Varilla de alambre metálica para formar elementos de acoplamiento de cierre de cremallera y elemento de acoplamiento de cierre de cremallera formado a partir de la misma varilla de alambre metálica.

Varilla de alambre metálica (10) para formar un elemento de acoplamiento de un cierre de cremallera,

que tiene una partede cabeza (11) y un par de partes de pata (13) que se extienden desde la parte de cabeza (11) a través de una parte debifurcación (12), y que presenta una sección sustancialmente con forma de Y, caracterizada porque cada una de las patastiene tres o más partes dobladas sucesivas (13a 13b, 14a) y unas caras planas que son adyacentes unas con otras a travésde dichas partes dobladas, y porque cada una de las partes de pata (13) está doblada hacia dentro en su dirección deextensión en una cara interna desde la parte de bifurcación (12) a una parte de uña (14) en su extremo distal.

Varilla de alambre metálica para formar elementos de acoplamiento de cierre de cremallera y elemento de acoplamiento de cierre de cremallera formado a partir de la misma varilla de alambre metálica.

Antecedentes de la invención

1. Campo de la invención

La presente invención se refiere a una varilla de alambre metálica para formar elementos de acoplamiento, que se denomina habitualmente varilla en Y y se aplica a un cierre de cremallera, y a un elemento de acoplamiento metálico obtenido rebanando la misma varilla de alambre.

2. Técnica anterior

En los últimos años, el mercado del cierre de cremallera ha recorrido bastante el camino hacia la globalización, de modo que los clientes tienden a comprar los productos fabricados en una región donde el coste de producción es bajo. Bajo esta tendencia, se ha acelerado una lucha para reducir el precio del producto. Por consiguiente, se ha exigido una mejora de calidad adicional para que su valor de producto atraiga a los clientes. Para fabricar el cierre de cremallera a menor coste y con una calidad más alta que los productos del estado de la técnica, es necesario repasar la bondad de los componentes individuales que constituyen un cierre de cremallera. Particularmente, en lo que concierne a los elementos de acoplamiento metálicos que tienen una función de apertura/cierre del cierre de cremallera, se ha exigido fuertemente la reducción del coste de la mano de obra y del coste del material, así como la mejora de la fuerza de montaje.

En el estado de la técnica, tres métodos principales se han adoptado para fabricar esta clase de elemento de acoplamiento metálico, que son un método de prensado en el cual se produce una varilla de alambre plana por prensado, un método de moldeo por colada en matriz y un método de varilla en Y en el cual se corta una varilla de alambre metálica provista de una sección sustancialmente con forma de Y a un grosor predeterminado. Según este método de varilla en Y, un elemento de acoplamiento cortado está compuesto de una cabeza y de un par de patas que se extienden de la cabeza a través de una bifurcación y presenta una prominencia de acoplamiento formada prensando la cabeza con un punzón.

Para formar una varilla de alambre metálica provista de una sección con forma de Y a fin de formar los elementos de acoplamiento, que se utiliza en el método de varilla en Y, habitualmente se lamina la varilla de alambre metálica provista de una sección circular para deformar su sección en una forma de Y. En comparación con los elementos de acoplamiento metálicos fabricados prensando una placa plana, este método asegura una resistencia más elevada y no pierde ningún material. Además, porque es apto para la producción en serie, la fabricación de los elementos de acoplamiento metálicos basada en el método de varilla en Y es el método de fabricación más razonable.

En la fabricación de los elementos de acoplamiento metálicos sobre la base del método de varilla en Y ya mencionado, se suministra la varilla de alambre metálica para formar elementos de acoplamiento, que tiene una sección circular, de forma intermitente en pasos predeterminados y se somete a un proceso de laminado en etapas múltiples para producir una sección sustancialmente con forma de Y. Particularmente se forma una forma externa de pares de partes de pata derecha e izquierda para quedar abierta. El elemento de acoplamiento enseguida después de cortado tiene uñas que sobresalen hacia dentro de un extremo anterior de cada una de las patas.

Una varilla de alambre que tiene una forma irregular así obtenida se alimenta en un paso que corresponde al grosor de cada elemento de acoplamiento. Completada la alimentación de paso único, se para la alimentación, de modo que la varilla de alambre sobresale en una matriz de corte por el grosor del elemento de acoplamiento en su posición de parada del extremo anterior. Aquí, la parte sobresaliente de la varilla de alambre se corta con un punzón de corte y al mismo tiempo, el material cortado de elemento de acoplamiento se lleva de la matriz de corte a una matriz de formación. Un punzón de formación actúa sobre una cabeza del material de elemento de acoplamiento montado en la matriz de formación de tal modo que forma una prominencia de acoplamiento en la cabeza, que es la denominada formación de colina.

Por otra parte, en el lado correspondiente a las patas del material de elemento de acoplamiento sometido a la formación de colina según se describe arriba, se alimenta una banda de cierre, con una separación predeterminada respecto del material de elemento de acoplamiento, en cada paso de montaje de elemento de acoplamiento de modo que una parte de borde de la banda de cierre para montar los elementos de acoplamiento queda enfrentada a la bifurcación entre ambas patas. Terminada la formación de colina se lleva el elemento de acoplamiento hacia la parte de borde de montaje de elementos de la banda de cierre, de modo que la parte de borde de montaje de elementos de acoplamiento queda pinzada por el par de patas abiertas hacia fuera. Aquí, un punzón de aplastar actúa para aplastar el par de patas hacia dentro. Así, se termina la implantación del elemento de acoplamiento a la banda de cierre.

Los materiales de elemento de acoplamiento obtenidos cortando la ya mencionada varilla de alambre metálica provista de una sección con forma de Y para formar elementos de acoplamiento se han dado a conocer, por ejemplo, en la solicitud de modelo de utilidad japonés abierta n° 51-13903, las solicitudes de patente japonesa abiertas n°s 6-217810 y 8-56714, y la publicación de patente coreana abierta n° 20-229751 . Según estas publicaciones, una cara interna de la bifurcación del elemento de acoplamiento se forma en un plano circular o plano, y una cara interna de cada una de patas derecha e izquierda abiertas simétricamente a continuación de la bifurcación se forma en una simple cara curvada o un plano plano. Esto es porque se tiene la intención de que las patas enteras deban quedar dobladas uniformemente cuando se aplastan las patas.

Según lo indicado en las ya mencionadas solicitudes de patente japonesa abierta n° 8-56714 y la publicación de patente coreana abierta al público n° 20-229751, el ángulo de apertura de las patas derecha e izquierda es necesariamente extremadamente grande. Esto es porque la fuerza de montaje del elemento de acoplamiento a la banda de cierre depende de la fuerza de penetración de las uñas que sobresalen hacia dentro de los extremos anteriores de las patas derecha e izquierda, y la fuerza de penetración se basa principalmente en la longitud de proyección de las uñas y el ángulo de intersección de las uñas respecto de la dirección de extensión de las patas. Por lo tanto, el ángulo de apertura entre las patas derecha e izquierda necesita ser extremadamente grande.

Habitualmente, el proceso de laminación que se ha de aplicar a la varilla de alambre metálica en etapas múltiples se realiza por una pluralidad de rodillos laminadores dispuestos para rodear una varilla de alambre. Terminado este proceso de laminación, los respectivos rodillos laminadores se mueven en una dirección de alejamiento del centro de la varilla de alambre. Si las uñas sobresalen más allá de una cara extrema del rodillo laminador, la cara extrema del rodillo laminador interfiere con las uñas cuando se retira el rodillo laminador, con lo cual se impide que el rodillo laminador se retire. Para evitar esta interferencia, las caras internas de las uñas han de diseñarse para quedar paralelamente a la cara extrema del rodillo laminador. Como resultado, las patas derecha e izquierda quedan abiertas necesariamente en un grado grande. Además, el ángulo de apertura de las patas según el estado de la técnica es de aproximadamente 92°.

Adicionalmente, en términos de la resistencia del material de los elementos de acoplamiento del estado de la técnica, la resistencia de todas las partes incluyendo su cabeza y sus patas es sustancialmente igual porque se forma la varilla de alambre metálica cambiando su forma externa y forma en sección mediante un proceso de laminación de etapas múltiples.

Cuando las caras internas de la bifurcación y de las patas del elemento de acoplamiento metálico son simples planos planos o caras curvadas según se describe arriba, no se puede obtener una exactitud de posicionamiento uniforme cuando se deforma la misma varilla de alambre metálica por laminación. Por lo tanto, es difícil procesar la forma entera del elemento de acoplamiento simétricamente con respecto a un eje geométrico que une un centro de la cabeza con un punto medio de una recta que une los extremos anteriores del par de patas. Además, cuando se monta el... [Seguir leyendo]

1. Varilla de alambre metálica (10) para formar un elemento de acoplamiento de un cierre de cremallera, que tiene una parte de cabeza (11) y un par de partes de pata (13) que se extienden desde la parte de cabeza (11) a través de una parte de bifurcación (12) , y que presenta una sección sustancialmente con forma de Y, caracterizada porque cada una de las patas tiene tres o más partes dobladas sucesivas (13a 13b, 14a) y unas caras planas que son adyacentes unas con otras a través de dichas partes dobladas, y porque cada una de las partes de pata (13) está doblada hacia dentro en su dirección de extensión en una cara interna desde la parte de bifurcación (12) a una parte de uña (14) en su extremo distal.

2. Varilla de alambre metálica (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque las partes de uña (14) sobresalen hacia dentro de los extremos distales de las partes de pata (13) , y una separación entre las caras internas de las partes de uña (14) se estrecha gradualmente desde las partes extremas proximales de las partes de uña (14) hacia sus partes extremas distales.

3. Varilla de alambre metálica según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque una (14a) de las caras dobladas que es una frontera entre la cara interna de la parte de pata (13) y la cara interna en la parte extrema proximal de la parte de uña (14) está situada, vista en sección transversal, fuera de una recta (L3) que es paralela al eje de simetría (L2) de la sección transversal de la varilla y que atraviesa el extremo distal (O2) de la parte que se estrecha de la cara interna de la parte de uña (14) .

4. Varilla de alambre metálica (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque un ángulo de apertura entre el par de partes de pata (13) es de 75° a 85°.

5. Varilla de alambre metálica (10) según la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque una cara lateral externa de la parte de unión de la parte de cabeza (11) y la parte de pata (13) tiene una parte abombada (12a) que está abombada hacia fuera de la 25 cara lateral externa.

6. Varilla de alambre metálica (10) según la reivindicación 1, caracterizada porque la dureza de por lo menos una región de formación de prominencia de acoplamiento de una parte central de la sección transversal de la parte de cabeza (11) es menor que la de las partes de pata (13) .

7. Elemento de acoplamiento (20) para un cierre de cremallera, que se obtiene cortando la varilla de alambre metálica (10) para formar unos elementos de acoplamiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, y cuyo elemento de acoplamiento presenta una cabeza (21) provista de una prominencia de acoplamiento (21a) , un par de patas (23) que se extienden desde la cabeza (21) a través de una bifurcación (22) y una uña (24) que sobresale hacia dentro de cada una de 35 las patas (23) , estando dispuesto el elemento de acoplamiento para ser montado con la bifurcación (22) y las patas (23) pinzando una parte de borde lateral de una banda de cierre (T) del cierre de cremallera, caracterizado porque cada una de las patas en una cara interna del elemento de acoplamiento (20) está formada por tres o más partes dobladas sucesivas (23a a 23c, 24a, 24b) y unas caras planas que son adyacentes unas con otras a través de dichas partes dobladas, y las patas (23) están previstas en una extensión desde la bifurcación (22) hacia los extremos distales de las patas (23) provistas de uñas (24) en sus partes extremas anteriores, de modo que estén dobladas hacia dentro.

8. Elemento de acoplamiento según la reivindicación 7 caracterizado porque dichas caras planas en dicha cara interna del elemento de acoplamiento (20) forman una pluralidad de planos de pinzado (25a a 25e) que son adyacentes unos con otros a través de dichas partes dobladas (23a a 23c, 24a, 24b) .

9. Elemento de acoplamiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la sección transversal de dicha cara interna del elemento de acoplamiento (20) tiene una forma poligonal.

10. Elemento de acoplamiento según la reivindicación 7, caracterizado porque una dimensión de anchura de

derecha/izquierda (d) de la cabeza (21) está fijada a un valor menor que una dimensión de anchura (D) entre las caras laterales externas del par de patas (23) .

11. Elemento de acoplamiento según la reivindicación 7 o 10, caracterizado porque la prominencia de acoplamiento (21a)

está formada en un tronco de cono poligonal. 55