Dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada por adhesión.

Dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada por adhesión con una cinta de tamiz de deposición (1),

sobre la que se pueden depositar fibras para formar la cinta no tejida (3),

en el que la cinta de tamiz de deposición (1) es guiada sobre al menos un rodillo y en el que la superficie de estos rodillos está perfilada, con la salvedad de que la cinta de tamiz de deposición (1) está en contacto con los máximos del perfilado de la superficie de los cilindros.

Dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada por adhesión

La invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada por adhesión con una cinta de tamiz de deposición sobre la que se pueden depositar fibras para formar la cinta no tejida. En las fibras se trata especialmente de fibras de material termoplástico y con preferencia de filamentos o bien de filamentos sin fin de material termoplástico. Debajo de la cinta de tamiz de deposición se encuentra, en general, y con preferencia una Instalación de aspiración, con la que se aspira aire en la zona de deposición de las fibras a través de la cinta de tamiz de deposición.

Se conocen dispositivos del tipo descrito al principio por la práctica en diferentes formas de realización. La cinta de tamiz de deposición se conduce normalmente sobre una pluralidad de rodillos y de esta manera resulta un contacto entre las superficies de los rodillos y la cinta de tamiz. Cuando se depositan las fibras sobre la cinta de tamiz de deposición, una parte de las fibras es aspirada a través de la cinta de tamiz de deposición, es decir, entre los hilos de urdimbre y los hilos de trama de la cinta de tamiz de deposición. Se habla del llamado "paso de lanzadera". Los dispositivos conocidos presentan en la zona de transición de la tela no tejida hilada por adhesión un rodillo de transición, que está rodeado por la cinta de tamiz normalmente con ángulo de arrollamiento relativamente grande. En esta zona de transición se transfiere la tela no tejida hilada por adhesión, en general, desde la cinta de tamiz a una calandria, en la que se inserta la tela no tejida hilada por adhesión. En virtud del movimiento de avance correspondiente de la tela no tejida hilada por adhesión se produce un desgarro de fibras atravesadas y las fibras desgarradas se pueden mover como basura de fibras libremente en el espacio (llamado "vuelo de nieve"). Las fibras que permanecen entre los hilos de urdimbre y los hilos de trama de la cinta de tamiz de deposición de las fibras remanentes son prensadas en virtud de la interacción de la cinta de tamiz de deposición con los rodillos de la máquina de cinta de tamiz en y junto a la cinta de tamiz de deposición y forman de esta manera puntos de adhesión no deseadas para la tela no tejida sobre la cinta de tamiz de deposición. A través de esta contaminación de la cinta de tamiz se influye negativamente sobre la calidad de las telas no tejidas hiladas por adhesión fabricadas.

En cambio, la invención se basa en el problema técnico de indicar un dispositivo del tipo mencionado al principio, con el que se pueden evitar los inconvenientes mencionados anteriormente y con el que se pueden evitar especialmente la basura de fibras o bien el "vuelo de nieve" no deseados así como las contaminaciones no deseadas de la cinta de tamiz.

Para la solución de este problema técnico, la invención enseña un dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada por adhesión con una cinta de tamiz de deposición, sobre la que se pueden depositar fibras para formar la cinta no tejida,

en el que la cinta de tamiz de deposición es guiada sobre un rodillo y en el que la superficie de los rodillos está perfilada con la salvedad de que la cinta de tamiz de deposición está en contacto en cada caso solamente con los máximos de perfilado de la superficie de los cilindros.

Está en el marco de la invención que se depositan fibras/filamentos de material termoplástico sobre la cinta de tamiz de deposición. De acuerdo con una forma de realización, en las fibras se trata de filamentos sin fin. Con preferencia, las fibras/filamentos se refrigeran antes de la deposición sobre la cinta de tamiz de deposición y se estiran o bien se estiran aerodinámicamente. De manera más conveniente, las fibras/filamentos son conducidos antes de la deposición sobre la cinta de tamiz de deposición a través de al menos un difusor.

En virtud del perfilado de acuerdo con la invención de la superficie de los rodillos, sobre la superficie de los rodillos se encuentran máximos del perfilado y mínimos del perfilado. La cinta de tamiz de deposición está en contacto solamente con zonas parciales de esta superficie de los rodillos, a saber, con los máximos del perfilado.

La cinta de tamiz de deposición es guiada, en general, sobre varios rodillos o bien rodillos de accionamiento. De acuerdo con una forma de realización muy preferida, que adquiere una importancia muy especial en el marco de la invención. El rodillo perfilado de acuerdo con la invención está instalado como rodillo de transferencia para la tela no tejida. Rodillo de transferencia significa aquí que la tela no tejida hilada por adhesión movida sobre el rodillo de transferencia es transferida en la dirección de transporte detrás del rodillo de transferencia a un dispositivo de procesamiento para la tela no tejida hilada por adhesión o a otra instalación de transporte (cinta transportadora, cinta de tamiz o similar). Por lo tanto, de acuerdo con una forma de realización muy preferida de la invención, la superficie de los rodillos de transferencia está perfilada o bien está provista con los máximos del perfilado y los mínimos del perfilado. De manera más conveniente, en el rodillo se transferencia se trata al mismo tiempo de un rodillo de accionamiento para el accionamiento de la cinta de tamiz de deposición.

De acuerdo con una forma de realización muy especialmente preferida de la invención, el rudillo perfilado o bien el rodillo de transferencia perfilado está instalado para la transferencia de la tela no tejida en una calandria. De manera más conveniente, por lo tanto, la tela no tejida se inserta después de su movimiento sobre el rodillo de transferencia en la dirección de transporte detrás del rodillo de transferencia desde una calandria o bien entre dos rodillos de una

calandria.

Está en el marco de la Invención que la cinta de tamiz de deposición rodea el rodillo, con preferencia el rodillos de transferencia, con un ángulo de arrollamiento de al menos 70°, con preferencia de al menos 90° y de manera muy preferida de al menos 120°. De acuerdo con una forma de realización preferida de la invención, la cinta de tamiz de deposición rodea el rodillo de transferencia perfilado de acuerdo con la Invención con un ángulo de arrollamiento de 125° a 145°. Por ejemplo con un ángulo de arrollamiento de 135° o bien de aproximadamente 135°.

Está, además, en el marco de la invención que al menos el 70 %, con preferencia al menos el 80% y de manera especialmente preferida al menos el 90 % de la superficie de los rodillos esté perfilada. Dicho porcentaje de la zona de la superficie de los rodillos está provisto entonces con los máximos del perfilado y con los mínimos del perfilado, que están dispuestos alternando sobre la superficie de los rodillos. De acuerdo con una forma de realización de la invención, está prevista una distribución regular de los máximos del perfilado y de los mínimos del perfilado sobre la superficie de los rodillos.

Una forma de realización especialmente preferida de la invención se caracteriza por que el perfilado de la superficie de los rodillos está configurado en forma de ranuras y nervaduras circundantes sobre la periferia de los rodillos. Las nervaduras forman entonces los máximos del perfilado y las ranuras forman los mínimos del perfilado. En esta forma de realización recomendada de la invención, unas zonas de contacto en cierto modo de forma lineal están realizadas entre el rodillo y la cinta de tamiz de deposición.

Una forma de realización preferida de la invención se caracteriza por que la posición de los puntos de contacto de la cinta de tamiz de deposición con el rodillo se modifica continuamente durante el movimiento de la cinta de tamiz de deposición o bien durante la rotación del rodillo en virtud del perfilado del rodillo. Está también en el marco de la invención que la posición de estos puntos de contacto se modifica de forma discontinua en virtud del perfilado del rodillo. De acuerdo con una variante de realización preferida, el perfilado está configurado en forma de al menos una rosca. Las nervaduras mencionadas anteriormente (máximos del perfilado) y las ranuras (mínimos del perfilado) son entonces, por lo tanto, componente de una rosca con un gradiente determinado. En virtud del gradiente de la rosca, los puntos de contacto entre la superficie de los rodillos y la cinta de tamiz de deposición migran de manera continua. De acuerdo con una forma de realización recomendada, sobre el rodillo o bien sobre la superficie perfilada de los rodillos están previstas dos roscas.

De manera más conveniente, cada rosca se extiende desde el centro del... [Seguir leyendo]

1.- Dispositivo para la fabricación de una tela no tejida hilada por adhesión con una cinta de tamiz de deposición (1), sobre la que se pueden depositar fibras para formar la cinta no tejida (3),

en el que la cinta de tamiz de deposición (1) es guiada sobre al menos un rodillo y en el que la superficie de estos 5 rodillos está perfilada, con la salvedad de que la cinta de tamiz de deposición (1) está en contacto con los máximos del perfilado de la superficie de los cilindros.

2- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el rodillo está instalado como rodillos de transferencia (4) para la tela no tejida (3).

3.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el rodillo de transferencia (4) está instalado para la 10 transferencia de la cinta no tejida (3) a una calandria (5).

4.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la cinta de tamiz de deposición (1) rodea el rodillo con un ángulo de arrollamiento de al menos 70°.

5.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que al menos el 70 %, con preferencia al menos el 80 % de la superficie de los rodillos está perfilada.

6.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el perfilado de la superficie de los rodillos

está configurado en forma de ranuras (8) y nervaduras (9) que se extienden sobre al menos una parte de la periferia de los rodillos.

7.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 6, en el que el perfilado está configurado en forma de al menos una rosca (11, 12).

8.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la posición de los puntos de contacto de

la cinta de tamiz de deposición (1) con el rodillo durante el movimiento de la cinta de tamiz de deposición (1) o bien durante la rotación del rodillo se modifica de forma continua y/o discontinua en virtud del perfilado del rodillo.

9.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que los máximos del perfilado de la superficie perfilada de los rodillos presentan adicionalmente un microperfilado (13) en su superficie.

10.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el microperfilado está generado por inyección térmica

y/o por recubrimiento galvánico.