Sistema de fabricación de mazos de cables.

Sistema de fabricación de mazos de cables, consistente en una unidad de control (1) y al menos una plancha de base (2) sobre la que van fijadas varias estaciones de montaje (3),

las cuales

- Portan un soporte (31) para un elemento de función (5) directamente conectado con al menos un cable (41) del mazo de cables (4),

- O un dispositivo de ayuda para la colocación de cables (32), que por ejemplo puede tener la forma de horquilla,

- En el que al menos una estación de montaje (3) está asignada a al menos un emisor electrónico (6) con un sensor (61), - El cual puede ser activado gracias al montaje de un elemento de función (5) o mediante la inserción de un cable (41) en el dispositivo de ayuda (32),

- Y gracias al cual es posible enviar un mensaje (7) como onda eléctrica y ser recibida por la unidad de control (1) para su evaluación.

Que se caracteriza por que

El mensaje (7) es emitido como una onda eléctrica.

Su frecuencia es tan elevada que se difunde como señal inalámbrica hasta la unidad de control (1) y en el que en al menos una estación de montaje (3) puede ser generada la energía para la alimentación del emisor electrónico (6) a 25 través de un generador, el cual puede ser activado mecánicamente por el movimiento de un elemento de función (5) durante su montaje o mediante el movimiento de un cable durante su instalación.

O que lleve integrado un módulo solar en al menos una estación de montaje (3).

La invencion se refiere a un sistema para la fabricacion de mazos de cables, consistente de un control electronico y al menos una plancha de base, sobre la cual van montadas varias estaciones de montaje, que respectivamente disponen de o bien una toma para un elemento funcional directamente unido con uno de los cables del mazo, o que estan disenados como ayuda para la instalacion de cables, como por ejemplo una horquilla, en el que al menos a una estacion de montaje se le asigna al menos un emisor electronico con un sensor, el cual puede activarse mediante el montaje de un elemento funcional o mediante la insercion de un cable en el dispositivo de ayuda para la instalacion de cables. Un mensaje de verificacion puede ser emitido como onda electrica y puede ser recibido y evaluado por el elemento de control. Un mazo de cables es un conjunto de cables unidos entre si, que emiten informacion o un flujo para el suministro de energia. Bajo el termino "cable" deben entenderse en este contexto hilos de cobre, aluminio u otro material, recubiertos por un material aislante, asi como cables coaxiales, conductores huecos de ondas y cables de luz, como por ejemplo cables de fibra optica, asi como conductos unidos por alambre de acero. Los cables son sujetados mediante pinzas, elementos de union, manguitos o elementos similares, y el mazo de cables terminado une diferentes elementos funcionales, como enchufe, conectores, interruptores y lamparas entre si. Con frecuencia, la forma de los mazos de cables debe adaptarse a los requisitos espaciales a la hora de su instalacion. Sobre todo en la fabricacion de vehiculos, pero tambien en numerosos otros aparatos electricos, se emplean mazos de cables, los cuales, por ejemplo en la industria del automovil, pueden contener cables de varios kilometros de longitud en cada vehiculo segun el estado actual de la tecnica. Debido al posible equipamiento electrico distinto en diferentes modelos para vehiculos, por lo demas identicos, es posible que sean necesarios diferentes mazos de cables. Los cables se unen hasta formar un mazo en un banco especial de trabajo o sobre una plancha al uso; los cables se unen, revestidos o fijados entre si por cualquier otro medio mecanico y unidos electricamente en sus extremos con los elementos funcionales. Segun el estado actual de la tecnica, los elementos funcionales estan fijados en las tomas de las estaciones de montaje, y para la conduccion y desenrollo de los cables, en la placa de base se hallan las ayudas para la instalacion de los cables. Estas ayudas son, en el caso mas sencillo, clavos, que en parte han sido fijados sobre la placa de base; no obstante, segun el estado actual de la tecnica, se trata de elementos similares a pilares que portan una horquilla o un angulo de conduccion para recibir el cable. Segun el estado actual de la tecnica, existen diferentes elementos de funcion, que estan adaptados para la integracion en un mazo de cables. Asi por ejemplo, US 5.945.635 Coutaro Suzuki describe un conector especial de cables, que descansa sobre una estacion de montaje del tipo columna. La razon de una mayor presencia de elementos funcionales es que las herramientas deben tener en parte acceso desde varias partes del elemento funcional, y que los mazos de cables deben envolverse con cinta de tejido o deben colocarse abrazaderas de soporte encima del mazo de cables. Otros posibles pasos del trabajo pueden ser la insercion de conducciones en tuberias, la fijacion de contactos en las conducciones, sobre todo la conexion de un contacto con dos conducciones, y la insercion de unos tubos dentro de otros. Cada una de estas tareas requiere procesos que en parte son complejos, en los que hay muchas posibilidades de cometer errores. Otro riesgo que puede conllevar que surjan errores en la produccion es la complejidad de toda la estructura del mismo mazo de cables. Tambien para la reduccion de estos errores parece logico automatizar la colocacion de los cables y su conexion con los elementos de funcion, dejando por ejemplo que esta tarea sea realizada por robots. La patente europea EP 0300141 describe un robot industrial que coloca cables de manera totalmente automatica sobre una plancha de base, uniendolos. Una desventaja de este sistema es la elevada inversion necesaria para el robot industrial, su conexion con la plancha de base y la constante re-programacion para cada nuevo mazo de cables y cada una de sus variantes. Sobre todo para lotes pequenos y para piezas sueltas de mazos de cables, sigue siendo economicamente mas ventajoso producir los mazos de cables de manera mayoritariamente manual sobre planchas con las correspondientes ayudas. La elevada complejidad de la mayoria de los mazos de cables asi como el mayor numero de errores que se producen en operaciones manuales en comparacion con una operacion robotizada, provoca un mayor numero de errores en la fabricacion manual de mazos de cables. Por este motivo, y segun el estado actual de la tecnica, una revision del mazo de cables terminado es inevitable. Para ello, la practica habitual es la colocacion de unos cables auxiliares en la cara posterior de la plancha de base, a traves de los cuales los extremos del mazo de cables que se acaba de producir son conectados con un aparato de verificacion, como describen por ejemplo las Patentes Europeas EP 0 300141 y DE 939 341, Ulrich Kelm.

La patente US 5.535.788 describe una plancha de base para la fabricacion de mazos de cables que contiene dispositivos para el soporte de los elementos de funcion electricos, que pueden ser comprobados al menos por un sensor en el soporte de manera mecanica o electrica. Para la transmision de los resultados obtenidos en este proceso de verificacion, la sujecion de soporte -al igual que en los documentos anteriormente citados - se conecta mediante un cable auxiliar adicional con un control central.

Otra importante desventaja es que la colocacion de estos cables requiere mucho tiempo y que, tambien para modificaciones pequenas, a menudo no solo son necesarios trabajos en el area del cable directamente afectado por dichas modificaciones, sino que tambien se requieren cambios en los demas cables auxiliares, los cuales se convierten en un obstaculo despues de desplazar una parte del mazo, y que por consiguiente tambien deben ser modificados. Debido a esta circunstancia, con frecuencia es necesario volver a preparar toda la plancha de base.

Ante esta situacion, la invencion se ha fijado como objetivo crear estaciones de montaje para mazos de cables que puedan montarse de manera rapida y que puedan ser desplazadas con poco esfuerzo, y que puedan transmitir a un control resultados de la verificacion sin la necesidad de un mazo de cables auxiliares.

Como solucion, la invencion presenta un sistema de fabricacion de mazos de cables con las caracteristicas resenadas en la Reivindicacion 1.

El sistema de fabricacion de mazos de cables de la invencion no solo es apto para todo tipo de cables electricos, sino tambien para conducciones de luz y para todos los demas tubos o tuberias para gases y liquidas que sean flexibles al menos parcialmente.

El alma del invento es la combinacion de un sensor de comprobacion para la verificacion en el mazo de cables con la posterior transmision de los resultados a un sensor electronico, el cual transmite la informacion a una unidad de soporte en la unidad central de mando. Para ello se pueden emplear sensores de comprobacion para los diferentes parametros a medir en las distintas variantes. Un grupo importante de estas verificaciones se refiere a las caracteristicas mecanicas.

La transmision de la informacion a la unidad de control se realiza mediante senales de radio. La energia necesaria para ello se genera en el punto de la estacion de montaje, bien mediante un generador electrico o con ayuda de modulos solares. El generador electrico genera la energia mediante la activacion mecanica, creada por el movimiento de un elemento funcional durante su montaje o por el movimiento de un cable en el momento de su insercion. Para ello puede empleare, por ejemplo, el perno presionado hacia abajo en el momento de la insercion. Si, por ejemplo, se fija encima del perno un iman permanente o se coloca este cerca de su bobina, su campo magnetico induce en la bobina electrica una corriente, la cual puede ser alimentada directamente en el emisor. Esta senal es tanto la orden para el comienzo de la emision como la energia que debe ser alimentada. En una alternativa, este suministro de energia se realiza mediante un modulo solar, el cual no necesita una gran superficie, porque unicamente tiene que poner a disposicion una cantidad de energia pequena para la transmision de informacion.

La ventaja decisiva consiste en que no es necesaria ninguna conexion electrica entre la estacion de montaje y la unidad de control. Asi por ejemplo la estacion de montaje puede ser atornillada... [Seguir leyendo]

1. Sistema de fabricacion de mazos de cables, consistente en una unidad de control (1) y al menos una plancha de base (2) sobre la que van fijadas varias estaciones de montaje (3) , las cuales

- Portan un soporte (31) para un elemento de funcion (5) directamente conectado con al menos un cable (41) del mazo de cables (4) ,

- O un dispositivo de ayuda para la colocacion de cables (32) , que por ejemplo puede tener la forma de horquilla,

- En el que al menos una estacion de montaje (3) esta asignada a al menos un emisor electronico (6) con un sensor (61) ,

- El cual puede ser activado gracias al montaje de un elemento de funcion (5) o mediante la insercion de un cable (41) en el dispositivo de ayuda (32) ,

- Y gracias al cual es posible enviar un mensaje (7) como onda electrica y ser recibida por la unidad de control

(1) para su evaluacion. Que se caracteriza por que El mensaje (7) es emitido como una onda electrica. Su frecuencia es tan elevada que se difunde como senal inalambrica hasta la unidad de control (1) y en el que en al menos una estacion de montaje (3) puede ser generada la energia para la alimentacion del emisor electronico (6) a traves de un generador, el cual puede ser activado mecanicamente por el movimiento de un elemento de funcion (5) durante su montaje o mediante el movimiento de un cable durante su instalacion.

O que lleve integrado un modulo solar en al menos una estacion de montaje (3) .

2. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 1, que se caracteriza por que un elemento de funcion (5) es un conector, o un interruptor, o una bombilla, o un sensor, o un componente electronico, o un soporte de cables, o un clip para cables, o una fijacion de cables o una abrazadera para cables, o un conector de cables, o una guia de cables, o un ojal de cables, o un tubo, o una cinta, o una tuberia para cables, o una caja de sellado, o un marcado de cables.

3. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 1, que se caracteriza por que el sensor (6) es activable mecanicamente.

4. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 3, que se caracteriza por que el sensor (61) es

- un interruptor mecanico, o

- un iniciador de aproximacion inductivo, o

- un iniciador de aproximacion capacitivo, o

- una barrera de luz.

5. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 3, que se caracteriza por que el sensor (61) es activable por al menos un perno que puede activarse contra la fuerza de un muelle mediante la insercion del elemento de funcion (5) en un soporte (31) o la insercion de un cable (41) en el dispositivo de ayuda para la colocacion de cables (5) .

6. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 3, que se caracteriza por que existe un perno colocado en el elemento de funcion (5) , que se puede mover a traves de un orificio en el soporte 31) hasta quedar colocado encima del sensor (61) .

7. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 5, que se caracteriza por que el perno esta provisto con un perfil y el orificio del soporte (31) tiene un perfil complementario al del perfil del perno.

8. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun las Reivindicaciones 5 y 6, que se caracteriza por que varias estaciones de montaje (3) tienen el mismo soporte (31 ) , en el que el orificio para el perno esta colocado en otro sitio, dependiendo del tipo del elemento de funcion (5) requerido en cada caso.

9. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 8, que se caracteriza por que el soporte (31) tiene una trama de orificios y el sensor (61) esta colocado detras de uno de estos orificios, dependiendo del tipo del elemento de funcion (5) requerido en cada caso.

10. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el sensor (61) es activable opticamente.

11. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 10, que se caracteriza por que el sensor

(61) es una camara a color u otro dispositivo de reconocimiento de color.

12. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el sensor (61) es activable electricamente.

13. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 12, que se caracteriza por que el sensor

(61) esta provisto de dos contactos electricos.

14. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 12, que se caracteriza por que

- un primer sensor (61) dispone de un contacto electrico, el cual esta conectado con el extremo del cable (41) , siendo conductor

- el otro extremo del cable (41) esta conectado con el contacto electrico de un segundo sensor (61)

- ambos sensores (61) estan conectados mediante el emisor electronico asignado (6) , la estacion de montaje correspondiente (3) y una capa conductora sobre la plancha de base

- existe un impulso electrico generado por el primer emisor electronico (61) que es susceptible de ser recibido por un receptor en el segundo emisor electronico (6) cuando exista una conexion electrica conductora a traves del primer sensor (61) , el cable (41) y el segundo sensor (61) .

15. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que es posible emitir una identificacion de la correspondiente estacion de montaje (3) conjuntamente con el mensaje de comprobacion (7) .

16. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el mensaje (7) es un mensaje binario.

17. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el contenido o importe del informe de comprobacion del mensaje (7) puede ser transmitido en varias fases.

18. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion anterior, que se caracteriza por que el emisor electronico (6) tambien es apto para la recepcion de senales emitidas por la unidad de control.

19. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 18, que se caracteriza por que el emisor electronico (6) puede activar un detector optico y/o acustico y/o mecanico en la estacion de montaje (3) .

20. Sistema de fabricacion de mazos de cables segun la Reivindicacion 19, que se caracteriza por que el detector en la estacion de montaje (3) es

-una bombilla LED, y/o

-una pantalla numerica, y/o

-una pantalla alfanumerica, y/o

-un zumbador, y/o

-una superficie de senalizacion desplegable.

Figura 1

Documentosºuueºseºcitanenºaaººescripcionº

Esta lista de los documentos citados por la persona que solicita la patente se incluye exclusivamente para la informacion del lector y no forma parte del documento Europeo de la Patente. La lista ha sido elaborada con la maxima diligencia, la Oficina Europea de Patentes no se hace responsable de posibles errores u omisiones.

US 5945635 A, Coutaro Suzuki [0005] DE 939341 [0010]

EP 0300141 A [0009]º[0010] US 5535788 A [0011]