y un segundo contorno interno (21), y pudiendose insertar la segunda sección (20) en un tubo cuyo corte transversal se corresponde con el primer corte transversal, caracterizado porque la primera sección (10) y la segunda sección (20) estan unidas entre si como una pieza a través de un doble pliegue (30), estando los estratos de pliegue (2, 3, 4) del doble pliegue (30) directamente en contacto entre si.

Tubo de andamio y procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo

La invenciOn se refiere a un tubo de andamio de acuerdo con el preambulo de la reivindicaciOn 1 asi como a un procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo mediante conformado en frio plastic° de acuerdo con el preambulo de la reivindicaciOn 7.

Por el estado de la tecnica son conocidos tubos cuyo extremo esta estrechado, de tal manera que el extremo estrechado se puede insertar, por ejemplo, en el extremo opuesto de un tubo de la misma construcciOn o similar. Tales tubos se usan, por ejennplo, para el montaje de tiendas de camparia y son conocidos, en particular, de los trabajos verticales. Los extremos de tubo de tales tubos se estrechan de tal manera que el diametro externo del

extremo estrechado del tubo se corresponde, esencialmente, con el diametro interno del tubo no estrechado. Sin embargo, se requiere una ligera holgura para que el extremo estrechado de tubo se pueda insertar en otro tubo del mismo tipo constructivo sin que se produzca un enclavamiento entre los dos tubos.

Por el estado de la tecnica tambien son conocidos varios procedimientos para la generación de un extremo estrechado de tubo. De este modo se puede generar el estrechamiento, por ejemplo, mediante cilindros giratorios o mediante la contracciOn del tubo mediante un casquillo de conformado, denominado tambien matriz o herramienta de contracciOn. Por ejemplo, por el documento DE 20 2008 017 196 U1 es conocido un dispositivo para la contracciOn de un extremo de tubo. El casquillo de conformado en el que se introduce a presion el extremo de tubo en dirección axial esta estrechado canicamente en el interior, de tal manera que despues del procedimiento de contracciOn existe una zona de transicion configurada de manera conica entre el extremo estrechado del tubo y el tubo no estrechado. Esto tiene como consecuencia que un tubo sobre el cual se aplica el extremo estrechado del tubo no esta en contacto con una superficie de apoyo lisa. Esto conduce a que, en particular en caso de varios tubos insertados unos en otros, resulta una longitud total extremadamente dotada de tolerancia. Esto se debe a que el punto de apoyo axial de un tubo aplicado a causa de la zona de transiciOn cónica entre el extremo estrechado del tubo y el tubo no estrechado esta sometido a varios actores de inseguridad, tales como desgaste o tolerancias de

diametro. Ademas, la zona de transiciOn cOnica frecuentemente conduce a que un tubo aplicado se enclave en la zona de transicion cOnica y ya no se pueda retirar, o solo con dificultad, del extremo de tubo estrechado.

Por este motivo, tambien es sabido cam° recalcar el tubo despues de la contraccion del extremo del tubo en la zona de la transición, de tal manera que a partir de la transicion cOnica resulta una superficie de contacto axial. Gracias al procedimiento de recalcado se abomba hacia el exterior un reborde en una zona limitante con la transiciOn del tubo

noestrechado. Un procedimiento para la produccion de un extremo de tubo de este tipo es conocido, por ejemplo, por el document° DE 2654439 Al. Tambien el documento DE 1972690 U desvela un tubo de andamio que entre el extremo estrechado y el tubo no conformado presenta un reborde.

Los tubos de andamio con un reborde entre el extremo estrechado del tubo y el tubo no conformado tienen la desventaja de que a causa del reborde que sobresale hacia el exterior radialmente, por ejemplo, no se pueden hacer

pasar a traves de abrazaderas de sujeciOn que, para el montaje o desmontaje de un andamio, solamente se tengan que aflojar y no abrir por completo. Tambien puede haber otras aplicaciones que requieran el paso de un tubo de andamio a traves de una abertura que se corresponda, sustancialmente, con el diametro externo del tubo no conformado. Esto no es posible con tubos que presentan un reborde que sobresale hacia el exterior.

Mientras que los tubos de andamio con un reborde generado mediante recalcado ofrecen una buena superficie de

apoyo axial para un tubo aplicado, la aplicaciOn de carga en la zona no conformada del tubo a traves del reborde no es Optima. El reborde forma una especie de elemento elastic° entre la superficie de apoyo axial y la zona no conformada del tubo de andamio. En caso de mayores fuerzas axiales que actuan sobre un sistema de varios tubos de andamio insertados unos en otros, ademas puede resultar que el reborde entre la superficie de apoyo axial y la zona del tubo no conformada se continue recalcando. Por un lado, esto conduce a un cambio de longitud del tubo de

andamio, por otro lado, esto tambien puede conducir a que los tubos insertados unos en otros, a causa del conformado, ya no se puedan retirar unos de otros o esten enclavados.

Ademas, por el estado de la tecnica es sabido corm facilitar el extremo estrechado del tubo como pieza constructiva independiente, insertar el mismo en un tubo no conformado con mayor diametro y a continuación soldar el mismo, preferentemente desde el interior, con el tubo de mayor tamario. Ciertamente, por ello se genera una superficie de

apoyo limpia, tambien la aplicacion de carga en el tubo de andamio es Optima, sin embargo, esta forma de proceder es compleja y cara en la producciOn. Ademas, durante el procedimiento de soldadura se puede producir un estiramiento termico de los tubos, lo que puede Ilevar a que los tubos de andamio se enclaven durante la insercion unos en otros y la retirada unos de otros.

Por el documento WO 2005/021326 A2 es conocido un tubo de inversiOn que sirve para la fijacion de un parachoques y que esta disefiado para absorber energia mediante deformaciOn. El tubo de inversion comprende una sección con mayor diametro y una sección que sigue a la misma con un menor diametro. Las dos secciones estan unidas entre si mediante un doble pliegue. En el caso del doble pliegue se trata de un doble pliegue suelto, cuyos estratos de pliegue no estan en contacto directamente entre si. En caso de solicitacion axial del tubo telescopic°, la

seccion del tubo con el nnenor diametro se introduce en la semi& del tubo con el mayor diametro con deformacion continua del doble pliegue. El objetivo de la presente invenciOn es facilitar un tubo de andamio con un extremo estrechado de tubo que ofrezca una buena superficie de apoyo axial entre la zona estrechada y el tubo no conformado y que garantice, al mismo tiennpo, una aplicacion Optima de carga. Adernas se debe evitar que un reborde sobresalga sustancialmente del perimetro externo del tubo no conformado hacia el exterior. Ademas, el tubo se tiene que poder fabricar de manera sencilla y ser economic° en cuanto a la produccion. Adernas, es objetivo de la presente invencion facilitar un procedimiento para la produccion de un tubo de este tipo o para el mecanizado de

extremos de tubo.

El objetivo se resuelve rnediante las caracteristicas de la reivindicacion independiente 1 de la presente invencion. La

invencidon parte de un tubo de andamio con una prinnera seccion y con una segunda seed& limitante con la primera sección, presentando la primera secciOn un primer corte transversal con un primer contorno externo y un primer contorno interno y la segunda seccion, un segundo corte transversal con un segundo contorno externo y un segundo contorno interno. Ademas, la segunda semi& se puede insertar en un tubo cuyo carte transversal se corresponde con el primer corte transversal. De acuerdo con la invencion esta previsto que la primera secciOn y la segunda

sección esten unidas entre si como una pieza a traves de un doble pliegue, encontrandose los estratos de pliegue del doble pliegue directamente en contacto entre Si.

La solucion de acuerdo con la invencion ofrece la ventaja de que existe una superficie de contacto axial exactamente definida entre la segunda seccion estrechada y la primera seccion no estrechada. Gracias al doble pliegue, cuyos estratos de pliegue estan directamente en contacto entre si, ademas queda garantizado que el tubo en la zona del doble pliegue no este ensanchado sustancialmente por encima del contorno extern° de la prinnera secciOn. Por tanto, el tubo se puede insertar a traves de aberturas que en su corte transversal se corresponden sustancialmente con el perimetro externo del tubo. Por el hecho de que los estratos de pliegue del doble pliegue estan en contacto directamente entre Si queda garantizada, ademas, una aplicaciOn Optima de carga. El doble pliegue practicamente ya no se puede deformar debido a fuerzas que actuan axialmente con el uso normal. Con la union como una sola

pieza entre la primera sección y la segunda sección se quiere decir que la primera sección y la segunda sección no estan unidas... [Seguir leyendo]

1. Tubo de andamio (1) con una primera sección (10) y con una segunda sección (20) que limita con la primera secciOn (10) , presentando la primera secciOn (10) un primer corte transversal con un primer contorno extern° (12) y un primer contorno interno (11) y la segunda seccion (20) , un segundo corte transversal con un segundo contorno

externo (22) y un segundo contorno interno (21) , y pudiendose insertar la segunda sección (20) en un tubo cuyo corte transversal se corresponde con el primer corte transversal, caracterizado porque la primera sección (10) y la segunda sección (20) estan unidas entre si como una pieza a traves de un doble pliegue (30) , estando los estratos de pliegue (2, 3, 4) del doble pliegue (30) directamente en contact° entre Si.

2. Tubo de andamio (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque el tubo de andamio (1) presenta,

enla zona del doble pliegue (30) , un contorno externo que se corresponde sustancialmente con el primer contorno externo (12) .

3. Tubo de andamio (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 6 2, caracterizado porque el segundo contorno externo (22) se corresponde con el primer contorno interno (11) menos una ligera holgura.

4. Tubo de andamio (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la segunda secciOn

(20) representa un extremo del tubo de andamio (1) y esta biselado en el exterior en el extremo libre (7) .

5. Tubo de andamio (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la segunda secciOn

(20) presenta un extremo libre (7) , estando aplicada una pieza constructiva (80) con forma de placa al menos por zonas con un lado anterior (81) , un lado posterior (82) y una abertura de paso (83) sobre la segunda seccion (20) , de tal manera que la segunda sección (20) atraviesa la abertura de paso (83) y el lado anterior (81) de la pieza

constructiva (80) esta en contacto con un tope (31) axial del tubo de andamio (1) formado por el doble pliegue (30) , y estando rebordeado ademas el extremo libre (7) de la segunda sección (20) radialmente hacia el exterior hacia el lado posterior (82) de la pieza constructiva (80) .

6. Tubo de andamio (1) de acuerdo con la reivindicaciOn 5, caracterizado porque el tubo de andamio (1) esta configurado como puntal de techo, siendo la pieza constructiva una placa de base (80) del puntal de techo.

7. Procedimiento para el mecanizado de extremos de tubo mediante conformado en frio plastic°, en particular para la producción de un tubo de andamio (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, que comprende las siguientes etapas del procedimiento:

- contracciOn de un extremo de un tubo (1') , de tal manera que el tubo (1') despues del procedimiento de contracciOn

presenta una primera seccion (10) con un primer corte transversal, una segunda sección (20) conformada por el procedimiento de contraccion con un segundo corte transversal asi como una transición (5) entre la primera seccion

(10) y la segunda seccion (20) , siendo el segundo corte transversal menor que el primer cone transversal,

- generacion de un reborde (6) perimetral dirigido hacia el exterior en la zona de la transicion (5) o en una zona directamente limitante con la transición (5) de la primera secciOn (10) mediante recalcado del tubo (1') en esta zona,

- doblamiento del reborde (6) sobre la transición (5) en direccion del extremo libre (7) de la segunda secciOn (20) , de

tal manera que se produce un doble pliegue (30) , estando unida la primera semi& (10) con la segunda secciOn (20) a traves del doble pliegue (30) , caracterizado porque los estratos de pliegue (2, 3, 4) del doble pliegue (30) estan directamente en contact° entre si.

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicaciOn 7, caracterizado porque para el procedimiento de contracción se emplea un casquillo de conformado (50) , cuyo contorno interno (51) se estrecha en direccion axial, aplicandose

mediante presion el casquillo de conformado (50) para la contracciOn del extremo de tubo en dirección axial sobre el tubo (1') .

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque la segunda secciOn (20) para la generacion del reborde (6) se apoya en el exterior mediante un casquillo de apoyo (60) que para la generaciOn del reborde (6) se aplica sobre la segunda seccion (20) y al menos una zona de la primera semi& (10) ,

estando configurado en el contorno interno (61) del casquillo de apoyo (60) en la zona del reborde (6) a generar un surco perimetral (62) en el que se abomba el reborde (6) hacia el exterior durante el procedimiento de recalcado.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque el procedimiento de recalcado se Ileva a cabo mediante un mandril (70) con el que se ejerce una fuerza de compresión dirigida axialmente sobre el extremo libre (7) de la segunda seccion (20) .

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 6 10, caracterizado porque el rebatimiento del reborde (6) se realiza mediante retirada del casquillo de apoyo (60) en dirección del extremo fibre (7) de la segunda seccion (20) , apoyandose axialmente el extrenno libre (7) , a este respect°, por el mandril (70) .

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicaciOn 11, caracterizado porque el casquillo de apoyo (60) presenta un primer extremo (63) y un segundo extremo (64) , encontrandose el primer extremo (63) del casquillo de apoyo (60)

durante el procedimiento de recalcado en la zona de la primera sección (10) y estando configurado el surco (62) de

tal manera que el contorno interno (61) del casquillo de apoyo (60) , partiendo de un maximo corte transversal del

surco (62) , esta estrechado a modo de rampa en direcciOn del primer extremo (63) .

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicaciOn 12, caracterizado porque el angulo del estrechamiento (65) a 5 modo de rampa con respecto al eje longitudinal (66) del casquillo de apoyo (60) asciende como maxim° a 15 grados.

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el corte transversal

del contorno interno (61) en el primer extremo (63) del casquillo de apoyo (60) se corresponde esencialmente con el corte transversal externo de la primera secciOn (10) .

15. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el procedimiento de

contraccion y el procedimiento de recalcado se Ilevan a cabo en una etapa del procedimiento, estando combinados en una Unica herramienta el casquillo de conformado (50) y el casquillo de apoyo (60) .

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