Procedimiento para producir un catalizador de lecho fluido de óxido compuesto que contiene molibdeno-bismuto-hierro.

Un procedimiento para producir un catalizador de lecho fluido de óxidocompuesto que contiene molibdeno-bismuto-hierro que es un procedimientopara producir un catalizador de óxido compuesto que contiene componentes (1)molibdeno,

(2) bismuto, (3) hierro, (4) níquel, (5) al menos un elementoseleccionado entre litio, sodio, potasio, rubidio, cesio y talio, y (6) sílice, comocomponentes esenciales,

en el que el catalizador de óxido compuesto de lecho fluido tiene unacomposición representada por

Mo10 Bia Feb Nic (Fe Sbd)e Ff Gg Hh Mm Xx Yy Oi(SiO2)jen la fórmula, Mo, Bi, Fe, Ni y (FeSbd) denotan molibdeno, bismuto,hierro, níquel y antimoniato de hierro; F denota al menos un elementoseleccionado entre itrio, lantano, cerio, praseodimio, neodimio, samario,aluminio y galio; G denota al menos un elemento seleccionado entre magnesio,calcio, estroncio, bario, cromo, manganeso, cobalto, cobre, cinc y cadmio; Hdenota al menos un elemento seleccionado entre titanio, circonio, vanadio,niobio, tantalio, tungsteno, germanio, estaño, plomo y antimonio; M denota almenos un elemento seleccionado entre rutenio, rodio, paladio, renio, osmio,iridio, platino y plata; X denota al menos un elemento seleccionado entre boro,fósforo y teluro; Y denota al menos un elemento seleccionado entre litio, sodio,potasio, rubidio, cesio y talio; O denota oxígeno; SiO2 denota sílice; lossímbolos a, b, c, d, e, f, g, h, m, x, y, i y j denotan proporción atómica; cuando laproporción atómica de Mo es 10, a está en un intervalo de 0,2 - 1,5, b está enun intervalo de 0,7 - 15 , c está en un intervalo de 3 - 12, d está en un intervalode 0,8 - 2, e está en un intervalo de 0 - 20, f está en un intervalo de 0,1 - 1,5,g está en un intervalo de 0 - 5, h está en un intervalo de 0 - 3, m está en unintervalo de 0 - 1,0, x está en un intervalo de 0 - 3, y está en un intervalo de0,05 - 1,5, i es el número de elementos de oxígeno en óxidos metálicos, que se30 forman mediante combinación de estos elementos; y j está en un intervalo de20 - 200.

Procedimiento para producir un catalizador de lecho fluido de oxido compuesto que contiene Molibdeno-Bismuto-Hierro.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un procedimiento para producir un catalizador de lecho fluido de óxido compuesto que contiene molibdenobismuto-hierro. Específicamente, la presente invención se refiere a un procedimiento para producir un catalizador de lecho fluido de óxido compuesto que contiene molibdeno-bismuto-hierro, que se usa para una amoxidación de muchas clases de compuestos orgánicos.

TÉCNICA ANTERIOR

En numerosos documentos se desvelan muchos catalizadores que se 10 usan adecuadamente en procedimientos para producir un producto de amoxidación por amoxidación de olefinas. La Solicitud de Patente Japonesa Examinada, Segunda Publicación nº Sho 38-17.967 desvela un catalizador de óxido que contiene molibdeno, bismuto y hierro. La Solicitud de Patente Japonesa Examinada, Segunda Publicación nº Sho 38-19.111 desvela un 15 catalizador de óxido que contiene hierro y antimonio. Después de que estos catalizadores de óxido se mejoraran diligentemente, se sugirieron muchos catalizadores de óxido mejorados. Por ejemplo, la Solicitud de Patente Japonesa Examinada, Segunda Publicación nº Sho 51-33.888, la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº Sho 55-56.839, la 20 Solicitud de Patente Japonesa Examinada, Segunda Publicación nº Sho 582.232, la Solicitud de Patente Japonesa Examinada, Segunda Publicación nº Sho 61-26.419, la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº Hei 07-47.272, la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº Hei 10-43.595, la Solicitud de Patente Japonesa No 25 Examinada, Primera Publicación nº Hei 04-118.051 y similares desvelan soluciones para mejorar un catalizador de óxido añadiendo molibdeno, bismuto, hierro y otros componentes y añadiendo hierro, antimonio y otros componentes. Además, con el fin de mejorar el rendimiento de un producto diana, se han examinado procedimientos para producir un catalizador de óxido. Por 30 ejemplo, la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº Hei 06-9.530 desvela ejemplos que muestran un procedimiento en el que una suspensión espesa se calienta a 90 °C durante tres horas. La Patente Japonesa 2.640.356 y la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº Hei 01-265.068 desvelan un procedimiento en el que el 35 pH de una suspensión espesa se ajusta a 5 o menos y se calienta a 50 °C –

120 °C. La Patente Japonesa 2.747.920, la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº Hei 02-251.250, la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº 2000-5.603, la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº 2000-344.724, la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº 2000

37.631 y la Solicitud de Patente Japonesa No Examinada, Primera Publicación nº 2000-42.414 desvelan un procedimiento en el que el pH de una suspensión espesa se ajusta a 6 o más y se calienta a 50 °C – 120 °C.

Según se desvela en la Solicitud de Patente Japonesa Examinada, Segunda Publicación nº Sho 58-8.895, en productos químicos, que son producidos por una oxidación o una amoxidación de olefinas, pueden obtenerse magníficos efectos económicos mediante el aumento sólo del 1 % del rendimiento de los mismos. Debido a ello se están realizando investigaciones constantemente para mejorar los catalizadores.

Los catalizadores convencionales mejoran gradualmente el rendimiento de los productos de amoxidación diana. Sin embargo, los catalizadores convencionales no consiguen un rendimiento suficiente. Además, un objetivo ha sido el de producir un catalizador que tenga una alta actividad con alto rendimiento y una excelente reproducibilidad, como uno de los problemas serios que deben resolverse. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Como consecuencia de la realización de una investigación diligente, los autores de la presente invención han demostrado que un catalizador que produzca un producto de amoxidación objetivo, que tenga una alta actividad con alto rendimiento y una excelente reproducibilidad, puede producirse concentrando una suspensión espesa que contenga elementos metálicos especificados en condiciones especificadas.

En otras palabras, la presente invención se refiere a un procedimiento para producir un catalizador de lecho fluido de óxido compuesto que contenga molibdeno-bismuto-hierro que es un procedimiento para producir un catalizador de óxido compuesto que contenga componentes (1) molibdeno, (2) bismuto, (3) hierro, (4) níquel, (5) al menos un elemento seleccionado entre litio, sodio, potasio, rubidio, cesio y talio, y (6) sílice, como componentes esenciales, en el que una suspensión espesa que contenga al menos componentes (1) , (2) , (3) y

(6) sea sometida a un tratamiento de concentración en un intervalo de 50 °C – 120 °C, de manera que la diferencia de concentración de la suspensión espesa entre antes y después del tratamiento de concentración esté en un intervalo del 2 % al 15 %en masa.

FORMAS DE REALIZAR LA INVENCIÓN

A continuación se explica en detalle la presente invención.

Con el fin de producir el catalizador de lecho fluido en la presente invención, en un procedimiento para producir un catalizador de óxido compuesto que contiene componentes (1) molibdeno, (2) bismuto, (3) hierro,

(4) níquel, (5) al menos un elemento seleccionado entre litio, sodio, potasio rubidio, cesio y talio, y (6) sílice, como componentes esenciales, se somete una suspensión espesa que contiene al menos componentes (1) , (2) , (3) y (6) a un tratamiento de concentración en un intervalo de 50°C – 120 °C, de manera que la diferencia de concentración de la suspensión espesa entre antes y después del tratamiento de concentración está en un intervalo del 2 % al 15 % en masa. Si alguno de estos requisitos no se satisface, los objetos de la presente invención no pueden alcanzarse.

El tratamiento de concentración denota una etapa en la que una concentración de la suspensión espesa después de un tratamiento de concentración se incrementa por evaporación de la humedad contenida en la suspensión espesa. En el tratamiento de concentración, se ajusta preferentemente una velocidad de evaporación. Con el fin de ajustar la velocidad de evaporación, puede usarse un aparato de reflujo. Además, el tratamiento de concentración puede realizarse también mientras se ajusta la cantidad de evaporación de humedad añadiendo agua.

La suspensión espesa, que se somete al tratamiento de concentración, debe contener al menos los componentes (1) , (2) , (3) y (6) . El catalizador, que produce un alto rendimiento de producto de amoxidación, es producido con una excelente reproducibilidad mediante la concentración de la suspensión espesa que contiene los componentes (1) , (2) , (3) y (6) . Por otra parte, no es necesario que la suspensión espesa contenga la cantidad total requerida de estos componentes en el tratamiento de concentración; una parte de cantidad del componente puede añadirse a la suspensión espesa después del tratamiento de concentración.

Los motivos para mejorar el rendimiento de los productos de amoxidación mediante el tratamiento de concentración no están claros. Sin embargo, se cree que mediante el tratamiento de concentración, se forma un compuesto o un precursor que es adecuado para mejorar la actividad del catalizador. En caso contrario, también se cree que los precipitados en la suspensión espesa se hacen más finos en el avance correcto y que la suspensión espesa se estabiliza. Debido a esto, se cree que un catalizador que tenga propiedades superiores es producido con una buena reproducibilidad.

La temperatura de la suspensión espesa en el tratamiento de concentración está en un intervalo de 50°C – 120 °C, y preferentemente en un intervalo de 90°C – 120 °C. Cuando la temperatura de la suspensión espesa es inferior a 50 °C, existen casos en los que no pueden obtenerse efectos suficientes. Cuando es superior a 120 °C, los efectos pueden obtenerse, pero el sistema usado para el tratamiento de concentración debe presurizarse, y esto no resulta económico. Durante el tratamiento de concentración, la presión puede estar reducida, normal o aumentada. Sin embargo, el tratamiento de concentración se lleva a cabo preferentemente a presión reducida o presión normal. En particular, la presión normal es más preferible económicamente.

La duración del tratamiento de concentración no está limitada en particular. En general, el tratamiento de... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para producir un catalizador de lecho fluido de óxido compuesto que contiene molibdeno-bismuto-hierro que es un procedimiento para producir un catalizador de óxido compuesto que contiene componentes (1) molibdeno, (2) bismuto, (3) hierro, (4) níquel, (5) al menos un elemento seleccionado entre litio, sodio, potasio, rubidio, cesio y talio, y (6) sílice, como componentes esenciales,

en el que el catalizador de óxido compuesto de lecho fluido tiene una composición representada por

Mo10 Bia Feb Nic (Fe Sbd) e Ff Gg Hh Mm Xx Yy Oi (SiO2) j

en la fórmula, Mo, Bi, Fe, Ni y (FeSbd) denotan molibdeno, bismuto, hierro, níquel y antimoniato de hierro; F denota al menos un elemento seleccionado entre itrio, lantano, cerio, praseodimio, neodimio, samario, aluminio y galio; G denota al menos un elemento seleccionado entre magnesio, calcio, estroncio, bario, cromo, manganeso, cobalto, cobre, cinc y cadmio; H denota al menos un elemento seleccionado entre titanio, circonio, vanadio, niobio, tantalio, tungsteno, germanio, estaño, plomo y antimonio; M denota al menos un elemento seleccionado entre rutenio, rodio, paladio, renio, osmio, iridio, platino y plata; X denota al menos un elemento seleccionado entre boro, fósforo y teluro; Y denota al menos un elemento seleccionado entre litio, sodio, potasio, rubidio, cesio y talio; O denota oxígeno; SiO2 denota sílice; los símbolos a, b, c, d, e, f, g, h, m, x, y, i y j denotan proporción atómica; cuando la proporción atómica de Mo es 10, a está en un intervalo de 0, 2 – 1, 5, b está en un intervalo de 0, 7 – 15 , c está en un intervalo de 3 – 12, d está en un intervalo de 0, 8 – 2, e está en un intervalo de 0 – 20, f está en un intervalo de 0, 1 – 1, 5, g está en un intervalo de 0 – 5, h está en un intervalo de 0 – 3, m está en un intervalo de 0 – 1, 0, x está en un intervalo de 0 – 3, y está en un intervalo de 0, 05 – 1, 5, i es el número de elementos de oxígeno en óxidos metálicos, que se forman mediante combinación de estos elementos; y j está en un intervalo de 20 – 200,

en el que una suspensión espesa que contiene al menos componentes (1) , (2) , (3) y (6) está concentrada en un intervalo de 50 °C – 120 °C, de manera que la diferencia de concentración de la suspensión espesa entre antes y después del tratamiento de concentración está en un intervalo del 2 % al 15 % en masa;

la concentración de la suspensión espesa después del tratamiento de concentración está en un intervalo del 15 % al 35 % en masa; y

el procedimiento comprende una etapa de secado por aspersión después del tratamiento de concentración.