Procedimiento para tender paneles de suelo.

Procedimiento para tender sin encolado paneles de suelo (1.n, 2.

n, ...), en particular integrados por un compuesto de madera, como MDF (fibras de densidad media) o HDF (fibras de alta densidad), que están dotados en sus bordes longitudinales (I, I') y bordes transversales (II, II') opuestos de respectivos perfiles que se corresponden entre sí, en una sala para configurar una superficie de suelo cerrada sobre un plano de instalación (Ev), en el que varios paneles (1.1, 1.2,..., 2.1, 2.2,...) se unen y enclavan entre sí por sus bordes transversales (II, II') para formar una fila (R3) y por sus bordes longitudinales (I, I') para formar varias filas (Rn), en el que

a) para formar la primera fila (R1)

a1) se tiende un primer panel (1.1) en el plano de instalación (Ev) y se coloca un segundo panel (1.2) por su borde transversal (II') junto al borde transversal (II) del primer panel (1.1) y girando hacia abajo o haciendo descender verticalmente el panel (1.2) hasta el plano de instalación (Ev), se unen y enclavan ambos paneles (1.1, 1.2) entre sí, y

a2) de esta manera se unen y enclavan entre sí tantos paneles (1.n) como se necesiten hasta que queda completa la primera fila (R1),

b) para configurar la segunda fila (R2),

b1) se coloca otro primer panel (2.1) con su borde longitudinal (I) junto al borde longitudinal (I') de al menos un panel (1.1, 1.2) tendido en la primera fila (R1) y girando hacia abajo hasta el plano de instalación (Ev) se une y enclava con este panel (1.1, 1.2), de los que al menos hay uno,

b2) se coloca otro segundo panel (2.2) con su borde longitudinal junto al borde longitudinal (I') de al menos un panel (1.2, 1.3) tendido en la primera fila (R1) tal que girándolo hacia abajo hasta el plano de instalación (Ev) se une y enclava el borde longitudinal (I) del otro panel (2.2) con el borde longitudinal (I') de un panel (1.2, 1.3), de los que al menos hay uno, en la primera fila (R1) y su borde transversal (II) con el borde transversal (II') del primer panel (2.1) en la segunda fila,

b3) uniéndose y enclavándose de esta forma los paneles (2.n) necesarios para tender por completo la segunda fila (R2),

c) para configurar la tercera fila (R3) y cada fila adicional (Ri), se repiten las etapas b1) a b3) hasta que se ha instalado toda la sala,

d) entrando en contacto al unir y enclavar los bordes transversales (II, II') al menos un elemento de enclavamiento (3) de uno de los paneles (1.2, 1.3), compuesto por el material del núcleo del panel y unido con el mismo formando una sola pieza, con un borde de enclavamiento (4) del otro panel (1.1, 1.2), llegando a calzar y

e) durante el enclavamiento, al girar hacia abajo o hacer descender el panel (1.2, 1.3, ...) sobre el elemento de enclavamiento (3), actúa una fuerza en dirección vertical (V), que se transforma, al menos en parte, en una componente de fuerza que actúa en dirección horizontal y que provoca primeramente un movimiento de desviación y a continuación un movimiento de cierre brusco del elemento de enclavamiento (3) dirigido en sentido contrario,

caracterizado porque el movimiento del elemento de enclavamiento (3) tanto en dirección horizontal (H) como también en dirección vertical (V) queda asegurado liberando el elemento de enclavamiento (3) respecto al núcleo (17) del panel.

Procedimiento para tender paneles de suelo La invención se refiere a un procedimiento para tender sin encolado paneles de suelo, en particular integrados por un compuesto de madera, como MDF (fibras de densidad media) o HDF (fibras de alta densidad) , que están dotados en sus bordes transversales y bordes longitudinales opuestos de respectivos perfiles que se corresponden entre sí, en una sala para configurar una superficie de suelo cerrada sobre un plano de instalación, en el que varios paneles se unen y enclavan entre sí por sus bordes transversales para formar una fila Ri y por sus bordes longitudinales para formar varias filas Rn, en el que a) para formar la primera fila R1

a1) se tiende un primer panel en el plano de instalación y se coloca un segundo panel por su borde transversal junto al borde transversal del primer panel y girando hacia abajo o haciendo descender verticalmente el segundo panel hasta el plano de instalación, se unen y enclavan ambos paneles entre sí, y

a2) de esta manera se unen y enclavan entre sí tantos paneles como se necesiten hasta que queda completa la primera fila R1,

b) para configurar la segunda fila R2,

b1) se coloca otro primer panel con su borde longitudinal junto al borde longitudinal de al menos un panel tendido en la primera fila R1 y girando hacia abajo hasta el plano de instalación se une y enclava con este panel, de los que al menos hay uno,

b2) se coloca otro segundo panel con su borde longitudinal junto al borde longitudinal de al menos un panel tendido en la primera fila R1 tal que girándolo hacia abajo hasta el plano de instalación se une y enclava el borde longitudinal del otro panel con el borde longitudinal de un panel R1, de los que al menos hay uno, en la primera fila y su borde transversal con el borde transversal del primer panel en la segunda fila R2,

b3) uniéndose y enclavándose de esta forma los paneles necesarios para tender por completo la segunda fila R2,

c) para configurar la tercera fila R3 y cada fila adicional Ri, se repiten las etapas b1) a b3) hasta que se ha instalado toda la sala,

d) entrando en contacto al unir y enclavar los bordes transversales al menos un elemento de enclavamiento de uno de los paneles, compuesto por el material del núcleo del panel y unido con el mismo formando una sola pieza, con un borde de enclavamiento del otro panel, llegando a calzar y

e) durante el enclavamiento al girar hacia abajo o hacer descender hasta el plano de instalación sobre el elemento de enclavamiento de uno de los paneles, actúa una fuerza en dirección vertical, que se transforma, al menos en parte, en una componente de fuerza que actúa en dirección horizontal y que provoca primeramente un movimiento de desviación y a continuación un movimiento de cierre brusco del elemento de enclavamiento dirigido en sentido contrario.

Un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 se describe en el documento WO 2007/020088 A1.

Un tal procedimiento se describe por ejemplo someramente en el documento DE 102 24 540 A1. Para unir los paneles por los lados transversales se comprime primeramente el material del núcleo y un apéndice previsto en la lengüeta como elemento de enclavamiento calza a continuación detrás de un destalonado que funciona como borde de enclavamiento en la ranura del panel opuesto. Para que las fuerzas de enclavamiento sean suficientemente elevadas en dos paneles unidos entre sí, debe comprimirse correspondientemente con bastante fuerza el apéndice o toda la lengüeta al realizar la unión. No obstante, mediante un perfilado con tolerancias muy pequeñas de la lengüeta debe además quedar asegurado que las fuerzas de compresión no sean demasiado elevadas, ya que entonces podrían destruir el apéndice de enclavamiento o el borde de enclavamiento.

La instalación ha de realizarse muy cuidadosamente. Si se ladea el nuevo panel a colocar tal que las fuerzas de compresión resulten, al menos por zonas, demasiado elevadas, existe el peligro de que se destruya el elemento de enclavamiento sólo parcialmente y ello no se detecte desde el exterior, porque la junta de tope de ambos paneles es cerrada de por sí. Después de algún tiempo y en particular como consecuencia de las oscilaciones de la temperatura y la humedad, que originan un hinchamiento y contracción de los paneles, se suelta la unión, lo cual puede observarse ópticamente al quedar elevados los bordes de unión, cuando resulta sólo un decalaje muy pequeño entre dos paneles.

Partiendo de esta problemática debe mejorarse el procedimiento descrito al principio tal que el tendido sea posible incluso poniendo menos cuidado y se excluya con gran seguridad la destrucción inadvertida de los elementos de enclavamiento.

Para solucionar el problema se caracteriza el procedimiento de tipo genérico porque queda asegurado el movimiento del elemento de enclavamiento tanto en dirección horizontal como también en dirección vertical mediante una liberación del elemento de enclavamiento respecto al núcleo del panel.

Dada la libre movilidad del elemento de enclavamiento, sólo se necesitan pequeños esfuerzos para desviar el mismo durante el enclavamiento y subsiguiente calce de retorno. Incluso cuando se ladean los paneles, no aumentan las fuerzas necesarias para el movimiento de desviación, sino que el elemento de enclavamiento desvía con seguridad toda fuerza que actúa sobre el mismo y se comporta elásticamente cuando la fuerza deja de actuar. El elemento de lengüeta puede moverse debido a la configuración correspondiente a la invención en un plano horizontal y desviarse en el espacio que se consigue mediante la liberación.

Preferiblemente están previstas para liberar el elemento de enclavamiento respecto al núcleo al menos una hendidura esencialmente horizontal y al menos una hendidura esencialmente vertical.

Mediante la anchura de la hendidura se determina no sólo la magnitud de la unión del elemento de lengüeta con el material del núcleo, sino que eligiendo la anchura de la ranura vertical puede conseguirse también un tope en dirección horizontal para el elemento de lengüeta, con lo que el mismo queda protegido con seguridad frente a sobreextensión. Para la liberación del elemento de lengüeta pueden estar previstas también múltiples hendiduras horizontales una tras otra y una sola hendidura vertical. Igualmente puede preverse una única hendidura horizontal y múltiples hendiduras verticales una tras otra. También puede pensarse en prever tanto múltiples hendiduras horizontales como también múltiples hendiduras verticales una tras otra.

Preferiblemente está unido el elemento de lengüeta por uno de sus extremos con el núcleo.

Cuando para liberar el elemento de enclavamiento está prevista al menos una hendidura que parte de la cara inferior del panel, puede suprimirse la hendidura horizontal, ya que el elemento de enclavamiento está libre tanto respecto a la cara superior como también respecto a la cara inferior.

La hendidura esencialmente vertical discurre en este caso preferiblemente al menos en parte a través de un segmento de enclavamiento inferior.

Con ayuda de un dibujo se describirá a continuación más en detalle el procedimiento correspondiente a la invención.

Se muestra en:

figura 1 la representación esquemática de una primera fila R1 de paneles;

figura 2 la representación esquemática de la formación de la segunda fila R2 de paneles mediante otro primer panel;

figura 3 la representación esquemática del progreso de la segunda fila;

figura 4 la sección a través de dos paneles en el punto de unión en los bordes transversales;

figura 5 el borde lateral II’ del primer panel;

figura 6 el borde lateral II del segundo panel;

figura 7 la vista en planta según la flecha VII de la figura 5;

figura 8 la representación según las flechas de corte VIII-VIII de la figura 6;

figura 9 la vista del borde longitudinal de un panel;

figura 10 la representación parcial de dos paneles unidos entre sí por sus bordes longitudinales, en el punto de unión;

figura 11 la sección a través de dos paneles de otra forma de ejecución en el punto de unión en los bordes transversales.

Los paneles 1.1, 1.2, …, 1.n, 2.1, 2.2, … están configurados idénticos. Los mismos están compuestos por un núcleo 17 de compuesto de madera como HDF o MDF o una mezcla de compuesto de madera – plástico. En sus bordes transversales opuestos II, II’ están perfilados los paneles 1.1, 1.2, …, 1.n, 2.1, 2.2, estando fresado el borde transversal II desde la cara superior 18 y el borde transversal II’ desde... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para tender sin encolado paneles de suelo (1.n, 2.n, …) , en particular integrados por un compuesto de madera, como MDF (fibras de densidad media) o HDF (fibras de alta densidad) , que están dotados en sus bordes longitudinales (I, I’) y bordes transversales (II, II’) opuestos de respectivos perfiles que se corresponden entre sí, en una sala para configurar una superficie de suelo cerrada sobre un plano de instalación (Ev) , en el que varios paneles (1.1, 1.2, …, 2.1, 2.2, …) se unen y enclavan entre sí por sus bordes transversales (II, II’) para formar una fila (R3) y por sus bordes longitudinales (I, I’) para formar varias filas (Rn) , en el que a) para formar la primera fila (R1)

a1) se tiende un primer panel (1.1) en el plano de instalación (Ev) y se coloca un segundo panel (1.2) por su borde transversal (II’) junto al borde transversal (II) del primer panel (1.1) y girando hacia abajo o haciendo descender verticalmente el panel (1.2) hasta el plano de instalación (Ev) , se unen y enclavan ambos paneles (1.1, 1.2) entre sí, y

a2) de esta manera se unen y enclavan entre sí tantos paneles (1.n) como se necesiten hasta que queda completa la primera fila (R1) ,

b) para configurar la segunda fila (R2) ,

b1) se coloca otro primer panel (2.1) con su borde longitudinal (I) junto al borde longitudinal (I’) de al menos un panel (1.1, 1.2) tendido en la primera fila (R1) y girando hacia abajo hasta el plano de instalación (Ev) se une y enclava con este panel (1.1, 1.2) , de los que al menos hay uno,

b2) se coloca otro segundo panel (2.2) con su borde longitudinal junto al borde longitudinal (I’) de al menos un panel (1.2, 1.3) tendido en la primera fila (R1) tal que girándolo hacia abajo hasta el plano de instalación (Ev) se une y enclava el borde longitudinal (I) del otro panel (2.2) con el borde longitudinal (I’) de un panel (1.2, 1.3) , de los que al menos hay uno, en la primera fila (R1) y su borde transversal (II) con el borde transversal (II’) del primer panel (2.1) en la segunda fila,

b3) uniéndose y enclavándose de esta forma los paneles (2.n) necesarios para tender por completo la segunda fila (R2) ,

c) para configurar la tercera fila (R3) y cada fila adicional (Ri) , se repiten las etapas b1) a b3) hasta que se ha instalado toda la sala,

d) entrando en contacto al unir y enclavar los bordes transversales (II, II’) al menos un elemento de enclavamiento (3) de uno de los paneles (1.2, 1.3) , compuesto por el material del núcleo del panel y unido con el mismo formando una sola pieza, con un borde de enclavamiento (4) del otro panel (1.1, 1.2) , llegando a calzar y

e) durante el enclavamiento, al girar hacia abajo o hacer descender el panel (1.2, 1.3, …) sobre el elemento de enclavamiento (3) , actúa una fuerza en dirección vertical (V) , que se transforma, al menos en parte, en una componente de fuerza que actúa en dirección horizontal y que provoca primeramente un movimiento de desviación y a continuación un movimiento de cierre brusco del elemento de enclavamiento (3) dirigido en sentido contrario,

caracterizado porque el movimiento del elemento de enclavamiento (3) tanto en dirección horizontal (H) como también en dirección vertical (V) queda asegurado liberando el elemento de enclavamiento (3) respecto al núcleo (17) del panel.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para liberar el elemento de enclavamiento (3) del núcleo (17) , está prevista al menos una hendidura esencialmente horizontal (11) y al menos una hendidura esencialmente vertical (10) .

3. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento de enclavamiento (3) está unido por al menos uno de sus extremos (3a, 3b) con el núcleo (17) .

4. Procedimiento según la reivindicación 1,

caracterizado porque para liberar el elemento de enclavamiento (3’) está prevista al menos una hendidura (10’)

que parte de la cara inferior (19) del panel.

5. Procedimiento según la reivindicación 4,

caracterizado porque la ranura esencialmente vertical (10’) está configurada al menos parcialmente a través de un segmento de enclavamiento inferior (38) .