Procedimiento y dispositivo de vigilancia para utilizarse en la producción de hilo core.

Dispositivo de vigilancia (1) para la vigilancia de una producción de hilo core,

compuesto por un filamento (15) yfibras (6) arrolladas alrededor del mismo, con

a. un dispositivo separador (8) dispuesto en la entrada de un mecanismo de estiraje (3), con un elemento deinversión trasero (11) para invertir el filamento (15) y un mecanismo separador (12) unido mecánicamente alelemento de inversión trasero (11), en donde el dispositivo separador (8) se usa para impedir la afluencia de fibras(6) al mecanismo de estiraje (3) en función del nivel de tensión del filamento (15), por medio de que

b. por encima de un nivel de tensión definido el elemento de inversión trasero (11) se eleva en contra de una fuerzahasta una posición de apertura, en la que las fibras (6) fluyen en una mecha de fibras hacia el mecanismo de estiraje(3), y

c. al descender por debajo del nivel de tensión definido el elemento de inversión trasero (11) se mueve a causa de lafuerza hasta una posición, en la que la afluencia de fibras (6) al mecanismo de estiraje (3) se interrumpe mediante eldispositivo separador (8), por medio de que el mecanismo separador (12) actúa sobre la mecha de fibras;

d. en donde el mecanismo de estiraje (3) presenta unos cilindros de entrega (7), adecuados para la entrega de lasfibra (6) estiradas y tratadas por el mecanismo de estiraje a un punto de hilatura correspondiente, en donde elfilamento (15) puede alimentarse a las fibras (6) en la región de los cilindros de entrega (7).

Procedimiento y dispositivo de vigilancia para utilizarse en la producción de hilo core La presente invención se encuentra en el campo de los procedimientos y dispositivos para la producción de hilo core.

Del estado de la técnica se conocen desde hace tiempo dispositivos y procedimientos para la producción de hilos core. En el caso de un hilo core (hilo de núcleo) se trata de un hilo, que se compone de un filamento (alma) y de una envuelta de fibra arrollada alrededor del mismo. El alma se compone casi siempre de un elastómero, que confiere elasticidad al hilo.

El solicitante tiene desde hace tiempo dispositivos especializados en el mercado, en los que lateralmente junto a, respectivamente por encima de, un mecanismo de estiraje de una hiladora continua de anillos están dispuestas varias instalaciones de alimentación, mediante las cuales delante del rodillo de entrega del mecanismo de estiraje se alimenta un filamento al proceso de hilatura. En el proceso de hilatura se hila el filamento con las fibras de una mecha de fibras estiradas mediante el mecanismo de estiraje, de tal modo que posteriormente forma el alma del hilo core El documento DE19501163 de la empresa Zinser Textilmaschinen GmbH se publicó en 1966 y trata de un mecanismo de estiraje para hiladoras continuas de anillos con una instalación de conducción para alimentar una hebra de núcleo a una mecha de fibras movida lateralmente de forma alternativa en el mecanismo de estiraje. El dispositivo evitará que la posición de la mecha de fibras en el campo de estiraje principal, como consecuencia del movimiento de dirección con el que la mecha de fibras sigue el riel de movimiento alternativo, no coincida con la respectiva posición del riel de movimiento alternativo, de tal modo que el hilo de núcleo no se alimente a la mecha de fibras en la posición prevista.

El documento DE19815054 de la empresa Zinser Textilmaschinen GmbH se publicó en 1999 y se refiere a un procedimiento para la producción de hilo core, en el que a una mecha de fibras refinada en un mecanismo de estiraje, antes de que se fortalezca mediante rotación, se alimenta una hebra de núcleo que se intercala en fibras de cubierta. La invención se refiere además a una hiladora continua de anillos para la producción de hilo core con un mecanismo de estiraje, que entrega al menos una mecha de fibras, con una instalación para alimentar un hebra de núcleo y con una instalación para hacer girar e izar el hilo core. La tarea consiste en mejorar la intercalación de la hebra de núcleo en las fibras de envuelta.

El documento DE102006018073A de la empresa Spindelfabrik Suessen GMBH y de la empresa Rieter Maschinenfabrik AG se publicó en 2007 y hace patente un rodillo de alimentación para una hebra de núcleo para la producción de un hilo core, que está dotado de una estría de marcha para la hebra de núcleo. El rodillo de alimentación puede usarse en especial para mecanismos de estiraje que confeccionan fibras apiladas de máquinas textiles. La estría de marcha para la hebra de núcleo presenta superficies de guiado, que desembocan en la base de estría. La base de estría se usa para el posicionamiento sin apriete de la hebra de núcleo en la dirección axial del rodillo de alimentación. Las superficies de guiado de la estría de marcha están aplicadas al menos a dos partes individuales enchufables del rodillo de alimentación.

El documento EP1561845 de la empresa Rieter Maschinenfabrik AG se publicó en 2006 y trata de un dispositivo para la producción de hilo de efecto. La tarea consiste muy en general en mejorar y acelerar el proceso de producción de hilo core. El dispositivo prevé que se vigile la rotura de una hebra core (filamento) antes de unirse a las fibras de una mecha de fibras, de tal modo que pueda reconocerse rápidamente si se ha roto una hebra core. La supervisión no se especifica con más precisión y debe poder realizarse de cualquier modo y manera. Se citan una vigilancia mecánica, que palpa la presencia de la hebra previa, así como instalaciones ópticas que contemplan la hebra core o incluso vigilancias capacitivas o inductivas. El dispositivo también tiene que ser adecuado para comprobar si una hebra core se ajusta a determinados requisitos de partida. En un ejemplo de ejecución a la hebra core está asociado un rodillo, que gira con la hebra core. Por el solicitante se conocen desde hace tiempo los dispositivos correspondientes.

El documento FR 2 668 175 de la empresa Michael Meyer SA se publicó en 1992 y muestra un dispositivo para interrumpir un proceso de hilatura. El dispositivo está dispuesto detrás de un mecanismo de estiraje con relación al movimiento de fibras.

El documento US 2 047 547 de Wiliam Collins se publicó en 1936 y muestra un dispositivo separador para varias fibras. En cuanto se cae una fibra el dispositivo separador interrumpe la alimentación de las otras fibras.

El documento US 5 758 482 de Hoover et al. se publicó en 1998 y muestra un dispositivo que, en el caso de arrancarse un hilo que se está hilando a partir de una mecha de fibras, se interrumpe la alimentación ulterior de la mecha de fibras.

El documento DE 29 24 212 de la empresa Zinser Textilmaschinen GmbH se publicó en 1980 y describe una máquina textil con una estructura relativamente complicada para la supervisión de un hilo hilado a partir de una mecha de fibras. En cuanto se arranca el hilo se interrumpe la alimentación de la mecha de fibras delante del mecanismo de estiraje y se activa un dispositivo de aspiración a través de un sistema de palanca.

El documento US 2 153 436 de R. C. Scholz se publicó en 1939 y muestra un dispositivo separador de fibras para varias fibras individuales. El dispositivo separador muestra varias cuchillas que, en función de la presencia de una primera fibra, actúan sobre una segunda fibra.

La tarea de la invención consiste en mostrar un dispositivo para vigilar un proceso para la producción de un hilo core.

Para la producción de hilos core se utilizan normalmente hiladoras continuas de anillos modificadas, en las que en la región de los cilindros de entrega del mecanismo de estiraje se alimenta un filamento adicional, que se hila junto con las fibras alimentadas mediante el mecanismo de estiraje. Cada punto de hilatura está equipado con este fin con una instalación de alimentación correspondiente. Con ello un problema estriba en detener a tiempo el proceso de hilatura en el caso de una rotura del filamento alimentado.

Los dispositivos conocidos del estado de la técnica para la producción de hilo core presentan el inconveniente de que, en el caso de una rotura del filamento, el proceso de hilatura no se interrumpe normalmente de inmediato, sino que en ciertas circunstancias sigue adelante sin perturbaciones. Esto puede tener como consecuencia que se produzca mucho desecho, ya que al primer intento no se reconoce que en el hilo no existe ningún filamento. El control de calidad representa también un problema, ya que normalmente en un hilo no se ve desde fuera si dentro del mismo está situado un filamento.

Por el propio solicitante de esta invención se conocen ya desde hace tiempo unos dispositivos, que a través de un sensor eléctrico vigilan el movimiento del filamento guiado sobre un rodillo especial con base en el giro del rodillo y, de este modo, informan en el caso de que se produzca un problema con un punto de hilatura. Estos dispositivos han demostrado desde un principio su eficacia en la práctica.

Una forma de ejecución de la invención hace patente otro procedimiento para la vigilancia del proceso de producción de un hilo core, respectivamente la indicación de un filamento roto. También se hace patente un dispositivo de vigilancia y separación de hebras (de aquí en adelante dispositivo de vigilancia) para llevar a cabo el procedimiento.

Un filamento que después del proceso de hilatura forma el alma del hilo core es guiado durante la hilatura (funcionamiento normal) , bajo una cierta tensión adaptada a las dimensiones del filamento, a lo largo de un rodillo de inversión del dispositivo de vigilancia, que por medio de esto se lleva en contra de la fuerza de un muelle y/o la fuerza de gravedad a una primera posición (elevada) y, de este modo, mantiene abierto un dispositivo separador. Según el campo de aplicación en lugar de un rodillo de inversión pueden usarse uno o varios elementos de inversión diferentes, por ejemplo en forma de corchetes, etc. Con ello hay que tener en cuenta que no se influya negativamente en el comportamiento de respuesta. El rodillo de inversión está unido efectivamente a través de una unión mecánica a un mecanismo separador dispuesto normalmente en la región de entrada del mecanismo de estiraje, que allí actúa sobre... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de vigilancia (1) para la vigilancia de una producción de hilo core, compuesto por un filamento (15) y fibras (6) arrolladas alrededor del mismo, con a. un dispositivo separador (8) dispuesto en la entrada de un mecanismo de estiraje (3) , con un elemento de inversión trasero (11) para invertir el filamento (15) y un mecanismo separador (12) unido mecánicamente al elemento de inversión trasero (11) , en donde el dispositivo separador (8) se usa para impedir la afluencia de fibras

(6) al mecanismo de estiraje (3) en función del nivel de tensión del filamento (15) , por medio de que

b. por encima de un nivel de tensión definido el elemento de inversión trasero (11) se eleva en contra de una fuerza hasta una posición de apertura, en la que las fibras (6) fluyen en una mecha de fibras hacia el mecanismo de estiraje (3) , y

c. al descender por debajo del nivel de tensión definido el elemento de inversión trasero (11) se mueve a causa de la fuerza hasta una posición, en la que la afluencia de fibras (6) al mecanismo de estiraje (3) se interrumpe mediante el dispositivo separador (8) , por medio de que el mecanismo separador (12) actúa sobre la mecha de fibras;

d. en donde el mecanismo de estiraje (3) presenta unos cilindros de entrega (7) , adecuados para la entrega de las fibra (6) estiradas y tratadas por el mecanismo de estiraje a un punto de hilatura correspondiente, en donde el filamento (15) puede alimentarse a las fibras (6) en la región de los cilindros de entrega (7) .

2. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de inversión trasero (11) está dispuesto oblicuamente por encima del mecanismo de estiraje (3) y está previsto un elemento de inversión delantero (5) para invertir el filamento (15) , que está dispuesto por encima de los cilindros de entrega (7) del mecanismo de estiraje (3) .

3. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el elemento de inversión trasero y/o delantero (5, 11) son un rodillo de inversión o un corchete.

4. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el elemento de inversión delantero (5) y el dispositivo separador (8) están fijados a un riel de movimiento alternativo (20) del dispositivo de hilatura, de tal modo que durante un proceso de hilatura del dispositivo de hilatura se mueven en vaivén con desviación lateral.

5. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a una de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque el elemento de inversión delantero (5) está fijado a un brazo (21) abatible hacia arriba.

6. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento de inversión delantero y/o el trasero (5, 11) están dispuestos de forma que pueden desplazarse transversalmente a la dirección de marcha de las fibras.

7. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el mecanismo separador del dispositivo separador (8) presenta un medio (12) con auto-retención que, en función de la presencia y/o de la tensión en el filamento (15) , impide la afluencia de fibras al mecanismo de estiraje (3) .

8. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a la reivindicación 7, caracterizado porque el mecanismo separador presenta un trinquete (12) , que está mecánicamente en unión efectiva con el elemento de inversión trasero (11) y que se usa para interrumpir la afluencia de fibras al mecanismo de estiraje (3) .

9. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a la reivindicación 8, caracterizado porque el elemento de inversión trasero

(11) y el trinquete (12) están en unión efectiva a través de un balancín (10) dispuesto de forma que gira alrededor de un eje (14) .

10. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a la reivindicación 9, caracterizado porque las piezas móviles (10, 11, 12) del dispositivo separador (8) están taradas.

11. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a una de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque el dispositivo separador (8) presenta un canal de entrada (18) , que está dispuesto delante del mecanismo (12) con auto-retención según se mira en la dirección de marcha de las fibras.

12. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a una de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque el dispositivo separador (8) presenta un condensador (16) , que se usa para alimentar las fibras (6) al mecanismo de estiraje (3) .

13. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a una de las reivindicaciones 8 a 10 o reivindicaciones 11 ó 12, pero al menos en función de la reivindicación 8, caracterizado porque el trinquete (12) está dispuesto con auto-retención.

14. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a una de las reivindicaciones 7 a 13, caracterizado porque el medio (12) con auto-retención comprende un rodillo o una pareja de rodillos con un trinquete de retenida.

15. Dispositivo de vigilancia (1) conforme a la reivindicación 7, caracterizado porque el medio (12) con auto-retención comprende un mecanismo pretensado en contra de la fuerza de un muelle.

16. Procedimiento para la vigilancia de un proceso de producción de hilo core, compuesto por un filamento (15) y fibras (6) arrolladas alrededor del mismo, con los siguientes pasos de procedimiento:

a. aportación de un dispositivo separador (8) que está dispuesto en la región de entrada de un mecanismo de estiraje (3) de una hiladora y dispone de al menos un elemento de inversión (11) , que está en unión efectiva con un mecanismo separador (12) a través de una unión mecánica, que es apropiado para interrumpir la alimentación de una mecha de fibras al mecanismo de estiraje (3) ;

b. inversión de un filamento (15) a través del al menos un elemento de inversión (11) por encima de un nivel de tensión definido del filamento (15) , de tal manera que el al menos un elemento de inversión (11) se desvía como consecuencia del nivel de tensión del filamento (15) y, por medio de esto, el mecanismo separador (12) en unión efectiva se lleva a una posición de apertura;

c. hilatura de las fibras (6) estiradas mediante el mecanismo de estiraje (3) y del filamento (15) para formar un hilo core, por medio de que el filamento (15) en la región del cilindro de entrega (7) del mecanismo de estiraje (3) se alimenta a las fibras (6) y las fibras (6) y el filamento (15) , a continuación, se hacen rotar para formar un hilo;

d. impedimento de la afluencia de fibras (6) al mecanismo de estiraje (3) , en cuanto se desciende por debajo del nivel de tensión definido del filamento (15) y, por medio de esto, el mecanismo separador (12) se lleva a una posición en el que actúa sobre la mecha de fibras e interrumpe su afluencia, de tal modo que la hilatura queda paralizada.

17. Procedimiento conforme a la reivindicación 16, caracterizado porque el trinquete (12) impide la afluencia de fibras al mecanismo de estiraje (3) , en cuanto el nivel de tensión del filamento (15) ha descendido por debajo de un nivel definido o el filamento (15) ya no está presente.

18. Procedimiento conforme a una de las reivindicaciones 16 ó 17, caracterizado porque la alimentación del filamento (15) se indica ópticamente mediante una marca (24) que es arrastrada en giro de un rodillo de inversión (5) .