Recipiente de mezcla para vehículo de mezcla de forraje.

Recipiente de mezcla para vehículos de mezcla de forraje con

- una pared del recipiente (1),

- una abertura de descarga (2) prevista en la pared del recipiente (1), limitada lateralmente por zonas del bordelaterales (4, 5) de la pared del recipiente (1),

- una compuerta de corredera (3), conducida tal que puede deslizar por la pared del recipiente (1) y que puededeslizar entre una posición de cierre que obtura la abertura de descarga (2) y una posición de apertura,

- una herramienta de mezcla que puede girar, para mezclar el forraje,

- encontrándose la superficie de pared interior (22), al menos de aquella zona del borde (4, 5) de la pared delrecipiente (1) que limita lateralmente la abertura de descarga (2) que se encuentra delante, visto en el sentido degiro de la herramienta mezcladora, en la posición de cierre de la compuerta de corredera (3) a ras con la superficiede pared interior (21) de la zona del borde (4, 5) lateral contigua de la compuerta de corredera (3),

caracterizado porque la zona del borde (4, 5) de la pared del recipiente (1) que limita lateralmente la abertura dedescarga (2) está decalada hacia fuera respecto a la dirección de deslizamiento de la compuerta de corredera (3)tal que la compuerta de corredera (3) puede moverse mediante un desplazamiento lineal desde su posición decierre, en la que la misma está dispuesta dentro de la abertura de descarga (2), hasta su posición de apertura, enla que se encuentra fuera del tramo contiguo de la pared del recipiente (1).

La invención se refiere a un recipiente de mezcla para vehículo de mezcla de forraje según el preámbulo de la reivindicación 1.

En la agricultura se conoce la utilización de vehículos de mezcla de forraje para mezclar forrajes como ensilado, maíz, pienso concentrado, etc., que presentan un recipiente de mezcla abierto por la parte superior, en el que está dispuesta al menos una herramienta mezcladora que puede girar alrededor de un eje de giro vertical en forma de una hélice de mezcla. También se conocen vehículos de mezcla de forraje con hélices de mezcla que pueden girar alrededor de un eje de giro horizontal.

Los vehículos de mezcla de forraje con hélices de mezcla verticales presentan usualmente una abertura de descarga, que se encuentra en la pared lateral del recipiente de mezcla y que se extiende desde el fondo del recipiente de mezcla hacia arriba. La abertura de descarga está cerrada durante el proceso de mezcla mediante una compuerta de corredera. Para la evacuación dosificada del forraje ya mezclado, por ejemplo hacia una cinta transportadora transversal, se abre la compuerta de corredera de una forma predeterminada. La hélice de mezcla que sigue girando transporta entonces el forraje hacia fuera a través de la abertura de descarga.

Las compuertas de corredera conocidas se conducen usualmente tal que pueden deslizar por la superficie exterior de la pared del recipiente, solapándose exteriormente con las zonas del borde de la pared del recipiente que limitan lateralmente la abertura de descarga.

Una representación esquemática de una sección horizontal a través de la zona de la corredera de un recipiente de mezcla correspondiente a un vehículo de mezcla de forraje vertical usual se representa en la figura 9. Este vehículo de mezcla de forraje conocido presenta -tal como se representa en un detalle -un recipiente de mezcla con una pared lateral 1 del recipiente con forma circular en vista en planta con una abertura de descarga 2, que puede cerrarse mediante una compuerta de corredera 3 exterior. La compuerta de corredera 3 se solapa con ambas zonas del borde laterales 4, 5 de la pared del recipiente 1 en su superficie de pared exterior 6. Además está conducida la compuerta de corredera 3 mediante perfiles de guía 7, 8 del lado del recipiente tal que puede deslizar por las paredes del recipiente 7, 8. De esta manera puede deslizar la compuerta de corredera 3 linealmente entre una posición inferior del cierre, en la que cubre por completo la abertura de descarga 2, y una posición de apertura superior. La apertura y cierre de la compuerta de corredera 3 se realiza usualmente mediante un cilindro hidráulico no representado.

En este recipiente de mezcla conocido es un inconveniente que en la zona de la abertura de descarga 2 existan escalones laterales 9 entre la pared del recipiente 1 y la compuerta de corredera 3. Si durante el proceso de mezcla se pone al girar el forraje mediante la hélice de mezcla por ejemplo en el sentido de la flecha 10, origina el escalón 9 situado delante en el sentido de giro, es decir, en la figura 9 el escalón izquierdo 9, una perturbación del flujo de material y aumenta la resistencia en el proceso de mezcla, con lo que aumentan los esfuerzos necesarios para accionar la hélice de mezcla. El flujo de material origina un mayor desgaste en el escalón izquierdo 9.

Un recipiente de mezcla según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce por el documento de publicación posterior WO 2012/074 377 A1. La compuerta de corredera está colocada allí a ras en la pared lateral del recipiente de mezcla y puede deslizar para abrir la abertura de carga hasta más allá del borde superior del recipiente de mezcla. No obstante la guía de la compuerta de corredera allí utilizada sólo puede utilizarse en aberturas de descarga que se extienden hacia arriba hasta el borde de la pared del recipiente.

Por el documento NL 2000506 C2 se conoce un recipiente de mezcla con una abertura de descarga que está limitada por una zona del borde situada delante en el sentido de giro de la herramienta mezcladora que está biselada para evitar que el borde sobresalga hacia el interior.

Por el documento US 4, 741, 625 se conoce un recipiente de mezcla en el que la compuerta de corredera puede llevarse mediante una guía de colisa a una posición de cierre alineada con la pared del recipiente.

El documento DE 201 04 283 U1 muestra una guía de la compuerta de corredera configurada similarmente a la que se muestra en la figura 9.

La invención tiene como tarea básica lograr un recipiente de mezcla del tipo citado al principio con el que se reduzca el esfuerzo necesario para accionar la herramienta mezcladora y sea posible un flujo de material lo más uniforme posible y con la menor resistencia posible, así como con un reducido desgaste en la zona de la pared del recipiente.

Esta tarea se resuelve según la invención mediante un recipiente de mezcla con las características de la reivindicación 1. Ventajosas mejoras de la invención se describen en las demás reivindicaciones.

En el recipiente de mezcla correspondiente a la invención, la zona del borde de la pared del recipiente que limita lateralmente la abertura de descarga está desplazada hacia fuera respecto al segmento de la pared del recipiente siguiente en la dirección del deslizamiento de la compuerta de corredera tal que la compuerta de corredera mediante un desplazamiento líneal puede moverse desde su posición de cierre, en la que la misma está dispuesta dentro del abertura de descarga, hasta su posición de apertura, en la que se encuentra fuera del segmento contiguo de la pared del recipiente.

Mediante una transición continua sin escalones, a ras, entre la superficie de pared interior de la compuerta de corredera y la superficie de la pared interior del recipiente, no hay ninguna perturbación que aumente la resistencia del flujo de material en el proceso de mezcla en la zona de la abertura de descarga y se reduce el esfuerzo necesario para accionar la herramienta mezcladora, en particular la hélice de mezcla. Además puede realizarse la configuración correspondiente a la invención mediante una estructura sencilla. El desgaste en la zona de transición entre la compuerta de corredera y la pared del recipiente se reduce.

Para lograr las ventajas correspondientes a la invención es básicamente suficiente que la transición a ras entre la compuerta de corredera y la pared del recipiente esté prevista en aquella zona del borde lateral de la abertura de descarga que – visto en el sentido de giro de la herramienta de mezcla – se encuentra delante. No obstante es ventajoso que a ambos lados de la abertura de descarga se logre una transición sin escalones y a ras de las superficies de pared interiores.

Según una forma de ejecución ventajosa, está prevista una conducción de la compuerta de corredera con dos perfiles de guía rectilíneos en el lado del recipiente. Al menos el perfil de guía delantero, visto en el sentido de giro de la herramienta de mezcla, se extiende a lo largo de un segmento de borde redondo que presenta la zona del borde de la pared del recipiente y por el segmento siguiente de la pared del recipiente en la dirección de deslizamiento de la compuerta de corredera y presenta una superficie de guía que discurre en paralelo a la pared del recipiente, que presenta en el siguiente segmento de la pared del recipiente una distancia a la pared del recipiente mayor que en la zona del borde. De esta manera puede realizarse una conducción lineal muy sencilla de la compuerta de corredera.

Según una forma de ejecución ventajosa, presentan los perfiles de guía del lado del recipiente una ranura de guía abierta hacia la pared del recipiente, estando previstos en la compuerta de corredera perfiles de guía del lado de la compuerta, con una barra de guía que sobresale hacia fuera, que encaja en la ranura de guía y que queda conducida en la misma tal que puede deslizar longitudinalmente.

Según una forma de ejecución ventajosa, la zona del borde de la pared del recipiente que limita lateralmente la abertura de descarga es parte de un elemento de pared separado de un material resistente al desgaste, que está soldado con la pared contigua del recipiente. Así puede fabricarse la zona del borde lateral de otro material distinto al del resto de la pared del recipiente, por ejemplo de acero afinado resistente al desgaste, mientras que el resto de la pared del recipiente puede estar compuesto por un acero normal, más económico.

Según otra forma de ejecución ventajosa está configurada la zona redondeada anterior en la posición de cierre de la compuerta de corredera como filo de corte. De esta manera se cierra más fácilmente... [Seguir leyendo]

1. Recipiente de mezcla para vehículos de mezcla de forraje con -una pared del recipiente (1) , -una abertura de descarga (2) prevista en la pared del recipiente (1) , limitada lateralmente por zonas del borde laterales (4, 5) de la pared del recipiente (1) , -una compuerta de corredera (3) , conducida tal que puede deslizar por la pared del recipiente (1) y que puede deslizar entre una posición de cierre que obtura la abertura de descarga (2) y una posición de apertura, -una herramienta de mezcla que puede girar, para mezclar el forraje, -encontrándose la superficie de pared interior (22) , al menos de aquella zona del borde (4, 5) de la pared del

recipiente (1) que limita lateralmente la abertura de descarga (2) que se encuentra delante, visto en el sentido de giro de la herramienta mezcladora, en la posición de cierre de la compuerta de corredera (3) a ras con la superficie de pared interior (21) de la zona del borde (4, 5) lateral contigua de la compuerta de corredera (3) ,

caracterizado porque la zona del borde (4, 5) de la pared del recipiente (1) que limita lateralmente la abertura de descarga (2) está decalada hacia fuera respecto a la dirección de deslizamiento de la compuerta de corredera (3) tal que la compuerta de corredera (3) puede moverse mediante un desplazamiento lineal desde su posición de cierre, en la que la misma está dispuesta dentro de la abertura de descarga (2) , hasta su posición de apertura, en la que se encuentra fuera del tramo contiguo de la pared del recipiente (1) .

2. Recipiente de mezcla según la reivindicación 1, caracterizado porque se prevé una conducción de la compuerta de corredera con dos perfiles de guía (41, 42) rectilíneos en el lado del recipiente, extendiéndose al menos el perfil de guía anterior (41, 42) , visto en el sentido de giro de la herramienta de mezcla, a lo largo de un segmento de borde (18) que presenta la zona del borde (4, 5) de la pared del recipiente (1) y por el segmento siguiente de la pared del recipiente (1) en la dirección de deslizamiento de la compuerta de corredera (3) y presenta una superficie de guía que discurre en paralelo a la pared del recipiente (1) , que presenta en el segmento siguiente de la pared del recipiente (1) una distancia a la pared del recipiente (1) mayor que en la zona del borde (18) .

3. Recipiente de mezcla según la reivindicación 2, caracterizado porque los perfiles de guía del lado del recipiente (41, 42) presentan una ranura de guía (31) abierta hacia la pared del recipiente (1) y porque están previstos en la compuerta de corredera (3) perfiles de guía (23, 24) del lado de la compuerta, con una barra de guía (27) que sobresale hacia afuera, que encaja en la ranura de guía

(31) y que queda conducida en la misma tal que puede deslizar longitudinalmente.

4. Recipiente de mezcla según la reivindicación 3, caracterizado porque los perfiles de guía (23, 24) del lado de la compuerta de corredera tienen una sección con forma de L y presentan un primer brazo perfilado (26) que sobresale lateralmente de la compuerta de corredera

(3) y fijado a la superficie de pared exterior (25) de la compuerta de corredera (3) y un segundo brazo perfilado que sobresale hacia afuera del primer brazo perfilado (26) y que está formado por la barra de guía (27) .

5. Recipiente de mezcla según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona del borde (4, 5) de la pared del recipiente (1) que limita lateralmente la abertura de descarga (2) es parte de un elemento de pared separado de material resistente al desgaste, que está soldado con la pared del recipiente (1) contigua.

6. Recipiente de mezcla según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la zona del borde anterior en la dirección de cierre de la compuerta de corredera (3) está configurada como filo de corte.