Aparato de conformación.

Aparato para producir objetos conformando una lámina (3) de material termoconformable,

que comprende primeros medios (20) de conformación dotados de medios (6, 15) de accionamiento y segundos medios (21) de conformación dotados de una superficie (10) de soporte y medios (4) de cavidad, cooperando dichos medios (6, 15) de accionamiento y dichos medios (4) de cavidad para conformar dichos objetos a partir de dicha lámina (3), en el que el aparato comprende medios (13) de soporte dispuestos entre dichos primeros medios (20) de conformación y dichos segundos medios (21) de conformación y móviles entre una primera posición (A), en la que dichos medios (13) de soporte soportan dicha lámina (3), manteniendo dicha lámina (3) separada al menos con respecto a dichos primeros medios (20) de conformación y dicha superficie (10) de soporte de dichos segundos medios (21) de conformación, de modo que no se extrae calor de la lámina (3), y una segunda posición (B), en la que dichos medios (13) de soporte disponen dicha lámina (3) en la superficie (10) de soporte de dichos segundos medios (21) de conformación para su deformación posterior, caracterizándose el aparato por el hecho de que dichos medios (13) de soporte comprenden una placa dotada al menos de una abertura (14) en dichos medios (4) de cavidad para permitir el paso de dichos medios (6, 15) de accionamiento, en el que dicha placa está conformada como una rejilla y está dotada de una pluralidad de aberturas (14) en una cavidad respectiva de dichos medios (4) de cavidad.

Aparato de conformación La invención se refiere a un aparato de conformación para producir objetos conformando una lámina de material termoconformable.

Estos aparatos son conocidos por EP1719604, WO2010 031398, JP2002067137, JP 8258132, US6250909 y US 20090104302.

Haciendo referencia a la Figura 1, se describe un aparato 100 de tipo conocido para conformar objetos a partir de un material 101 laminar termoconformable.

El aparato 100 comprende una matriz 102 dotada de una cara superior 103 en la que se apoya el material laminar 101. En la matriz 102 está conformada al menos una cavidad 104 que está configurada para recibir el material laminar 101 en una etapa de conformación y que tiene la forma que debe tomar el objeto a conformar.

El aparato 100 comprende además un macho 105 que coopera con la cavidad 104 para conformar el objeto deseado. En la etapa de conformación, el macho 105 es móvil hacia la matriz 102 y se une a la cavidad 104 para deformar el material laminar 101 calentado previamente hasta una temperatura que es tal que permite ablandar y deformar plásticamente el material laminar 101 calentado previamente.

La matriz 102 está dotada de unos conductos 106 por cuyo interior circula un fluido refrigerante que es adecuado para enfriar la matriz 102 rápidamente y, en consecuencia, el material laminar 101 deformado en la cavidad 104, a efectos de dotar al objeto obtenido de características de rigidez adecuadas.

El macho 105 está fijado a un elemento 107, que está soportado a su vez por una campana 108 que delimita una zona 109 de trabajo cerrada en la que está dispuesto el macho 105 y, por lo tanto, en la que se obtiene el objeto conformado mediante conformación por compresión.

Un inconveniente de los aparatos de conformación por compresión conocidos mencionados anteriormente consiste en que los mismos no permiten conformar recipientes de buena calidad.

Esto se debe a que, durante la operación de conformación, el material laminar termoconformable permanece en contacto con la cara superior de la matriz durante un periodo de tiempo considerable. Cuando la matriz se enfría, la lámina también puede enfriarse en una parte de la misma enfrentada a la cavidad de la matriz antes de que finalice la operación de conformación. Un enfriamiento excesivo de la lámina puede provocar una alteración de su estructura molecular y de sus propiedades y, por lo tanto, dificultar el proceso de termoconformación de los recipientes y/o causar un deterioro de las propiedades del material, provocando por lo tanto la obtención de recipientes de poca calidad.

Otro inconveniente de los aparatos conocidos consiste en el hecho de que los mismos no permiten producir objetos alargados y objetos con una sección transversal reducida, es decir, objetos con una profundidad muy grande, con un espesor adecuado de las paredes a efectos de obtener unas buenas características mecánicas y estructurales, tal como rigidez y resistencia.

Esto se debe a que la cantidad de material laminar que puede ser usada para obtener un objeto es limitada. De hecho, el objeto se produce conformando la parte de material laminar ablandada previamente enfrentada a la cavidad de la matriz. Por lo tanto, si el objeto a conformar es muy profundo, esta parte de material produce paredes muy delgadas con una rigidez y resistencia reducidas.

Para superar este inconveniente, es necesario aumentar el espesor del material laminar a efectos de aumentar la cantidad de material disponible para conformar el objeto, no obstante, esto implica un gasto significativo de material y, por lo tanto, costes altos de producción para producir el objeto.

De forma alternativa, es necesario usar aparatos de moldeo por inyección que, sin embargo, son más complejos y caros.

Un objetivo de la presente invención consiste en mejorar los aparatos para conformar objetos a partir de una lámina de material termoconformable.

Otro objetivo consiste en obtener un aparato de conformación que permite minimizar o incluso evitar el enfriamiento de la lámina que entrará en contacto con los elementos del aparato antes de la operación de conformación.

Otro objetivo consiste en producir un aparato de conformación que permite conformar objetos que tienen cualquier forma deseada, de forma específica, objetos alargados u objetos con una sección transversal reducida, es decir, objetos que son largos y estrechos.

Otro objetivo adicional consiste en producir un aparato de conformación que permite obtener objetos que tienen

espesores de pared adecuados y, por lo tanto, buenas características estructurales mecánicas, de forma específica, una rigidez y resistencia adecuadas.

Otro objetivo consiste en obtener un aparato que es estructuralmente sencillo y que permite reducir los costes de producción de los objetos.

Estos objetivos, así como otros adicionales, se consiguen en su totalidad mediante un aparato de conformación producido según una o más de las reivindicaciones descritas a continuación.

Es posible mejorar la comprensión y la implementación de la invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, que muestran una realización de la misma a título de ejemplo no limitativo, y en los que:

la Figura 1 es una sección esquemática de un aparato de conformación de tipo conocido;

la Figura 2 es una sección esquemática de un aparato de conformación según la invención mostrado en una primera configuración de funcionamiento y, en línea discontinua, en una segunda configuración de funcionamiento, estando realizada la sección según el plano de sección II-II que puede observarse en la Figura 5;

la Figura 3 es una sección esquemática del aparato de la Figura 2 en otra configuración de funcionamiento;

la Figura 4 es una sección esquemática del aparato de la Figura 2 en otra configuración de funcionamiento;

la Figura 5 es una vista en planta esquemática de unos medios de soporte y de unos segundos medios de conformación del aparato de la Figura 2.

Haciendo referencia a las Figuras 2 a 4, se muestra un aparato 1 de conformación que es adecuado para conformar un objeto a partir de una lámina de material termoconformable.

El aparato 1 puede estar asociado a una máquina de conformación, no mostrada, que está dispuesta para conformar los objetos a partir de la lámina 3. De forma específica, esta máquina puede comprender una pluralidad de estaciones de trabajo, incluyendo una estación de conformación a la que está asociado el aparato 1 u otras estaciones antes y después de la estación de conformación. Por ejemplo, corriente arriba con respecto a la estación de conformación, es posible disponer una estación 3 de calentamiento de láminas para elevar a alta temperatura estas últimas a efectos de permitir ablandarlas y deformarlas plásticamente en la siguiente estación de conformación. Además, corriente abajo con respecto a la estación de conformación, es posible disponer una estación de preformas en la que unos medios de corte adecuados separan los objetos conformados de la lámina 3 a partir de la que los mismos han sido obtenidos.

El aparato 1 comprende unos primeros medios 20 de conformación y unos segundos medios 21 de conformación, por ejemplo, dispuestos sobre la lámina 3 y debajo de la misma, respectivamente.

Los primeros medios 20 de conformación comprenden medios 30 de campana, incluyendo un cuerpo hueco que delimita una zona 22 de trabajo cerrada en cuyo interior se produce la operación de conformación de los objetos.

Los segundos medios 21 de conformación comprenden una matriz 32 dotada de una o más cavidades 4 en cuyo interior se conforma dicho objeto. Por ejemplo, en la realización mostrada en las figuras, se disponen seis cavidades 4 dispuestas en dos filas de tres cavidades cada una. Cada cavidad 4 puede tener una forma sustancialmente troncocónica o cilíndrica o prismática.

La matriz 32 está dotada de unos conductos 26 por cuyo interior circula un fluido refrigerante que es adecuado para enfriar la matriz 32 rápidamente y, en consecuencia, la lámina 3 deformada en el interior de las cavidades 4, a efectos de dotar al objeto conformado de características de rigidez adecuadas.

La matriz 32 comprende una superficie 10 de soporte sustancialmente plana prevista para soportar la lámina 3 y en la que están conformadas las cavidades 4. Cada cavidad comprende unas paredes laterales 23 y una pared inferior 11 que, por ejemplo, es sustancialmente paralela con respecto a la superficie 10 de soporte. Se entenderá que la pared inferior 11 de la cavidad 4 está dispuesta para conformar una pared de base de los objetos a conformar. En la pared... [Seguir leyendo]

1. Aparato para producir objetos conformando una lámina (3) de material termoconformable, que comprende primeros medios (20) de conformación dotados de medios (6, 15) de accionamiento y segundos medios (21) de conformación dotados de una superficie (10) de soporte y medios (4) de cavidad, cooperando dichos medios (6, 15) de accionamiento y dichos medios (4) de cavidad para conformar dichos objetos a partir de dicha lámina (3) , en el que el aparato comprende medios (13) de soporte dispuestos entre dichos primeros medios (20) de conformación y dichos segundos medios (21) de conformación y móviles entre una primera posición (A) , en la que dichos medios

(13) de soporte soportan dicha lámina (3) , manteniendo dicha lámina (3) separada al menos con respecto a dichos primeros medios (20) de conformación y dicha superficie (10) de soporte de dichos segundos medios (21) de conformación, de modo que no se extrae calor de la lámina (3) , y una segunda posición (B) , en la que dichos medios

(13) de soporte disponen dicha lámina (3) en la superficie (10) de soporte de dichos segundos medios (21) de conformación para su deformación posterior, caracterizándose el aparato por el hecho de que dichos medios (13) de soporte comprenden una placa dotada al menos de una abertura (14) en dichos medios (4) de cavidad para permitir el paso de dichos medios (6, 15) de accionamiento, en el que dicha placa está conformada como una rejilla y está dotada de una pluralidad de aberturas (14) en una cavidad respectiva de dichos medios (4) de cavidad.

2. Aparato según la reivindicación 1, en el que dichos medios (13) de soporte están conectados de forma deslizable a dichos segundos medios (21) de conformación.

3. Aparato según la reivindicación 1 o 2, en el que dichos segundos medios (21) de conformación comprenden medios (8) de asiento dispuestos para alojar y contener dichos medios (13) de soporte en dicha segunda posición (B) .

4. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos primeros medios (20) de conformación comprenden medios (30) de campana dispuestos para apoyarse en dicha lámina (3) y bloquearla contra dichos medios (13) de soporte a efectos de delimitar una zona (22) de trabajo en la que los mismos actúan sobre dichos medios (6, 15) de accionamiento.

5. Aparato según la reivindicación 4, en el que dichos medios (13) de soporte se apoyan en dichos medios (30) de campana y se mueven mediante los mismos entre dicha primera posición (A) y dicha segunda posición (B) .

6. Aparato según la reivindicación 4 o 5, en el que dichos segundos medios (21) de conformación y dichos medios

(30) de campana son móviles entre sí.

7. Aparato según una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que dichos medios (13) de soporte comprenden una parte periférica (9) dispuesta para apoyarse en una parte (31) periférica adicional de dichos medios (30) de campana y dotada de medios (7) de limitación que cooperan con dicha parte (31) periférica adicional para bloquear y retener dicha lámina (3) , de forma específica, durante su conformación.

8. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios elásticos (25) dispuestos entre dichos segundos medios (21) de conformación y dichos medios (13) de soporte, y dispuestos para mover dichos medios (13) de soporte de dicha segunda posición (B) a dicha primera posición (A) .

9. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos medios de accionamiento comprenden medios (6) de macho y/o fluido (15) a presión.

10. Aparato según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dichos segundos medios (21) de conformación comprenden medios (32) de matriz dotados de dicha superficie (10) de soporte prevista para soportar dicha lámina (3) y en la que están conformados dichos medios (4) de cavidad.

11. Aparato según la reivindicación 10, en combinación con la reivindicación 3, en el que dichos medios (8) de asiento están conformados en dicha superficie (10) de soporte.