Procedimiento para realizar el acabado de un panel y equipo para realizar el mismo.

Procedimiento para realizar el acabado de un panel (102), con un núcleo de compuesto de madera y unaimprimación dispuesta sobre la cara superior del núcleo en forma de al menos una capa de resina sintéticaprensada con el núcleo,

encontrándose el panel (102) en un embalaje (104) seguro para el transporte, que estásoldado en una lámina de manera estanca frente al aire, con las siguientes etapas:

a) desembalar un panel (102) del embalaje (104) seguro para el transporte,

b) elegir un motivo decorativo especial a partir de un conjunto de motivos decorativos almacenados o de unmotivo decorativo existente individualmente,

c) elegir una cantidad definida de paneles (102), que deben estamparse con el motivo decorativo,

d) aplicar una capa decorativa con el motivo decorativo elegido sobre cada panel (102) individual,

e) aplicar al menos una capa de desgaste sobre la capa decorativa.

La invención se refiere a un procedimiento para realizar el acabado de un panel, con un núcleo de compuesto de madera y una imprimación dispuesta sobre una cara superior del núcleo en forma de al menos una capa de resina sintética prensada con el núcleo.

Los paneles de laminado corresponden ya desde hace bastante tiempo al estado de la técnica y no puede prescindirse de ellos hoy en día en diversas aplicaciones, en particular como sustitutivo de paneles de madera natural. Un campo de aplicación especialmente amplio reside en el revestimiento de paredes, techos y suelos, donde a partir de los correspondientes paneles de pared, suelo y techo se compone el correspondiente revestimiento. Naturalmente se formulan en diversos sectores de aplicación distintas exigencias a la calidad de la superficie de tales paneles de laminado. Un panel de suelo está sometido al respecto, naturalmente, a cargas bastante mayores que por ejemplo un revestimiento de pared o de techo.

La fabricación a escala industrial de paneles de laminado incluye al respecto toda una serie de etapas de fabricación, que son las mismas en gran medida para las distintas clases de paneles. Se pone a disposición primeramente una placa de soporte, por ejemplo de un compuesto de madera como MDF (de fibras de densidad media) , HDF (de fibras de alta densidad) u OSB (panel de fibras orientadas) y se recubre la misma con varias capas, dado el caso de distintos materiales. Sobre una superficie, dado el caso tratada previamente, de una placa de compuesto de madera, proporcionada como núcleo del panel a fabricar, se aplica una capa decorativa. Esto puede realizarse por ejemplo en forma de un papel estampado impregnado. El papel puede también estamparse directamente sobre la cara superior de la placa de compuesto de madera. Esto puede realizarse mediante rodillos estampadores o una impresora digital. Antes de estampar el motivo decorativo puede aplicarse dado el caso también una capa de imprimación sobre la superficie de la placa de compuesto de madera. Este motivo decorativo debe estar cubierto por al menos una capa de desgaste, en particular siempre que el panel deba utilizarse como panel de suelo. La misma puede estar compuesta por ejemplo por un barniz o una resina sintética. Ventajosamente están añadidas partículas resistentes al desgaste (por ejemplo corindón) , que hacen la superficie del panel terminado más resistente frente a la carga debida al tránsito. La estructura de capas, dado el caso con varias capas de resina sintética, se prensa finalmente en una prensa bajo la influencia de la presión y la temperatura, tal como se da a conocer en el documento EP 1 454 763 B1, al que hacemos referencia en toda su extensión. A continuación se divide la placa de compuesto de madera, que sigue siendo de gran formato y que ahora está recubierta, en paneles individuales. Tras la división en paneles individuales, se practican en las superficies laterales medios de unión en forma de una lengüeta y una ranura con medios de enclavamiento integrados, con lo que dos paneles se unen entre sí mediante una llamada “unión por cliqueado" y se enclavan entre sí en las direcciones vertical y horizontal. Para incrementar la impresión real de un panel de laminado, se conoce la práctica de, al prensar la estructura de capas, estampar sobre la cara superior una estructura que se corresponde con el motivo decorativo (embossed-in-register o relieve sincronizado) . El panel de laminado se iguala así entonces no sólo ópticamente, sino también hápticamente por ejemplo a un panel de madera natural.

Alternativamente puede realizarse el recubrimiento también con capas de barniz, que a continuación se endurecen utilizando radiación de alta energía, por ejemplo haz de electrones y radiación UV. También en este caso se divide en paneles la placa de soporte de gran formato recubierta sólo tras el endurecimiento completo de las capas aplicadas.

En el mercado de los paneles de laminado, en particular de los paneles de suelo, se observa una demanda de variantes decorativas cada vez más diversas. Al respecto no sólo se demandan una y otra vez nuevas reproducciones de madera, sino también de manera creciente decorados de enlosado y piedra, así como decorados de fantasía en las formas más diversas. El reequipamiento de una instalación industrial de fabricación de paneles de laminado para realizar un nuevo motivo decorativo es no obstante relativamente complejo, lleva mucho tiempo y por ello es costoso. Además, por ejemplo en el caso de que el motivo decorativo se aplique en forma de un papel decorativo estampado sobre el núcleo de compuesto de madera, deben almacenarse papeles decorativos con diversos motivos decorativos. Esto precisa de mucho espacio de almacenamiento y, debido a la gran cantidad de papeles decorativos a mantener disponibles, inmoviliza innecesariamente mucho capital.

Si se estampa el motivo decorativo por ejemplo mediante rodillos estampadores directamente sobre la placa de compuesto de madera, debe mantenerse disponible para cada motivo decorativo un juego propio de rodillos, lo cual es especialmente costoso de adquirir. Cuando ha de estamparse una estructura sobre la cara superior, deben grabarse adicionalmente las placas de prensado o chapas de prensado con un elevado coste. Además el cambio de tales placas de prensar o chapas de prensar lleva mucho tiempo, durante el cual la instalación productiva está parada, con lo que aumentan los costes de fabricación de paneles de laminado.

Por las razones antes citadas sólo tiene razón de ser económicamente la fabricación de una cantidad de paneles de laminado relativamente grande con un motivo decorativo elegido una sola vez, antes de fabricar paneles con otro motivo decorativo.

No obstante, junto a la demanda de variantes de motivos decorativos cada vez más diversas, se observa también una reducción progresiva de los volúmenes de pedido demandados. Pero si se demandan cantidades demasiado bajas de paneles de laminado con un determinado motivo decorativo, no pueden fabricarse las mismas económicamente. En consecuencia debe el comerciante o comerciante a gran escala "reunir" pedidos individuales, de lo que resultan para el cliente final largos plazos de entrega, que no son aceptables, en particular en el ámbito del "do it yourself". Una parte de la demanda debe en consecuencia quedar insatisfecha.

Por el documento WO 2010/055429 A2 se conoce un procedimiento para fabricar un panel, en el que sobre la cara superior de una placa de compuesto de madera de gran formato primeramente se aplica una imprimación. La placa de compuesto de madera así imprimada se prensa dado el caso y a continuación se divide en paneles individuales. Sólo después se estampan los paneles individuales con el motivo decorativo deseado.

Es un inconveniente que, aún cuando mediante el procedimiento descrito en el citado documento la propia instalación de fabricación puede estar configurada más pequeña y compacta, puesto que ya no tienen que estamparse placas de compuesto de madera de gran formato, sino paneles más pequeños, por lo general no se logran suministros más rápidos de pequeños lotes con motivos decorativos individuales. Cuando el cliente pide una cantidad baja de paneles con un motivo decorativo, por ejemplo a un comerciante de paneles, el mismo reunirá los pedidos que le llegan hasta que pida en conjunto una cantidad suficiente de paneles al fabricante de paneles. Esto es necesario para mantener los costes de transporte dentro de límites razonables, ya que los paneles de laminado se transportan por ejemplo con grandes camiones, los cuales, para poder trabajar rentablemente, deben alcanzar un determinado grado de carga. Mediante el procedimiento descrito en el documento WO 2010/055429 A2 puede incrementarse ciertamente la rentabilidad del procedimiento de fabricación mediante la utilización de instalaciones más pequeñas, pero no se logra una flexibilización en particular en cuanto a un suministro rápido de lotes pequeños y muy pequeños con motivos decorativos individuales. Cuando se fabrican paneles mediante un procedimiento como el descrito en el documento antes citado, ciertamente puede reaccionar el fabricante con más rapidez y flexibilidad también ante pedidos pequeños, pero para que estos paneles lleguen al cliente deben reunirse en particular cantidades pequeñas de pedidos para que el transporte compense. Así no es razonable transportar dos o tres paquetes de paneles separadamente hasta el cliente o hasta el comerciante. Los paneles fabricados deben por lo tanto reunirse en la fábrica hasta que existe un cierto volumen de suministro para un determinado comerciante. Sólo entonces puede realizarse el transporte con una razonable rentabilidad.

El problema a resolver según la... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para realizar el acabado de un panel (102) , con un núcleo de compuesto de madera y una imprimación dispuesta sobre la cara superior del núcleo en forma de al menos una capa de resina sintética prensada con el núcleo, encontrándose el panel (102) en un embalaje (104) seguro para el transporte, que está soldado en una lámina de manera estanca frente al aire, con las siguientes etapas:

a) desembalar un panel (102) del embalaje (104) seguro para el transporte,

b) elegir un motivo decorativo especial a partir de un conjunto de motivos decorativos almacenados o de un motivo decorativo existente individualmente, c) elegir una cantidad definida de paneles (102) , que deben estamparse con el motivo decorativo, d) aplicar una capa decorativa con el motivo decorativo elegido sobre cada panel (102) individual, e) aplicar al menos una capa de desgaste sobre la capa decorativa.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el conjunto de motivos decorativos almacenados está archivado en forma de datos electrónicos en una memoria de datos.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la imprimación (24) existe en particular en forma de una capa de resina sintética aplicada como líquido, en forma de un papel impregnado en resina o en forma de una lámina pegada, que en particular está recubierta con resina sintética.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el adhesivo utilizado para la lámina es un adhesivo que contiene resina sintética.

5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4, caracterizado porque la imprimación (24) se aplica antes del embalaje seguro para el transporte de los paneles (102) .

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el panel (102) presenta en su cara inferior un recubrimiento.

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque el recubrimiento de la cara inferior de los paneles (102) se aplica antes de embalar los paneles (102) de forma segura para el transporte.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque sobre la imprimación (24) se aplica antes de embalar los paneles (102) de manera segura para el transporte, una capa de fondo.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las superficies laterales de los paneles (102) están dotadas, antes de embalar los paneles

(102) de manera segura para el transporte, de medios de unión y enclavamiento.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa decorativa se estampa sobre la imprimación o sobre la capa de fondo.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se estampa un papel decorativo con un motivo decorativo y se aplica como capa decorativa sobre la imprimación o la capa de fondo.

12. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa de desgaste, de las que al menos hay una, está compuesta por una resina sintética y tras la aplicación se endurece prensando bajo la influencia de la presión y la temperatura.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque al prensar se aloja una estructura en la capa de desgaste, de las que al menos hay una.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la capa de desgaste, de las que al menos hay una, está compuesta por un barniz y tras la aplicación se endurece mediante un haz de electrones o radiación de UV.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque sobre el estampado de un barniz estructurador se aloja una estructura en la capa de desgaste, de las que al menos hay una.

16. Procedimiento según la reivindicación 14, caracterizado porque se estampan medios perturbadores de la evolución del barniz, y de esta manera se generan cavidades y/o sobreelevaciones que forman estructuras.

17. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la aplicación de la capa decorativa y/o de la capa de desgaste, de las que al menos hay una, se realiza mediante las siguientes etapas:

-aportación de la capa de desgaste, de las que al menos hay una, sobre un medio de soporte, 10 -estampado de la capa decorativa sobre la capa de desgaste, de las que al menos hay una,

-aplicación de la estructura de capas del medio de soporte, de la capa de desgaste, de las que al menos hay una, y la capa decorativa sobre la imprimación o la capa de fondo, tal que la capa decorativa se coloca sobre la imprimación o la capa de fondo y

-retirada del medio de soporte.

18. Procedimiento según la reivindicación 17, caracterizado porque en la capa de desgaste, de las que al menos hay una, se estampa una estructura.

19. Procedimiento según la reivindicación 13, 15 ó 18, 20 caracterizado porque la estructura se corresponde con el motivo decorativo de la capa decorativa.

20. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el panel (102) se limpia antes de aplicar la capa decorativa.