Máquina y método para limpieza en seco de artículos.

Máquina de limpieza en seco (1) de artículos (2), tales como, por ejemplo, vestidos y similares, que comprende:

- un tambor rotativo (4) para contener los artículos (2);

- medios (11) para la introducción de un disolvente dentro del tambor (4);

- medios (16) para el drenaje de un disolvente del tambor (4);

- un circuito cerrado (37) para hacer circular el aire para secar los artículos (2) dentro del tambor (4), que comprende al menos un ventilador de movimiento de aire (17), medios (18) de accionamiento del ventilador (17), un dispositivo de calentamiento (36) para calentar el aire a introducir dentro del tambor (4), un dispositivo de enfriamiento de aire (35) para condensar el disolvente contenido en el flujo de aire que sale del tambor (4);

- una unidad de control (22), conectada a los medios (18) de accionamiento del ventilador (17), la máquina de limpieza en seco (1) estando caracterizada por el hecho que la unidad de control (22) está programada para ajustar la velocidad de rotación del ventilador (17) en función de un determinado esquema temporal correspondiente a determinados valores de concentración de disolvente en el aire de secado.

Máquina y método para limpieza en seco de artículos Campo Técnico

La presente invención se refiere a una máquina y a un método para limpieza en seco de artículos, en particular, artículos tales como, por ejemplo, vestidos, lencería, toallas, cortinas y similares.

Técnica Existente

Recientemente se ha introducido en el mercado un nuevo disolvente para máquinas de limpieza en seco, sumamente eficaz para la limpieza de vestidos y al mismo tiempo ecológico.

Dicho disolvente está identificado mediante el nombre registrado Methylenebis(oxy)dibutane, el nombre Dibutoxymethane o el número CAS 2568-9-3.

Los vestidos lavados con este disolvente innovador emiten un olor fuerte, incluso si, una vez terminado el ciclo de limpieza, la concentración residual de dicho disolvente en los mismos vestidos es baja.

Por lo tanto, existe una gran necesidad de minimizar o, de todos modos, reducir, por debajo de niveles mínimos aceptables, la concentración de disolvente residual en los vestidos al final del ciclo de limpieza.

Se conocen máquinas de limpieza en seco que comprenden un tambor rotativo dentro del cual se colocan los vestidos, medios para la introducción y el drenaje del disolvente y un circuito cerrado para la circulación del aire, el cual está configurado para permitir que el aire fluya a través del tambor.

Esas máquinas están provistas de un ventilador para la circulación de aire por el circuito cerrado, un dispositivo para calentar el aire y un dispositivo para enfriar el aire.

Las máquinas de la técnica conocida no pueden reducir la concentración de disolvente en los vestidos a niveles aceptables. Por ende, una desventaja relacionada con el uso de disolventes innovadoras en esas máquinas es la de no estar en condiciones de eliminar el olor que el mismo disolvente deja en los vestidos al final del ciclo de limpieza.

El documento W28/32997A1 da a conocer una máquina de limpieza múltiple que comprende una pluralidad de tinas de lavado que sirven para lavar ropa sucia y una unidad de control para programar los datos de control para las respectivas funciones de lavado de la pluralidad de tinas de lavado.

Tales máquinas, además, comprenden una unidad de clasificación de disolventes, configurada para clasificar el disolvente empleado en la pluralidad de tinas de lavado, y una unidad de control del soplador configurada para efectuar un control de secado en la pluralidad de tinas de lavado.

Revelación de la Invención

Por lo tanto, el objetivo de la presente invención es el de satisfacer la necesidad antes mencionada y eliminar la desventaja señalada a través de una máquina y un método de limpieza en seco que permitan reducir enormemente la concentración de disolvente residual al final del ciclo de limpieza.

Otro objetivo de la presente invención es el de proporcionar una máquina y un método de limpieza en seco que puedan optimizar la duración de la etapa de secado de los artículos.

Según la presente invención, esos objetivos se logran con una máquina y un método para la limpieza en seco de artículos y que comprenden las características técnicas descritas en una o varias de las reivindicaciones anexas.

Breve Descripción de los Dibujos

Las características técnicas de la presente invención, con referencia a dichos objetivos, están descritas con suma claridad en las reivindicaciones de abajo y sus ventajas se ponen más de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que exhiben una ejecución preferente, a título puramente ejemplificador y, por ende, no limitativo, de la presente invención, en los cuales:

- la figura 1 representa esquemáticamente una máquina de limpieza en seco según la presente invención;

- la figura 2 representa esquemáticamente la máquina de limpieza en seco de la figura 1 según una variante de ejecución de la presente invención.

Descripción Detallada de las Ejecuciones Preferentes de la Invención

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, la referencia numérica 1 denota una máquina de limpieza en seco, en su totalidad, realizada según la presente invención.

Cabe hacer notar que las figuras 1 y 2 muestran respectivos diagramas funcionales de la máquina de limpieza en seco (1).

La referencia numérica 2 denota un artículo genérico a limpiar en seco.

Preferentemente la máquina de limpieza en seco (1) es adecuada para limpiar vestidos, lencería toallas, cortinas y similares. Lo anterior debe ser considerado sólo a título ejemplificador puesto que la máquina (1) es bastante versátil y en condiciones de lavar otros artículos (2), aparte de los mencionados.

A continuación, los términos artículos (2) o vestidos (2) serán utilizados sin distinción alguna.

Preferentemente, el disolvente empleado en la máquina (1) es un disolvente innovador conocido mediante el nombre comercial químico registrado de Methylenebis(oxy)dibutane, el nombre Dibutoxymethane o el número CAS: 2568-9- 3.

En efecto, ventajosamente el uso de este tipo innovador de disolvente en la máquina (1) brinda óptimos resultados en la limpieza de vestidos (2) mientras que tiene un impacto sumamente bajo sobre el medioambiente.

Sin embargo, cabe señalar que lo anterior no debe ser considerado una restricción de la invención. En efecto, en la máquina (1) también se podría emplear un tipo diferente de disolvente.

La máquina (1) comprende un bastidor de soporte (3).

Además, la máquina comprende un tambor (4) para contener los artículos (2) a limpiaren seco.

El tambor (4) tiene una abertura, no exhibida en la figura 1, a través de la cual se cargan y retiran los artículos.

El tambor (4) está instalado con libertad de rotación sobre el bastidor (3).

Cabe hacer notar que el tambor (4) está configurado para girar alrededor de un eje denotado mediante el carácter de referencia X.

El tambor (4) viene puesto en rotación a través de medios de accionamiento de tipo substancialmente conocido (no exhibidos en la figura 1).

Preferiblemente, la forma del tambor (4) es cilindrica, es decir, define un espacio cilindrico (5) para contener los artículos (2).

Según otro aspecto, el tambor (4) posee una pluralidad de orificios pasantes (no exhibidos) hechos en su superficie lateral (6) adecuados para permitir que el disolvente fluya dentro del espacio (5) del tambor (4) para contener los artículos.

Cabe hacer notar que el tambor (4) está dispuesto en un correspondiente alojamiento (7) definido por el bastidor (3).

La máquina (1), además, comprende una pluralidad de inyectores (8) para la introducción del disolvente en el espacio (5) de cabida de los artículos (2), es decir en la parte interna del tambor (4).

Alternativamente a los inyectores (8), la máquina podría comprenden uno o varios tubos para introducir el disolvente directamente dentro del alojamiento (7) del tambor (4).

Por ende, más en general, los inyectores, o los tubos, constituyen medios (8) para la distribución del disolvente dentro del tambor (4).

El disolvente está contenido en un tanque (9) que también forma parte de la máquina (1).

El tanque (9) está conectado a los medios de distribución (8) a través de un conducto de suministro del disolvente cuyos diferentes tramos están denotados con T1, T2, T3 y T4.

A lo largo del conducto del disolvente está instalada una bomba (1) que sirve para hacer circular el mismo disolvente.

Dicha bomba (1), el conducto de suministro y los medios de distribución (8) constituyen, juntos, medios (11) para introducir el disolvente dentro del tambor (4).

De conformidad con otro aspecto, la máquina (1) además comprende una unidad de destilación de disolvente (12).

Preferentemente la unidad de destilación (12) está conectada al tanque de disolvente (9) por medio de un conducto cuyos tramos están denotados con T2, T3, T5 y T6.

Según otro aspecto adicional, la máquina (1) además comprende una unidad de filtración de disolvente (13)

mediante la cual se filtra el disolvente y se elimina toda impureza que pudiera existir en el mismo.

Cabe hacer notar que el disolvente puede ser llevado del tanque (9) al tambor (4) también a través de un circuito definido por los tramos de conducto T2, T3, T5, T7 y T4 y del cual también forma parte la unidad de filtración (13).

Según este aspecto, el disolvente viene filtrado mediante la unidad de filtración (13) antes de ser distribuido dentro del tambor (4) por los medios de distribución (8).

Cabe hacer notar que durante el ciclo de limpieza, el disolvente viene reciclado a... [Seguir leyendo]

1Máquina de limpieza en seco (1) de artículos (2), tales como, por ejemplo, vestidos y similares, que comprende:

- un tambor rotativo (4) para contener los artículos (2);

- medios (11) para la introducción de un disolvente dentro del tambor (4);

- medios (16) para el drenaje de un disolvente del tambor (4);

- un circuito cerrado (37) para hacer circular el aire para secar los artículos (2) dentro del tambor (4), que comprende al menos un ventilador de movimiento de aire (17), medios (18) de accionamiento del ventilador (17), un dispositivo de calentamiento (36) para calentar el aire a introducir dentro del tambor (4), un dispositivo de enfriamiento de aire (35) para condensar el disolvente contenido en el flujo de aire que sale del tambor (4);

- una unidad de control (22), conectada a los medios (18) de accionamiento del ventilador (17), la máquina de limpieza en seco (1) estando caracterizada por el hecho que la unidad de control (22) está programada para ajustar la velocidad de rotación del ventilador (17) en función de un determinado esquema temporal correspondiente a determinados valores de concentración de disolvente en el aire de secado.

2.- Máquina según la reivindicación 1, caracterizada por el hecho que comprende medios (25a, 25b) para el cierre hermético de al menos una parte (7) del circuito cerrado de circulación de aire (37), dicha parte (7) incluyendo el tambor (4) y excluyendo el dispositivo de enfriamiento (35).

3.- Máquina según la reivindicación 2, caracterizada por el hecho que los medios de cierre hermético (25a, 25b) están conectados a la unidad de control (22) y vienen accionados para cerrar la por lo menos una parte (7) del circuito cerrado (37) en función de un determinado valor de concentración de disolvente en el aire de secado correspondiente a una reducción de la concentración de disolvente en los artículos (2).

4.- Máquina según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 3, caracterizada por el hecho que comprende medios (23) para detectar el valor de concentración de disolvente en el aire de secado y por el hecho que la unidad de control (22) está conectada a los medios de detección (23), el determinado valor de concentración siendo un valor de concentración detectado por el medio de detección (23).

5.- Máquina según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 4, caracterizada por el hecho que comprende un circuito cerrado secundario de circulación de aire (38) que comprende por lo menos un extractor (26) y medios de filtración (27) para filtrar el aire que fluye por el circuito cerrado secundario (38).

6.- Máquina según las reivindicaciones 3 y 5, caracterizada por el hecho que la unidad de control (22) está programada para accionar el extractor (26) simultáneamente con el accionamiento de los medios de cierre hermético (25a, 25b).

7.- Método de limpieza en seco de artículos (2) tales como, por ejemplo, vestidos y similares, que comprende las siguientes etapas:

- introducción de un disolvente dentro de un tambor (4) para contener artículos (2);

- rotación del tambor (4) para distribuir el disolvente sobre los artículos (2);

- circulación de un flujo de aire de secado a lo largo de un circuito cerrado (37) del cual forma parte el tambor (4), para secar el disolvente de los artículos (2);

- calentamiento del aire que circula por el circuito cerrado (37) aguas arriba del tambor (4) y enfriamiento del mismo aire aguas abajo del tambor (4);

el método estando caracterizado por el hecho que además comprende la siguiente etapa:

- variación de la velocidad de circulación del aire a lo largo del circuito cerrado (37) durante la etapa de circulación de un flujo de aire de secado a lo largo del circuito cerrado (37) en función del valor de concentración de disolvente en el aire de secado detectado por un sensor (24) apropiado para detectar los valores de concentración de disolvente en el aire de secado.

8.- Método según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho que la etapa de variar la velocidad de circulación del aire a lo largo del circuito cerrado (37) viene puesta en acto variando la velocidad de un ventilador (17).

9.- Método según la reivindicación 7 u 8, caracterizado por el hecho que comprende otra etapa de detección del valor de concentración de disolvente en el aire que circula por el circuito cerrado (37) y por el hecho que la etapa de variar la velocidad de circulación del aire comprende la variación de la velocidad de circulación en función del valor detectado de concentración de disolvente en el aire.

1.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 7 a 9, caracterizado por el hecho que la etapa de ajuste de la velocidad de transferencia de aire comprende las siguientes etapas, en este orden:

- mantenimiento de la velocidad de circulación de aire a lo largo del circuito cerrado (37) por encima de un dado primer valor de velocidad (w1) por un intervalo de tiempo (t1) correspondiente a haber alcanzado un dado valor (c1)

de concentración de disolvente en el aire;

- reducción de la velocidad de circulación de aire.

11.- Método según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho que la etapa de reducción de la velocidad de circulación de aire a lo largo del circuito cerrado (37) comprende la reducción paulatina de la velocidad de circulación de aire hasta un dado segundo valor de velocidad (w2).

12.- Método según la reivindicación 1 u 11, caracterizado por el hecho que a la etapa de reducción de velocidad le

sigue una etapa de mantenimiento de la velocidad de circulación de aire a un dado segundo valor de velocidad (w2).

13.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 7 a 12, donde la etapa de enfriamiento viene ejecutada por un dispositivo de enfriamiento (35) integrado en un circuito de enfriamiento, caracterizado por el hecho que comprende una etapa de cierre hermético de una parte (7) del circuito cerrado (37) en correspondencia

del final de la etapa de circulación del flujo de aire de secado, dicha parte (7) incluyendo el tambor (4) y no incluyendo el dispositivo de enfriamiento (35).

14.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 7 a 13, caracterizado por el hecho que comprende otra etapa para hacer circular un flujo de aire a lo largo de un circuito cerrado secundario (38) provisto de medios de filtración (27), el circuito cerrado secundario (38) incluyendo el tambor (4).

15.- Método según las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado por el hecho que la etapa adicional de provocar que

un flujo de aire circule a lo largo del circuito cerrado secundario (38) viene ejecutada simultáneamente con la etapa de cierre hermético de una parte (7) del circuito cerrado (37).

16.- Método según una cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 7 a 15, donde el disolvente está identificado mediante el nombre registrado Methylenebis(oxy)dibutane, mediante el nombre Dibutoxymethane o 25 mediante el número CAS 2568-9-3.