Depósito de rodillo.

Depósito de rodillo (1) para medios con forma de hojas, que presenta:

- por lo menos un tambor de película (6) que puede ser accionado por un motor con al menos una película en forma de banda (5),

- por lo menos un tambor de enrollamiento (4) con un eje de accionamiento (8) central accionable por un motor, en el que la película con forma de banda (5) puede ser enrollada sobre el tambor de enrollamiento (4), caracterizado por que el tambor de enrollamiento (4) está montado axialmente flotante sobre el eje de accionamiento (8).

Depósito de rodillo La presente invención se refiere a un depósito de rodillo para medios con forma de hoja según el preámbulo de la reivindicación 1, como por ejemplo es conocido por el documento EP 0 290 731.

Los depósitos de rodillo para medios con forma de hoja son empleados en el caso de depósitos de rodillo para billetes de banco, por ejemplo en cajeros automáticos, sistemas de casetes u otros sistemas de procesamiento de dinero para el almacenamiento de billetes de banco. Los depósitos de rodillo consisten en un tambor de enrollamiento y al menos un tambor de película, que están montados en las paredes laterales de una carcasa de forma rotatoria en torno a un eje de giro. Para llenar el depósito de rodillo, los medios con forma de hoja, aquí billetes de banco, son enrollados uno tras otro sobre el tambor de enrollamiento con una o dos películas entre las capas de enrollamiento. Para la salida de los medios con forma de hoja, la película es enrollada por el tambor de enrollamiento y desenrollada de nuevo sobre el tambor de película. De esta forma los medios con forma de hoja almacenados entre capas de película son liberados de nuevo.

El problema de los depósitos de rodillo del género expuesto es que por impacto lateral en la dirección del eje de giro del tambor de enrollamiento contra el depósito de rodillo o contra las paredes laterales de la carcasa en la que está suspendido el depósito de rodillo, se pueden producir deslizamientos de la bobina de billetes sobre el tambor de enrollamiento, con el resultado que los billetes ya no pueden ser contados sin problemas, o que los medios con forma de hoja ya no pueden ser liberados sin problemas del tambor de enrollamiento.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un depósito de rodillo para medios con forma de hoja, que sea insensible frente a tales impactos en la dirección axial del tambor de enrollamiento.

Este objeto se consigue mediante un depósito de rodillo para medios con forma de hoja con las características de la reivindicación 1.

Según la invención, el depósito de rodillo presenta un tambor de enrollamiento, que está montado flotante axialmente sobre un eje de accionamiento central que puede ser accionado por un motor. Por el almacenamiento flotante pueden ser captados los impactos en la dirección de este eje de giro realizado como eje de accionamiento, por lo que puede evitarse de forma efectiva un deslizamiento de la bobina de billetes debidos a tales impactos laterales.

Otras realizaciones ventajosas de la invención son el contenido de las reivindicaciones subordinadas.

Según una variante de realización, el tambor de enrollamiento está acoplado al eje de accionamiento mediante al menos un elemento de resorte dispuesto en el eje de accionamiento. De esta forma los impactos laterales pueden ser captados por el elemento de resorte, de manera que la fuerza ejercida por el impacto sobre el tambor de enrollamiento es absorbida por el elemento de resorte, y por lo tanto, se evita un movimiento de deslizamiento de la bobina enrollada sobre el tambor de enrollamiento.

Según otra variante de realización sobre el eje de accionamiento están dispuestos topes fijos para el posicionamiento del o de los elemento (s) de resorte. Los topes están asimismo preferiblemente posicionados, de manera que el o los elemento (s) de resorte en el estado relajado mantengan el rodillo de enrollamiento en una posición centrada sobre el eje de accionamiento. Con tal construcción el tambor de enrollamiento puede ser montado de forma segura en una carcasa sin que las fuerzas de impacto laterales en la dirección del eje de accionamiento puedan conducir a un deslizamiento de la bobina enrollada sobre el tambor de enrollamiento.

Según otra variante de realización, el depósito de rodillo presenta al menos un dispositivo de amortiguación que está unido operativamente al tambor de enrollamiento y se opone a un movimiento axial del tambor de enrollamiento. Con tal dispositivo de amortiguación la energía introducida a través del impacto lateral se transforma en calor por fricción y por tanto se produce una conversión en energía cinética, es decir, ya no existe una aceleración de la bobina de película o del tambor de enrollamiento.

El dispositivo de amortiguación en una variante de realización preferida está realizado como elemento de freno que está unido operativamente a la superficie lateral del eje de accionamiento del tambor de enrollamiento. Con ello, el tiempo de duración del proceso de volver a oscilar se reduce significativamente en la posición central de partida del tambor de enrollamiento.

Según otra variante de realización, en el depósito de rodillo el motor del tambor de película y/o el motor del tambor de enrollamiento está unido a través de un acoplamiento de histéresis con el eje de accionamiento del tambor de enrollamiento o un eje de accionamiento del tambor de película. Mediante tal acoplamiento de histéresis es generada una fuerza de tracción en la película, que a su vez está ligada al tambor de enrollamiento y de esta manera se ocupa igualmente de una amortiguación de un impacto lateral.

A continuación se explicarán en detalle ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos. Muestran:

Fig.1, una vista esquemática en perspectiva de un depósito de rodillo dispuesto entre dos paredes laterales de una carcasa,

Fig.2, una vista en planta desde arriba esquemática sobre el depósito de rodillo de la figura 1,

Fig. 3, una representación en perspectiva enrollamiento según la invención, esquemática de una variante de realización de un tambor de

Fig. 4, una vista en planta desde arriba del tambor de enrollamiento de la figura 3,

Fig. 5, una vista en sección esquemática a través del tambor de enrollamiento mostrado en la figura 3 en posición central, una

Fig. 6, una vista en sección en perspectiva esquemática del tambor de enrollamiento de la figura 5,

Fig. 7, una vista en planta desde arriba esquemática recortada del tambor de enrollamiento desviada hacia la derecha, y en una posición

Fig. 8, una vista en perspectiva recortada del tambor de enrollamiento de la figura 7 desviado hacia la derecha.

En la siguiente descripción de figuras, términos tales como arriba, abajo, a la izquierda, a la derecha, delante, detrás, etc. se refieren exclusivamente a la representación y posición del depósito de rodillo elegida a modo de ejemplo en las figuras respectivas. Estos términos no deben entenderse de forma limitativa, es decir, estas referencias pueden cambiar por diferentes posiciones de trabajo o por un diseño especularmente simétrico o similares.

En la figura 1 está designada con el número de referencia 1 en conjunto una variante de realización de un depósito de rodillo según la invención para medios con forma de hoja. Como se muestra la vista en planta desde arriba representada en la figura 2 del depósito de rodillo representado en la figura 1, el depósito de rodillo 1 presenta un tambor de enrollamiento 4 que está montado sobre un eje de accionamiento 8. El eje de accionamiento 8 está así fijado de forma giratoria en las paredes laterales 2 de una carcasa que rodea al depósito de rodillo 1. Como se puede ver en la figura 2 están dispuestos a la izquierda junto al tambor de enrollamiento 4 dos tambores de película 6 montados sobre un eje de accionamiento 7 y accionables por un motor (no mostrado) sobre los que se puede enrollar una película 5 con forma de banda, que se extiende transversalmente al eje de accionamiento 7 en una dirección y a lo largo del eje de accionamiento 8 del tambor de enrollamiento 4 a través del tambor de enrollamiento 4 y allí es conducida a través de rodillos de desviación 9, que están montados paralelos al eje de accionamiento 8 del tambor de enrollamiento 4 o del eje de accionamiento 7 del tambor de película 6. Desde los rodillos de desviación 9, las películas 5 se extienden en la dirección del tambor de enrollamiento 4. Las películas 5 están fijadas en ranuras receptoras 14 en una superficie exterior lateral 13 del tambor de enrollamiento 4. Las ranuras receptoras 14 están realizadas de modo que están adaptadas a la anchura de las películas 5 y están alineadas sobre la superficie lateral 13 del rodillo de enrollamiento axialmente al eje de accionamiento 8. En la variante de realización mostrada en la figura 1 se muestra otro par 10 de rodillos de desviación, mediante los cuales es desviado un segundo par de películas.

Como se puede reconocer en las figuras 3-8, el tambor de enrollamiento 4 está montado flotante sobre el eje de accionamiento 8. El montaje flotante del tambor de enrollamiento 4 se realiza aquí... [Seguir leyendo]

1. Depósito de rodillo (1) para medios con forma de hojas, que presenta:

- por lo menos un tambor de película (6) que puede ser accionado por un motor con al menos una película en forma de banda (5) , -por lo menos un tambor de enrollamiento (4) con un eje de accionamiento (8) central accionable por un motor, en el que la película con forma de banda (5) puede ser enrollada sobre el tambor de enrollamiento (4) , caracterizado por que el tambor de enrollamiento (4) está montado axialmente flotante sobre el eje de accionamiento (8) .

2. Depósito de rodillo según la reivindicación 1, caracterizado por que el tambor de enrollamiento (4) está acoplado al eje de accionamiento (8) a través de al menos un elemento de resorte (15, 17) dispuesto sobre el eje de accionamiento (8) .

3. Depósito de rodillo según la reivindicación 2, caracterizado por que el tambor de enrollamiento (4) está acoplado al eje de accionamiento (8) mediante dos elementos de resorte (15, 17) dispuestos sobre el eje de accionamiento (8) .

4. Depósito de rodillo según una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado por que el/los elemento (s) de resorte (15, 17) está (n) realizado (s) como resorte (s) de compresión.

5. Depósito de rodillo según una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado por que sobre el eje de accionamiento

(8) están dispuestos topes (22, 23) axialmente estacionarios para el posicionamiento de los elementos de resorte (15, 17) .

6. Depósito de rodillo según la reivindicación 5, caracterizado por que los topes (22, 23) están posicionados de manera que el/los elemento (s) de resorte (15, 17) en estado relajado sujetan el rodillo de enrollamiento (4) en una posición centrada sobre el eje de accionamiento (8) .

7. Depósito de rodillo según una de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado por al menos un dispositivo de amortiguación que está unido operativamente al tambor de enrollamiento (4) y se opone a un movimiento axial del tambor de enrollamiento (4) .

8. Depósito de rodillo según la reivindicación 7, caracterizado por que al menos un dispositivo de amortiguación está diseñado como elemento de freno (21) que está unido operativamente a la superficie lateral del eje de accionamiento (8) del tambor de enrollamiento (4) .

9. Depósito de rodillo según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado por que el motor del tambor de película

(6) y/o el motor del tambor de enrollamiento (4) están unidos a través de un acoplamiento de histéresis (12) al eje de accionamiento (8) del tambor de enrollamiento (4) o a un eje de accionamiento (7) del tambor de película (6) .