Soporte de pivote para rueda con enlace de ángulo.

Un sistema para moldeo por soplado de recipientes que comprende:

una rueda giratoria (114);

y una pluralidad de moldes (116) con mitades de molde o semimoldes (116a) que pueden moverse entre una posición abierta y una posición cerrada, cada semimolde (116a) conectado a la rueda (114) por un sistema de enlace que tiene una pluralidad de varillas guía (200) y un soporte de pivote (201), el soporte de pivote (201) consta de;

una primera porción y una segunda porción (300, 301) hechas de hierro con una resistencia a la tracción de al menos 448,2 MPa (65.000 psi) y un límite elástico de al menos 310,3 MPa (45.000 psi),

una pluralidad de aberturas de pivote (302), cada una para recibir un cojinete de pivote que tiene una anchura de 4,19 a 4,72 cm (1,65 a 1,85 pulgadas), y

una pluralidad de aberturas para la barra guía (304, 305) para recibir las varillas guía (200).

Soporte de pivote para rueda con enlace de ángulo

Descripción

CAMPO TECNICO

La invención se refiere al moldeo por soplado y extrusión. Más particularmente, la invención se refiere a un aparato para moldear tereftalato de polietileno por extrusión y soplado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Las resinas de polímero, tales como el tereftalato de polietileno (PET), se utilizan ampliamente en la Industria del embalaje. El PET es una resina de poliéster termoplástico lineal. Las múltiples ventajas del PET incluyen dureza, claridad, buenas propiedades de barrera, peso ligero, flexibilidad de diseño, resistencia química, buen rendimiento durante su vida útil. Además, el PET resulta ecológico dado que a menudo puede reciclarse. Estas características del PET lo convierten en un material popular para la fabricación de recipientes, por ejemplo, botellas de bebidas.

Existen una variedad de metodologías para la producción de recipientes de PET. Por ejemplo, el moldeo por soplado e inyección y estiramiento se utiliza comúnmente para fabricar botellas de PET. De las diversas metodologías, normalmente se utiliza moldeo por extrusión y soplado (EBM) para formar recipientes de PET de una pieza que tengan un asa Integrada. El proceso de EBM Incluye extrudlr una resina de polímero en un estado blando a través de una prensa anular para formar un tubo hueco (también denominado "parlsón") fundido. Se coloca el parisón fundido en un molde hueco de soplado que tiene una cavidad correspondiente a la forma deseada del recipiente a formar. Se Inyecta aire para Inflar el parlsón contra las paredes Interiores del molde de soplado. Al entrar en contacto con las paredes, el parlsón se enfría rápidamente y adopta la forma del molde.

Los fabricantes de PET han desarrollado diferentes grados o versiones de PET que resultan más adecuados para el uso en procedimientos de EBM, también referidos como PET de grado extruíble, o "EPET". Típicamente el EPET tiene un mayor peso molecular que el PET, y tiene una inherente viscosidad Interna ("I.V.") de 1, dl/g o superior, medida como viscosidad de la solución.

Un tipo de procedimiento de EBM utilizado para fabricar envases EPET incluye una máquina de moldeo por soplado giratorio vertical, que puede tener la capacidad por ejemplo, de formar más de 1 botellas por minuto, dependiendo del número de cavidades y de moldes. Las máquinas de moldeo por soplado con giro vertical configuran unos semimoldes separados circunferencialmente sobre una rueda en etapas sobre un eje horizontal. Cada uno de los semimoldes captura un parisón de crecimiento continuo vertical en una estación de extrusión. En un tipo de máquina, por ejemplo, el cabezal de flujo que extrude el parisón se desplaza hacia arriba y se separa de los semimoldes una vez que los semimoldes se han cerrado para capturar el parisón. Se corta el parisón en un punto adyacente a la parte superior de los semimoldes, luego se separan los semimoldes de la estación de extrusión, y se desplaza una espiga de soplado superior hacia el extremo del parisón retenido en la parte superior de los semimoldes para sellar la cavidad de moldeo e insuflar el parisón. A continuación el cabezal de flujo y el parisón dependiente vuelven a bajar hasta la posición inicial, de tal modo que el nuevo parisón quede en posición para ser capturado por el siguiente par de semimoldes. El parisón insuflado se enfría a medida que giran la rueda y los semimoldes alrededor de la máquina, después de lo cual, se abren los semimoldes en la estación de eyección y se expulsa de entre los semimoldes el recipiente acabado. En una operación normal, el aparato de rueda giratoria puede producir aproximadamente 11 botellas por minuto en una máquina de 22 cavidades (22 moldes) y una velocidad de rotación de 5 RPM.

En los procesos de EBM, a menudo se requieren fuerzas de fijación muy elevadas y la deflexión de las mitades del molde pueden ocurrir. Como resultado, también puede producirse un desgaste parcial y la posterior desalineación del molde. Por consiguiente, existe una necesidad en el estado de la técnica de un sistema para moldeo de EPET por extrusión y soplado que reduzca la deflexión y funcione en fuerzas de fijación muy elevadas. El documento US 6352123 B1 da a conocer un brazo alargado con materiales con propiedades específicas con una pluralidad de aberturas con pivote y guías de varilla.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN

En un aspecto de la invención se proporciona un sistema de moldeo por soplado de recipientes que comprende una rueda giratoria y una pluralidad de moldes con semimoldes móviles entre una posición abierta y una posición cerrada, en la que cada semimolde está vinculado a la rueda por un sistema de unión que tiene una pluralidad de barras guía y un soporte de pivote. El soporte de pivote se compone de una primera porción y una segunda porción

hechas de hierro con una resistencia a la tracción de al menos 448,2 MPa (65. psi) y un límite elástico de al menos 31,3 MPa (45. psi), una pluralidad de aberturas de pivote, cada una para recibir un cojinete de pivote que tiene una anchura de 4,19-4,72 cm (1,65 a 1,85 pulgadas), y una pluralidad de aberturas de varilla guía para recibir las varillas de guía.

Otro aspecto de la Invención proporciona un mecanismo para abrir y cerrar un par de semimoldes unidos a una rueda de una máquina vertical para el moldeo por soplado que se compone de una pluralidad de varillas guía colocadas sobre la rueda por un brazo pivotante, el primer y segundo semimolde son móviles a lo largo de las varillas guía acercándose y alejándose uno del otro entre una posición abierta y una posición cerrada, y una pluralidad de varillas de accionamiento para desplazar los semimoldes entre la posición abierta y la posición cerrada. El brazo pivotante se compone de una primera porción y una segunda porción hechas de hierro con una resistencia a la tracción de al menos 448,2 MPa (65. psi) y un límite elástico de al menos 31,3 MPa (45. psi), una pluralidad de aberturas de pivote, cada una para recibir un cojinete de pivote que tiene una anchura de 4,19-4,72 cm (1,65 a 1,85 pulgadas), y una pluralidad de aberturas de varilla de guía para recibir las varillas de guía.

Debe entenderse que tanto la anterior descripción general como la descripción que se detalla a continuación, son ejemplificativas mas no restrictivas, de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La invención se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción detallada al leerse en conexión con los dibujos adjuntos. Debe enfatizarse que, de acuerdo con la práctica común, las diversas características de los diversos dibujos no están a escala. Por el contrario, las dimensiones de las diversas características están ampliadas o reducidas arbitrariamente en pos de la claridad.

En los dibujos se incluyen las siguientes figuras:

La figura 1 es una ilustración de una máquina de moldeo por soplado rotativa vertical;

La figura 2 es una vista frontal del sistema de conexión de la rueda;

La figura 3 es una vista superior del sistema de conexión de la rueda de la figura 2;

La figura 4 es una vista frontal de un soporte de pivote; y

La figura 5 es una vista lateral del soporte de pivote que se muestra en la figura 4.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

La invención se refiere a un aparato para el moldeo por soplado y extrusión de PET, y preferiblemente PET de grado extruíble (EPET), a altas tasas de producción que son características de las máquinas de moldeo por soplado y extrusión continua del tipo con rueda vertical. Haciendo referencia ahora a los dibujos, en los que números de referencia iguales se refieren a elementos similares en las diversas figuras que componen los dibujos, la figura 1 muestra una máquina de moldeo por soplado 1 con giro vertical. La máquina 1 incluye una rueda giratoria 114, apoyada sobre una base 112, y una extrusora 115.

La rueda 114 tiene una pluralidad de moldes en línea 116, cada molde 116 tiene una cavidad interior idéntica 117 que define un recipiente. Las máquinas de moldeo por soplado rotativas 1 típicamente tienen de 6 a 3 moldes, pero pueden tener cualquier número de moldes. Los moldes en línea 116 se montan sobre la rueda 114, preferiblemente cerca del perímetro de la rueda 114, para la rotación alrededor de un eje de rotación 113 dispuesto horizontalmente. Los moldes 116 colocados en línea tienen cada uno preferiblemente un par de mitades de molde o semimoldes que dividen las respectivas cavidades internas 117 y que se abren y cierran en varias estaciones durante la rotación alrededor del eje de rotación 113 compatible con el funcionamiento de un aparato... [Seguir leyendo]

1. Un sistema para moldeo por soplado de recipientes que comprende:

una rueda giratoria (114);

y una pluralidad de moldes (116) con mitades de molde o semimoldes (116a) que pueden moverse entre una posición abierta y una posición cerrada, cada semimolde (116a) conectado a la rueda (114) por un sistema de enlace que tiene una pluralidad de varillas guía (2) y un soporte de pivote (21), el soporte de pivote (21) consta de;

una primera porción y una segunda porción (3, 31) hechas de hierro con una resistencia a la tracción de al menos 448,2 MPa (65. psi) y un límite elástico de al menos 31,3 MPa (45. psi), una pluralidad de aberturas de pivote (32), cada una para recibir un cojinete de pivote que tiene una anchura de 4,19 a 4,72 cm (1,65 a 1,85 pulgadas), y

una pluralidad de aberturas para la barra guía (34, 35) para recibir las varillas guía (2).

2. El sistema de la reivindicación 1 en el que el hierro comprende al menos un hierro de 8-55-6 de ductilidad y hierro de 65-45-12 de ductilidad.

3. El sistema de la reivindicación 1 en el que la primera porción y la segunda porción (3, 31) comprenden una pieza contigua.

4. El sistema de la reivindicación 1 en el que las aberturas para la varilla guía (34, 35) tienen un diámetro de ,8 a ,76 cm (,3 a ,3 pulgadas) mayor que el diámetro de la varilla guía (2).

5. El sistema de la reivindicación 1 en el que la pluralidad de aberturas de pivote (32) comprenden dos aberturas de pivote (32) y la pluralidad de aberturas para la varilla guía (34,35) comprenden dos aberturas guía de forma

cónica.

6. El sistema de la reivindicación 1 en el que el sistema de enlace comprende además un yugo (22) que conecta las barras guía (2) a un enlace conector (23) y un enlace de ángulo (24) que conecta el enlace conectar (2) a un seguidor de leva (199 ) de la rueda (114).

7. El sistema de la reivindicación 1 en el que el soporte de pivote (21) acorta una longitud suspendida de las varillas guía (2) en 4,4 a 5,8 cm (1,5 a 2 pulgadas).

8. Un mecanismo para abrir y cerrar un par de semimoldes (116a) conectados a una rueda (114) de una máquina de moldeo por soplado vertical que comprende:

una pluralidad de varillas guía (2), las varillas guía montadas en la rueda (114) por un soporte de pivote (21), el soporte de pivote (21) compuesto por:

una primera porción y una segunda porción (3, 31) hechas de hierro con una resistencia a la tracción de al menos 448,2 MPa (65. psi) y un límite elástico de al menos 31,3 MPa (45. psi),

una pluralidad de aberturas de pivote (32), cada una para recibir un cojinete de pivote que tiene una anchura de 4,19 a 4,72 cm (1,65 a 1,85 pulgadas), y

una pluralidad de aberturas para la varilla guía (34, 35) para recibir las varillas guía (2); primero y segundo semimoldes (116a) montados en las varillas guía (2), los semimoldes (116a) se desplazan a lo largo de las varillas guía (2) acercándose y alejándose uno del otro entre una posición abierta y una posición cerrada; y

una pluralidad de varillas de accionamiento para desplazar los semimoldes (116a) entre la posición abierta y la posición cerrada.

9. El mecanismo de la reivindicación 8 en el que el hierro comprende al menos un hierro de 8-55-6 de ductilidad y hierro de 65-45-12 de ductilidad.

1. El mecanismo de la reivindicación 8 en el que la primera porción y la segunda porción (3,31) comprenden una pieza contigua.

11. El mecanismo de la reivindicación 8 en el que las aberturas para la barra guía (34, 35) tienen un diámetro de ,8-,76 cm (,3 a ,3 pulgadas) mayor que el diámetro de la varilla guía.

12. El mecanismo de la reivindicación 8 en el que la pluralidad de aberturas de pivote (32) comprenden dos aberturas de pivote (34, 35) y la pluralidad de aberturas para la barra guía (34, 35) comprenden dos aberturas de guía de forma cónica.

13. El mecanismo de la reivindicación 8 en el que el soporte de pivote (21) acorta una longitud suspendida de las

varillas de guía (2) entre 4,4 a 5,8 cm (1,5 a 2 pulgadas)