Recipiente con un elemento de absorción de impactos.
Recipiente que comprende una cámara de depósito (5, 6, 7) para recoger una masa de llenado (8,
9, 15) y un cuello (2) que incluye un canal de salida (11, 12) para la masa de llenado (8, 9, 15), de modo que la masa de llenado (8, 9, 15) se puede descargar desde la cámara de depósito (5, 6, 7) a través del canal de salida (11, 12) de modo que la masa de llenado (8, 9, 15) puede salir a través de una abertura de salida (10, 14), presentando el cuello (2) un eje longitudinal (60) y un extremo de salida, en donde el extremo de salida incluye la abertura de salida (10, 14) del canal de salida (11, 12) y la abertura de salida (10, 14) incluye el eje longitudinal (60), y el cuello (2) está rodeado por un elemento de absorción de impactos (20), presentando el elemento de absorción de impactos (20) un primer extremo (21) que está unido al cuello (2) y presentado un segundo extremo (22) y una cubierta (23) que se extiende entre el primer y el segundo extremos (21, 22), en donde la cubierta (23) y el segundo extremo (22) están dispuestos a una distancia del cuello (2), de modo que se forma un espacio intermedio (24) y el segundo extremo (22) sobresale por encima del cuello (2) y presentando la cubierta (23) del elemento de absorción de impactos (20) una pared interna esencialmente en forma cilíndrica, caracterizado por que la cubierta (23) del elemento de absorción de impactos (20) incluye una abertura (26) que está realizada de tal manera que al fabricar el cuello (2) y el elemento de absorción de impactos (20), después de terminar el cuello (2) se puede extraer una herramienta a través de la abertura (26).
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10178037.
Solicitante: SULZER MIXPAC AG.
Nacionalidad solicitante: Suiza.
Dirección: RÜTISTRASSE 7 9469 HAAG SUIZA.
Inventor/es: ETTLIN, JOSEF, HABIBI-NAINI,SASAN.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B05C17/005 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL. › B05C APARATOS PARA LA APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A LAS SUPERFICIES, EN GENERAL (aparatos de pulverización, aparatos de atomización, toberas o boquillas B05B; instalaciones para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a objetos por pulverización electrostática B05B 5/08). › B05C 17/00 Herramientas manuales o aparatos que utilizan herramientas sostenidas con la mano para aplicar o extender líquidos u otros materiales fluidos sobre superficies, para levantar parcialmente líquidos u otros materiales fluidos de las superficies (brochas y pinceles A46B). › para descargar por presión materiales a través de un orificio de evacuación (B05C 17/02 tiene prioridad).
- B65D47/08 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 47/00 Cierres con dispositivos para llenar y vaciar, o para vaciar (distribuidores de jabón líquido A47K 5/12). › que tienen cierres articulados o de bisagras.
- B65D81/32 B65D […] › B65D 81/00 Recipientes, elementos de embalaje o paquetes para contenidos que presentan problemas especiales de almacenado o de transporte, o adaptados para servir a otros fines distintos del embalaje después de haber sido vaciado su contenido. › para embalar dos o más materiales que deben ser mantenidos separados antes de usarse mezclados (recipientes con compartimientos desmontables o partes destruibles B65D 25/08).
- B65D83/00 B65D […] › Recipientes o paquetes con medios especiales para distribuir su contenido (medios de distribución incorporados a cierres móviles o no permanentemente asegurados al recipiente B65D 47/00; para tiendas, almacenes, oficinas, bares, o similares A47F 1/04; vitrinas o muebles de exposición con sistemas de distribución A47F 3/02; cargadores o depósitos para tornillos o tuercas combinadas con llaves para tuercas, llaves inglesas o destornilladores B25B 23/06; para utilizarlos en unión con la manipulación de hojas, bandas o materiales filamentosas B65H).
PDF original: ES-2498115_T3.pdf
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Fragmento de la descripción:
Recipiente con un elemento de absorción de impactos
La invención se refiere a un recipiente que se puede configurar como un cartucho que se emplea en particular para procesar una pluralidad de componentes. Semejantes cartuchos contienen una masa de llenado que se descarga para una aplicación determinada. El cartucho es apropiado en particular para la descarga concomitante de por lo menos dos componentes que se pueden mezclar antes del uso.
Los cartuchos convencionales se emplean para la dosificación de cantidades casi siempre pequeñas de una masa de llenado. Un cartucho en su forma de realización más sencilla es un tubo con un cuello. El tubo sirve como cámara de depósito para la masa de llenado. El tubo desemboca en el extremo de descarga en un cuello. En el extremo opuesto que se denominará como extremo de transporte, se encuentra un émbolo que se puede mover dentro del tubo en una y otra dirección. El cuello contiene un canal de salida que desemboca en una abertura de salida a través de la cual la masa de llenado puede salir de manera continua como chorro o de manera discontinua en forma de gotas. A fin de descargar la masa de llenado, el usuario desplaza el émbolo en la dirección del cuello. La masa de llenado abandona el cartucho a través de un canal de salida del cuello y se aplica en el lugar deseado por el usuario. Para el llenado del cartucho con material de llenado están disponibles varias alternativas.
De acuerdo con la primera alternativa, el émbolo se lleva a una posición que ocupa después de concluir el proceso de transporte, es decir, la posición con una distancia mínima hacia la abertura de salida. El cuello del cartucho se sumerge en un depósito con masa de llenado. Mientras tanto, la masa de llenado mueve el émbolo alejándolo de la abertura de salida, de modo que la masa de llenado se introduce desde el depósito colector hacia dentro de la cámara de depósito. Al avanzar el movimiento del émbolo en la dirección del extremo de transporte del cartucho se llena la cámara de depósito de manera sucesiva con la masa de llenado hasta que el émbolo haya alcanzado su posición final en el extremo de transporte.
De acuerdo con una segunda alternativa se extrae el émbolo desde la cámara de depósito y alternativamente se vuelve a cerrar de inmediato el cuello del cartucho cuando la masa de llenado es líquida fluida o bien puede mantenerse temporalmente abierto para la salida del aire que se encuentra dentro de la cámara de depósito. La masa de depósito se introduce desde el extremo de transporte hacia dentro de la cámara de depósito. El llenado se puede realizar mediante un dispositivo de llenado. El dispositivo de llenado en su forma más sencilla es una manguera unida a un depósito colector que está unido al extremo de transporte del cartucho. Mediante un dispositivo de bombeo unido a la manguera se llena la cámara de depósito del cartucho con la masa de llenado. Después de finalizar el proceso de llenado se vuelve a introducir el émbolo en la cámara de depósito, de modo que la masa de llenado queda encerrada en la cámara de depósito entre el émbolo y la abertura de salida que sigue estando cerrada. El cartucho está ahora preparado para la aplicación y se puede almacenar y transportar en estado lleno.
Como alternativa para lo anterior se conoce la forma de realizar la ventilación por medio del émbolo y/o la pared interna del cartucho durante el llenado. En este caso, la abertura de salida ya puede estar cerrada, por ejemplo, con una tapa de cierre que se atornilla sobre el cuello que contiene la abertura de salida como se muestra por ejemplo en el documento EP0578897. Como alternativa para lo anterior puede estar prevista una tapa de cierre que se realiza de una sola pieza con el cuello de cartucho como se muestra por ejemplo en el documento EP1491460A2. Esta tapa de cierre por medio de un lugar de ruptura controlada se une a la abertura de salida de tal manera que la abertura de salida se mantiene cerrada con la abertura de salida durante tanto tiempo hasta que el lugar de ruptura controlada se separa cuando se arranca la tapa de cierre.
La combinación de una tapa de cierre de acuerdo con el documento EP1491460 A2 y un cierre atornillado se muestra en el documento EE.UU. 4402417.
Si durante el transporte ocurren impactos, se pueden producir daños del cartucho, en particular, en el cuello del cartucho. Por lo tanto, en el documento EE.UU. 4402417 se desvela un manguito para una botella que se atornilla sobre la rosca presente en la rosca y como una tapa de cierre protege la abertura de salida contra impactos. Para este propósito, el manguito del documento EE.UU 4402417 presenta elementos de dedos que mantienen cerrada la tapa de cierre propiamente dicha. Sin embargo, cuando el cuello topa en un ángulo con respecto a la vertical con un obstáculo, la tapa de cierre se podría abrir de manera no intencional a lo largo de la conexión realizada como lugar de ruptura controlada con la abertura de salida, puesto que las fuerzas desde el manguito sobre la rosca se transmiten directamente sobre los elementos de dedos y la abertura de salida.
Por lo tanto, el manguito protege solamente de manera insuficiente contra una salida de la masa de llenado.
En los documentos EE.UU. 2007/0007302 A1, EE.UU. 6.223.943 B1 y EP 587 070 A2 se describen recipientes con una cámara de depósito para recibir una masa de llenado. Las masas de llenado se pueden descargar por medio de un canal de salida dispuesto en un cuello. El cuello en cada caso está rodeado de tal manera por un elemento que se forma un espacio intermedio entre el elemento y el cuello y el elemento sobresale por encima del cuello. El
elemento mencionado protege así el cuello contra daños y puede considerarse de este modo como un elemento de absorción de impactos.
Por lo tanto, un objetivo de la invención es proveer una solución mediante la cual se pueda fabricar de manera sencilla el cuello y el elemento de absorción de impactos.
El objetivo de la invención se logra con un recipiente de acuerdo con la reivindicación 1. El recipiente comprende una cámara de depósito para recibir una masa de llenado y un cuello que contiene un canal de salida para la masa de llenado, de modo que la masa de llenado se puede descargar desde la cámara de depósito a través del canal de salida. El cuello presenta un eje longitudinal y un extremo de salida, en donde el extremo de salida contiene una abertura de salida del canal de salida y la abertura de salida contiene el eje longitudinal. El cuello está rodeado por un elemento de absorción de impactos. Este elemento de absorción de impactos presenta un primer extremo que está unido al cuello y un segundo extremo que está dispuesto a una distancia con respecto al cuello y una cubierta que se extiende entre el primer y el segundo extremo, en donde la cubierta y el segundo extremo están dispuestos a una distancia con respecto al cuello, de modo que se forma un espacio intermedio y el segundo extremo sobresale por encima del cuello.
La cubierta del elemento de absorción de impactos presenta una pared interna esencialmente de forma cilindrica. Esta pared interna de forma cilindrica se puede producir de manera sencilla con la herramienta de fundición por inyección correspondiente y permite retirar la herramienta mediante la que se produce el cuello. Para este propósito, la cubierta contiene una abertura de modo que la herramienta se puede retirar después de terminar el cuello a través de la abertura.
El cuello se configura en particular como una pieza de tubo, en donde la pieza de tubo presenta un primer extremo de pieza de tubo y un segundo extremo de pieza de tubo, en donde el primer extremo de pieza de tubo forma la abertura de salida. El cuello presenta un collar que forma la conexión con la cámara de depósito, en donde el segundo extremo de pieza de tubo está unido al collar, en donde el canal de salida presenta un diámetro interno que es menor que el diámetro interno de la cámara de depósito, de modo que el elemento de absorción de impactos rodea al cuello. El elemento de absorción de impactos presenta un primer extremo que está unido al segundo extremo de pieza de tubo en el collar.
En particular, en cuanto al recipiente se trata de un cartucho que comprende una cámara de depósito para recibir una masa de llenado, en donde la cámara de depósito tiene un volumen que se puede modificar y un cuello de cartucho que contiene un canal de salida para la masa de llenado, de modo que la masa de llenado se puede descargar desde la cámara de depósito a través del cuello de cartucho. El cuello del cartucho está rodeado por un elemento de absorción de impactos que se forma de una sola pieza con el cuello del cartucho.
El elemento... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Recipiente que comprende una cámara de depósito (5, 6, 7) para recoger una masa de llenado (8, 9, 15) y un cuello (2) que incluye un canal de salida (11, 12) para la masa de llenado (8, 9, 15), de modo que la masa de llenado (8, 9, 15) se puede descargar desde la cámara de depósito (5, 6, 7) a través del canal de salida (11, 12) de modo que la masa de llenado (8, 9, 15) puede salir a través de una abertura de salida (10,14), presentando el cuello (2) un eje longitudinal (60) y un extremo de salida, en donde el extremo de salida incluye la abertura de salida (10, 14) del canal de salida (11, 12) y la abertura de salida (10, 14) incluye el eje longitudinal (60), y el cuello (2) está rodeado por un elemento de absorción de impactos (20), presentando el elemento de absorción de impactos (20) un primer extremo (21) que está unido al cuello (2) y presentado un segundo extremo (22) y una cubierta (23) que se extiende entre el primer y el segundo extremos (21,22), en donde la cubierta (23) y el segundo extremo (22) están dispuestos a una distancia del cuello (2), de modo que se forma un espacio intermedio (24) y el segundo extremo (22) sobresale por encima del cuello (2) y presentando la cubierta (23) del elemento de absorción de impactos (20) una pared interna esencialmente en forma cilindrica, caracterizado por que la cubierta (23) del elemento de absorción de impactos (20) incluye una abertura (26) que está realizada de tal manera que al fabricar el cuello (2) y el elemento de absorción de impactos (20), después de terminar el cuello (2) se puede extraer una herramienta a través de la abertura (26).
2. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el cuello (2) está configurado como una pieza de tubo (51, 52), presentando la pieza de tubo un primer extremo de pieza de tubo (53, 55) y un segundo extremo de pieza de tubo (54, 56), en donde el primer extremo de pieza de tubo (53, 55) forma la abertura de salida, presentando el cuello (2) un collar (57) que forma la conexión con la cámara de depósito (5, 6, 7), estando el segundo extremo de pieza de tubo (54, 56) unido al collar (57), presentando el canal de salida (11, 12) un diámetro interno que es menor que el diámetro interno de la cámara de depósito (5, 6, 7).
3. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el primer extremo (21) del elemento de absorción de impactos (20) está unido al segundo extremo de pieza de tubo (54, 56) en el collar (57).
4. Recipiente de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 3, en donde el espacio intermedio (24) se forma entre la cubierta (23) del elemento de absorción de impactos (20) y la pieza de tubo (51,52).
5. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde en el espacio intermedio (24) entre la cubierta (23) y el cuello (2) se puede incorporar un elemento de alojamiento (25).
6. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde la cubierta (23) está dispuesta de manera concéntrica alrededor del cuello (2).
7. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde el elemento de absorción de impactos (20) está formadp de una sola pieza con el cuello (2).
8. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde está prevista una tapa de cierre (13) mediante la cual se puede cerrar la abertura de salida (10, 14).
9. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el elemento de absorción de impactos (20) sobresale por encima de la tapa de cierre (13) en estado cerrado.
10. Recipiente de acuerdo con las reivindicaciones 8 o 9, en donde la tapa de cierre (13) está unida al elemento de absorción de impactos (20) mediante un elemento de bisagra (32).
11. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones 8 a 10, presentando la tapa de cierre (13) un elemento de receptáculo (18, 19) en el que se acopla el extremo (16, 17) del canal de salida (11, 12) cuando la abertura de salida (10, 14) está cerrada.
12. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 11, en donde el canal de salida (12) está provisto de una rosca externa (37) sobre la cual se puede atornillar el elemento de alojamiento (25).
13. Recipiente de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en donde está prevista por lo menos una primera y una segunda cámaras parciales (6, 7) que pueden incorporar cada una un primer y un segundo componentes (8, 9), en donde la primera cámara de depósito (6) desemboca en un primer canal de salida (11) y la segunda cámara de depósito (7) desemboca en un segundo canal de salida (12), presentando el primer canal de salida (11) una primera abertura de salida (10) y el segundo canal de salida (12) una segunda abertura de salida (14).
14. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la primera abertura de salida (10) está dispuesta de manera coaxial a la segunda abertura de salida (14) y el primer canal de salida (11) está dispuesto dentro del segundo canal de salida (12), estando el primer canal de salida (11) separado del segundo canal de salida (12)
mediante una pared intermedia (38).
15. Recipiente de acuerdo con la reivindicación 13, en donde la primera abertura de salida (10) está dispuesta al lado de la segunda abertura de salida (14) y el primer canal de salida (11) está dispuesto al lado del segundo canal 5 de salida (12), estando el primer canal de salida (11) separado del segundo canal de salida (12) mediante una pared intermedia (38).
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