Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte.

Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte (100),

en particular de una placa de madera o decompuesto de madera, sobre cuya superficie de la cara superior 5 se aplica una serie de capas (101, 103) de unaresina sintética, preferiblemente resina de melamina, secándose cada capa antes de aplicar la siguiente capa,previéndose entre dos capas (101, 103) una capa de tinta de colores (102) para generar un motivo decorativo yprensándose a continuación la estructura de capas seca entre una placa de prensar superior y una inferior (1, 11)de una prensa de ciclo corto bajo la acción del calor y de la presión, y fundiéndose entonces las capas de resinasintética (101, 103, 104),

caracterizado porque se dispone debajo de la placa de prensar superior (1) una lámina texturizadora (8) dotadade cavidades y/o sobreelevaciones, y la resina sintética fundida se adapta de manera fluida a las cavidades y/osobreelevaciones de la lámina texturizadora (8), con lo que se configura tras el endurecimiento de la resinasintética una estructura y porque la lámina texturizadora (8) puede eliminarse de la placa de prensar (1) porsoplado mediante una sobrepresión por impulsos generada por un equipo neumático (50).

Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte La invención se refiere a un procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte, por ejemplo una placa de madera o de compuesto de madera, en particular placa MDF (de fibras de densidad media) o HDF (de fibras de alta densidad) con una cara superior y una cara inferior, sobre cuya superficie de la cara superior se aplica una serie de capas de una resina sintética, preferiblemente resina de melamina, secándose cada capa antes de aplicar la siguiente capa, previéndose entre dos capas una capa de tinta de colores para generar un motivo decorativo y prensándose la estructura de capas seca entre una placa de prensar superior y una inferior de un equipo de prensa bajo la acción del calor y de la presión, y fundiéndose entonces las capas de resina sintética. Además se refiere la invención a un equipo de prensa.

El procedimiento antes descrito se conoce por ejemplo por el documento EP 1 454 763 A2. Las placas fabricadas según el procedimiento se utilizan por ejemplo para fabricar muebles. A partir de ellas pueden fabricarse también paneles, en particular paneles de suelo.

Los paneles de suelo con una placa de soporte de compuesto de madera se denominan usualmente paneles de laminado y se comercializan desde hace muchos años como sustitución del parquet. Para obtener una superficie lisa, se pulimenta primeramente la superficie de la placa de soporte y a continuación se aplica una imprimación compuesta por una o varias capas de resina de melamina. El motivo decorativo deseado (parquet, veteado de madera, baldosas, etc.) se estampa a continuación sobre la imprimación. Sobre el motivo decorativo estampado se aplica a continuación una capa funcional para sellar la cara superior. Cuando la placa de soporte ha de ser tratada posteriormente para formar paneles de suelo, se alojan en la capa funcional partículas que evitan el desgaste, por ejemplo corindón. Finalmente se prensa la estructura de capas y entonces se imprime una estructura (relieve) que se corresponde con el motivo decorativo, para asimilar la impresión óptica y háptica a la del material natural reproducido mediante el motivo decorativo.

Por el documento WO 2007/059805 A1 se conoce una instalación de recubrimiento con un material de recubrimiento que puede fluir para superficies lisas o estructuradas. Para dotar la superficie del material de recubrimiento de una estructura, se utiliza una banda de material con superficie estructurada. Un material de soporte se introduce por el lado de entrada de la instalación de recubrimiento, recubriéndose el mismo con un material que puede fluir. Por debajo de la banda de material está previsto un equipo de recogida, que juntamente con la banda de material está configurado con sección con forma de embudo, con lo que el material que puede fluir puede aplicarse sobre la placa de soporte. Mientras la placa de soporte con la banda de material encima es transportada a través del equipo, se endurece el material de recubrimiento y se forma en su superficie la estructura predeterminada a partir de la banda de material. El equipo de prensa tiene una estructura muy compleja. Como material de recubrimiento deben utilizarse barnices UV (para ultravioleta) costosos.

Por el documento DE 26 03 414 A1 se conoce una prensa en caliente para mejorar la superficie de placas de compuesto de madera. Para ello se aplican sobre la placa de soporte, por uno o por ambos lados, una o varias películas que contienen precondensados de resina sintética, por ejemplo de resina de melamina y a continuación se prensa en la prensa en caliente. Entonces se endurece la resina sintética y se une fijamente la película con la placa de soporte. Sobre las chapas de prensar pueden colocarse bandas de papel, mediante las cuales al realizar el prensado de la placa de compuesto de madera puede transmitirse la estructura de las bandas de papel a la superficie.

También por el documento DE 10 2007 016 794 A1 se conoce el estampado de la estructura de un papel texturizador en la superficie de este componente, para fabricar un componente plano con una superficie estructurada, prensándose el papel texturizador como pliego individual juntamente con la superficie que puede texturizarse del componente y estando adaptado el formato del pliego al formato de la superficie que puede estructurarse del componente.

También se conoce el alojamiento de estructuras superficiales en paquetes de láminas recubiertos sobre placas de compuesto de madera mediante láminas texturizadoras en prensas de ciclo continuo. Puesto que el paquete de láminas ya está terminado, se necesita tanto una elevada presión como también una elevada temperatura. Puesto que tanto la presión que puede aplicarse como también la temperatura vienen limitadas por la estructura de diseño de la prensa de ciclo continuo, la marcha de tales instalaciones es muy lenta. La lámina texturizadora resiste sólo un número limitado de pasadas, con lo que este procedimiento es también bastante costoso.

Partiendo de esta problemática, debe mejorarse el procedimiento descrito al principio para el acabado de una placa de soporte y debe lograrse un equipo de prensa con el que puedan texturizarse las placas de soporte correspondientemente recubiertas muy rápida y económicamente.

Para solucionar el problema se dispone debajo de la placa de prensar superior una lámina texturizadora dotada de cavidades y/o sobreelevaciones, que se ocupa de que la resina sintética fundida se adapte de manera fluida a las cavidades y/o sobreelevaciones de la lámina texturizadora, con lo que se configura tras el endurecimiento de la resina sintética una estructura y la lámina texturizadora puede eliminarse de la placa de prensar por soplado mediante una sobrepresión por impulsos generada por un equipo neumático.

La superficie así fabricada se caracteriza por una nueva impresión óptica y háptica. Las superficies del producto son más suaves, lo cual se logra mediante la acción de la lámina texturizadora en lugar de una chapa dura de prensar de acero. Puesto que la estructura se logra en una prensa de ciclo corto mediante la lámina texturizadora, puede modificarse o cambiarse la estructura deseada rápida y económicamente. Puede fabricarse por lo tanto una amplia gama de productos en un equipo de prensa. Debido a que la lámina texturizadora se elimina por soplado de la placa de prensar mediante una sobrepresión por impulsos, se suelta la misma rápidamente y sin daños en el caso de que al realizar el prensado deba realizarse un empapado con resina sintética, que se adhiere a la cara inferior de la placa de prensar. Al soltarse la lámina texturizadora de la placa de prensar queda asegurado que la misma puede enrollarse sin problemas para colocar una nueva lámina bajo la placa de prensar, sin que se rasgue entonces la banda continua. La duración del ciclo aumenta claramente así. En particular cuando se utiliza varias veces una lámina texturizadora, es probable un empapado con resina.

Preferiblemente se utiliza para la capa de tinta un barniz sobre una base de agua enriquecido con pigmentos colorantes.

Para evitar un posterior combado de la placa de soporte o de los paneles fabricados a partir de la misma, se aplica preferiblemente antes del prensado sobre la cara inferior una capa de contratracción.

Como primera capa se aplica sobre la cara superior, preferiblemente pulimentada previamente, una resina de melamina líquida. Sobre la capa de resina de melamina que se ha secado puede aplicarse entonces preferiblemente una capa de imprimación. Un equipo de prensa para prensar y texturizar una placa de soporte dotada de un conjunto de capas de resina con una placa de prensar superior y una placa de prensar inferior, se caracteriza porque debajo de la placa de prensar superior ha de disponerse una lámina texturizadora dotada de cavidades y/o sobreelevaciones.

Preferiblemente se apoya la lámina texturizadora en la placa de prensar. En particular preferiblemente pueden fijarse la misma a la placa de prensar, lo cual puede realizarse mediante aspiración, carga electrostática o adherencia.

Preferiblemente está dispuesto en uno de los lados, junto a la placa de prensar, un equipo de desenrollar y en el lado opuesto un equipo de enrollar para la lámina texturizadora. Sobre la lámina texturizadora está además impresa una estructura adaptada al motivo decorativo estampado, en cada caso con el correspondiente tamaño de placa. La estructura puede repetirse sobre la banda continua. Pero también pueden estar previstas estructuras diferentes una tras otra (en cada caso del tamaño de la placa) sobre la lámina texturizadora.

Preferiblemente presenta un la placa de prensar superior una chapa de prensar dotada... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para realizar el acabado de una placa de soporte (100) , en particular de una placa de madera o de compuesto de madera, sobre cuya superficie de la cara superior se aplica una serie de capas (101, 103) de una resina sintética, preferiblemente resina de melamina, secándose cada capa antes de aplicar la siguiente capa, previéndose entre dos capas (101, 103) una capa de tinta de colores (102) para generar un motivo decorativo y prensándose a continuación la estructura de capas seca entre una placa de prensar superior y una inferior (1, 11) de una prensa de ciclo corto bajo la acción del calor y de la presión, y fundiéndose entonces las capas de resina sintética (101, 103, 104) , caracterizado porque se dispone debajo de la placa de prensar superior (1) una lámina texturizadora (8) dotada de cavidades y/o sobreelevaciones, y la resina sintética fundida se adapta de manera fluida a las cavidades y/o sobreelevaciones de la lámina texturizadora (8) , con lo que se configura tras el endurecimiento de la resina sintética una estructura y porque la lámina texturizadora (8) puede eliminarse de la placa de prensar (1) por soplado mediante una sobrepresión por impulsos generada por un equipo neumático (50) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque para la capa decorativa (102) se utiliza un barniz basado en agua y enriquecido con pigmentos colorantes.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque antes del prensado se aplica sobre la cara inferior de la placa de soporte (100) al menos una capa de contratracción (104) .

4. Procedimiento según una o varias de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cara superior se pulimenta antes de aplicar la primera capa (101) y como primera capa

(101) se aplica sobre la cara superior pulimentada resina de melamina líquida.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque sobre la capa de resina de melamina (101) seca se aplica una capa de imprimación.

6. Equipo de prensa para prensar y estructurar placas de soporte (100) , en particular placas de madera o de compuesto de madera, dotadas de un conjunto de capas de resina (101, 103, 104) , con una placa de prensar superior (1) y una placa de prensar inferior (2) , disponiéndose debajo de la placa de prensar superior (1) una lámina texturizadora (8) prevista con cavidades y/o sobreelevaciones, caracterizado porque la placa de prensar superior (1) presenta una chapa de prensar (4) dotada de un conjunto de aberturas y las aberturas están unidas con un equipo neumático (50) y porque el equipo neumático (50) puede generar una sobrepresión para eliminar por soplado la lámina texturizadora (8) de la chapa de prensar (4) de la placa de prensar (1) .

7. Equipo de prensa según la reivindicación 6, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) se adhiere a la placa de prensar (1) .

8. Equipo de prensa según la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) puede fijarse a la placa de prensar (1) .

9. Equipo de prensa según la reivindicación 8, caracterizado porque la lámina texturizadora (8) puede aspirarse en la placa de prensar (1) .

10. Equipo de prensa según una o varias de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque en uno de los lados está dispuesto junto a la placa de prensar superior (1) un equipo de desenrollar (6) y sobre el lado opuesto de la placa de prensar (1) un equipo de enrollar para la lámina texturizadora (8) .

11. Equipo de prensa según la reivindicación 11, caracterizado porque el equipo neumático (50) puede generar una depresión para aspirar la lámina texturizadora (8) en la chapa de prensar (4) / la placa de prensar (1) .

12. Equipo de prensa según la reivindicación 10, caracterizado porque la sobrepresión puede generarse por impulsos.

13. Equipo de prensa según la reivindicación 11, caracterizado porque las aberturas de la chapa de prensar (4) pueden cubrirse por completo mediante la lámina texturizadora (8) .