Procedimiento y sistema para la irradiación y elución de una cápsula.

Una cápsula (1) de elución que comprende:

un tubo (10) con una primera porción (12) terminal que tiene un primer diámetro (D2) interno,

una segundaporción (14) terminal que tiene un segundo diámetro (D3) interno, y una porción (16) intermedia existenteentre la primera porción terminal y la segunda porción terminal que tiene un diámetro (D4) interno máspequeño que los diámetros interno de las primera y segunda porciones terminales, en la que una superficiede contacto situada entre la primera porción terminal y la porción intermedia, forma un primer resalto (100) yuna superficie de contacto situada entre la segunda poción terminal y la porción intermedia forma unsegundo resalto (110);

una primera arandela (20) situada en el interior de la primera porción terminal que contacta con el primerresalto;

un primer filtro (30) situado dentro de la primera porción terminal que contacta con la primera arandela;un segundo filtro (40) situado dentro de la primera porción terminal, de tal manera que el primer filtro estásituado entre la primera arandela y el segundo filtro;

un primer tapón (50) terminal que cierra de forma estanca la primera porción terminal;una segunda arandela (60) situada en el interior de la segunda porción terminal, en contacto con el segundoresalto;

un tercer filtro (70) situado dentro de la segunda porción terminal, en contacto con la segunda arandela;un cuarto filtro (80) situado dentro de la segunda porción terminal que hace contacto en el interior de lasegunda porción terminal, de manera que el tercer filtro se encuentra entre la segunda arandela y el cuartofiltro; y

un segundo tapón (90) terminal que cierra de forma estanca la segunda porción terminal.

Procedimiento y sistema para la irradiación y elución de una cápsula Antecedentes 1. Campo La presente invención se refiere a una cápsula y a unos procedimientos de fabricación y utilización de la cápsula. La cápsula está diseñada para su ajuste dentro de un flujo de neutrones de un reactor nuclear para que un material situado dentro de la cápsula pueda ser irradiado dentro del núcleo del reactor. La cápsula está así mismo diseñada para ser utilizada directamente desde la fuente del flujo de neutrones y para ser utilizada como una columna de elución para eliminar los iones del interior de la cápsula que fueron generados por el proceso de desintegración – irradiación.

2. Descripción de la técnica relacionada El tecnecio - 99m (la m se refiere a metaestable) es un radionúclido utilizado en la formación de imágenes médicas diagnósticas nucleares. El tecnecio - 99m es inyectado dentro de un paciente y, cuando es utilizado con un equipo determinado, se utiliza para la representación en imágenes de los órganos internos del paciente. Sin embargo, el tecnecio - 99m tiene una vida media de solo seis (6) horas y, por tanto, se requieren unas fuentes de tecnecio - 99m disponibles de inmediato.

Un procedimiento para la obtención del tecnecio - 99m utiliza un proceso de un mínimo de dos etapas. En primer lugar se sitúa molibdato de titanio dentro de una cápsula, la cual es, a continuación, irradiada dentro de un reactor nuclear. El molibdeno - 98 situado dentro del molibdato de titanio absorbe un neutrón durante el procedimiento de irradiación y se convierte en molibdeno - 99 (Mo - 99) . El Mo - 99 es inestable y se desintegra con una vida media de 66 horas hasta obtener el tecnecio - 99m (m se refiere a metaestable) . Después de la etapa de irradiación el molibdato de titanio irradiado es retirado de la cápsula y colocado en una columna para su elución. A continuación, se hace pasar una solución salina a través del molibdato de titanio irradiado para retirar los iones de tecnecio - 99m del molibdato de titanio irradiado.

Sumario Al menos una forma de realización ejemplar se refiere a una cápsula de elución. De acuerdo con la forma de realización ejemplar, una cápsula de elución incluye un tubo con una primera porción terminal que tiene un primer diámetro interior, una segunda porción terminal que tiene un segundo diámetro interior, y una porción intermedia entre la primera porción terminal y la segunda porción terminal que tiene un diámetro interior más pequeño que los diámetros interiores de las primera y segunda porciones terminales. La superficie de contacto entre la primera porción terminal y la porción intermedia forma un primer resalto y la superficie de contacto entre la segunda porción terminal y la porción intermedia forma un segundo resalto. La cápsula de elución incluye, así mismo, una primera arandela situada en el interior de la primera porción terminal que contacta con el primer resalto, un primer filtro situado dentro de la primera porción terminal que contacta con la primera arandela, y un segundo filtro situado dentro de la primera porción terminal, de tal manera que el primer filtro está situado entre la primera arandela y el segundo filtro. El primer extremo está herméticamente cerrado por un primer tapón terminal. La cápsula de elución incluye, así mismo, una segunda arandela situada dentro de la segunda porción terminal que contacta con el segundo resalto, un tercer filtro situado dentro de la segunda porción terminal que contacta con la segunda arandela, y un cuarto filtro situado dentro de la segunda porción terminal, de tal manera que el tercer filtro está situado entre la segunda arandela y el cuarto filtro. La segunda porción terminal está herméticamente cerrada por un segundo tapón terminal.

De acuerdo con al menos una forma de realización ejemplar, se divulga un procedimiento de irradiación de un material dentro de una cápsula de elución. De acuerdo con una forma de realización ejemplar, la cápsula de elución incluye un tubo con una primera porción terminal que tiene un primer diámetro interior, una segunda porción terminal que tiene un segundo diámetro interior, y una porción intermedia que tiene un diámetro interior más pequeño que los diámetros interiores de las primera y segunda porciones terminales. La porción intermedia está situada entre la primera porción terminal y la segunda porción terminal y está configurada para contener el material. La superficie de contacto existente entre la primera porción terminal y la porción intermedia forma un primer resalto y la superficie de contacto existente entre la segunda porción terminal y la porción intermedia forma un segundo resalto. Una primera arandela está situada dentro de la primera porción terminal y contacta con el primer resalto. Un primer filtro está situado dentro de la primera porción terminal y contacta con la primera arandela. Un segundo filtro está situado dentro de la primera porción terminal y está situado de tal manera que el primer filtro está dispuesto entre la primera arandela y el segundo filtro. Un primer tapón terminal está dispuesto en la primera porción terminal para cerrar de forma estanca la primera porción terminal. Una segunda arandela está situada dentro de la segunda porción terminal y contacta con el segundo resalto. Un tercer filtro está situado dentro de la segunda porción terminal y contacta con la segunda arandela. Un cuarto filtro situado dentro de la segunda porción terminal está dispuesto de tal manera que el tercer filtro está dispuesto entre la segunda arandela y el cuarto filtro. Un segundo tapón terminal está dispuesto en la segunda porción para cerrar de forma hermética la segunda porción terminal. El procedimiento, de acuerdo con la forma de realización ejemplar, incluye, la colocación de la cápsula de elución cerrada herméticamente, con el material dispuesto en la porción intermedia de la cápsula de elución en una fuente de flujo de neutrones que irradia la cápsula y su contenido dentro del núcleo del reactor.

Se dispone al menos una forma de realización ejemplar relacionada con un procedimiento de elución de un material

encerrado dentro de una cápsula de elución encerrada de forma estanca. El procedimiento incluye la colocación de la cápsula de elución cerrada herméticamente que encierra el material dentro de un reactor nuclear, la irradiación de la cápsula de elución cerrada herméticamente y del material dentro de un reactor, la retirada del reactor de la cápsula de elución cerrada herméticamente y del material irradiado, y la realización de una etapa de elución mediante la perforación de una primera porción terminal de la cápsula de elución con una aguja para suministrar una solución a la cápsula de elución y la perforación de una segunda porción terminal con una aguja para aplicar un vacío para extraer la solución a través del material irradiado para recoger el eluyente.

Breve descripción de los dibujos Las formas de realización ejemplares de la presente invención se comprenderán con mayor claridad a partir de la descripción detallada subsecuente tomada en combinación con los dibujos que se acompañan.

La FIG. 1 es una vista en sección de una cápsula de irradiación / elución de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención;

la FIG. 2 es una vista en despiece ordenado de una cápsula de irradiación / elución de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención;

la FIG. 3 es una vista en sección de un tubo multidiámetro utilizado dentro de una cápsula de irradiación / 20 elución de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la presente invención;

las FIGS. 4 y 5 son vistas en planta de unas arandelas utilizadas en una cápsula de irradiación / elución ejemplar de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la invención;

las FIG. 6 y 7 son vistas en planta de unos filtros utilizados en una cápsula de irradiación / elución ejemplar de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la invención;

las FIG. 8 a 13 son vistas de tapones terminales utilizados en una cápsula de irradiación / elución de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la invención:

la FIG 14 es una vista de unas juntas de estanqueidad para cerrar herméticamente los extremos de una cápsula de irradiación / elución ejemplar de acuerdo con una forma de realización ejemplar de la invención;

las FIG. 15 y 16 ilustran las etapas para la utilización de una cápsula de irradiación / elución de acuerdo con 30 una forma de realización ejemplar de la invención.

Descripción detallada de las formas de realización ejemplares... [Seguir leyendo]

1. Una cápsula (1) de elución que comprende:

un tubo (10) con una primera porción (12) terminal que tiene un primer diámetro (D2) interno, una segunda porción (14) terminal que tiene un segundo diámetro (D3) interno, y una porción (16) intermedia existente entre la primera porción terminal y la segunda porción terminal que tiene un diámetro (D4) interno más pequeño que los diámetros interno de las primera y segunda porciones terminales, en la que una superficie de contacto situada entre la primera porción terminal y la porción intermedia, forma un primer resalto (100) y una superficie de contacto situada entre la segunda poción terminal y la porción intermedia forma un segundo resalto (110) ;

una primera arandela (20) situada en el interior de la primera porción terminal que contacta con el primer resalto;

un primer filtro (30) situado dentro de la primera porción terminal que contacta con la primera arandela;

un segundo filtro (40) situado dentro de la primera porción terminal, de tal manera que el primer filtro está situado entre la primera arandela y el segundo filtro;

un primer tapón (50) terminal que cierra de forma estanca la primera porción terminal;

una segunda arandela (60) situada en el interior de la segunda porción terminal, en contacto con el segundo resalto;

un tercer filtro (70) situado dentro de la segunda porción terminal, en contacto con la segunda arandela;

un cuarto filtro (80) situado dentro de la segunda porción terminal que hace contacto en el interior de la segunda porción terminal, de manera que el tercer filtro se encuentra entre la segunda arandela y el cuarto filtro; y

un segundo tapón (90) terminal que cierra de forma estanca la segunda porción terminal.

2. La cápsula de elución de la reivindicación 1, en la que las secciones transversales de la primera porción terminal, la segunda porción terminal y la porción intermedia son anulares.

3. La cápsula de elución de las reivindicaciones 1 o 2, en la que el primer diámetro interior y el segundo diámetro interior son idénticos.

4. La cápsula de elución de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que una longitud de la primera porción terminal y una longitud de la segunda porción terminal son idénticas.

5. La cápsula de elución de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que los primero y tercer filtros son de lana de vidrio y los segundo y cuarto filtros son de un material de entre las fritas de vidrio y los discos porosos, estando constituidos los segundo y cuarto filtros a partir de un material entre vidrio, vidrio de cuarzo, polietileno y resina.

6. La cápsula de elución de la reivindicación 5, en la que la lana de vidrio incluye al menos un material entre lana de oxido, lana de vidrio de cuarzo y fibra de vidrio.

7. La cápsula de elución de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el primer tapón terminal comprende:

un cuerpo (52) hueco en la que una superficie externa del cuerpo hueco está ahusada para hacer posible el ajuste a presión del primer tapón terminal dentro de la primera porción terminal para crear un cierre estanco en la primera porción terminal; y

una cubierta (53) configurada para su perforación por unas agujas y configurada para apoyarse contra una superficie exterior de la primera porción terminal.

8. La cápsula de elución de la reivindicación 7, en la que el cuerpo hueco del primer tapón terminal tiene una sección transversal anular y un diámetro (D12) externo de la sección transversal varía a lo largo de un eje geométrico del cuerpo hueco y la cubierta tiene una sección transversal circular maciza con un diámetro (D15) externo de mayor tamaño que el diámetro interno de la porción terminal.

9. La cápsula de elución de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que la primera arandela tiene una sección transversal anular con un diámetro (D6) externo igual o inferior al primer diámetro interno de la primera porción terminal y la segunda arandela tiene una sección transversal anular con un diámetro (D8) externo igual o inferior a la sección del diámetro interno de la segunda porción terminal.

10. La cápsula de elución de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que el tubo está fabricado a partir de al menos un material entre zirconio de gran pureza, aluminio, vidrio y cuarzo.

11. La cápsula de elución de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende así mismo:

una primera capa de epoxi situada entre el primer tapón terminal y la primera porción terminal, y una segunda capa de epoxi situada entre el segundo tapón terminal y la segunda porción terminal.

12. La cápsula de elución de una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende así mismo:

una primera junta de estanqueidad flexible situada sobre un exterior de la primera porción terminal y una segunda junta de estanqueidad flexible situada sobre un exterior de la segunda porción terminal.

13. La cápsula de elución de la reivindicación 12, que comprende así mismo:

una primera capa adhesiva situada entre la primera junta de estanqueidad flexible y la primera porción terminal y una segunda capa adhesiva situada entre la segunda junta de estanqueidad flexible y la segunda porción terminal.

14. Un procedimiento de irradiación de un material situado dentro de una cápsula (1) de elución, incluyendo la cápsula de elución un tubo (10) con una primera porción (12) terminal que tiene un primer diámetro interno, una segunda porción (14) terminal que tiene un segundo diámetro interno, y una segunda porción (16) intermedia que tiene un diámetro interno más pequeño que los diámetros internos de las primera y segunda porciones terminales estando situada la porción intermedia entre la primera porción terminal y la segunda porción terminal y estando configurada para contener el material, una superficie de contacto situada entre la primera porción terminal y la porción intermedia forma un resalto (100) y una superficie de contacto situada entre la segunda porción terminal y la porción intermedia forma un segundo resalto (110) , una primera arandela (20) situada dentro de la primera porción terminal, en contacto con el primer resalto, un primer filtro (30) situado dentro de la primera porción terminal, en contacto con la primera arandela, un segundo filtro (40) situado dentro de la primera porción terminal, de manera que el primer filtro está situado entre la primera arandela y el segundo filtro, un primer tapón terminal que cierra de forma estanca la primera porción terminal, una segunda arandela (60) situada dentro de la segunda porción terminal, en contacto con el segundo resalto, un tercer filtro (70) dentro de la segunda porción terminal, en contacto con la segunda arandela, un cuarto filtro (80) situado dentro de la segunda porción terminal, de manera que el tercer filtro se encuentra entre la segunda arandela y el cuarto filtro, y un segundo tapón terminal que cierra de forma estanca la segunda porción terminal, comprendiendo el procedimiento:

la colocación de la cápsula de elución con el material en la porción intermedia de la cápsula de elución dentro de una fuente de flujo de neutrones; y

la irradiación de la cápsula y del material dentro de la fuente del flujo de neutrones.

15. El procedimiento de la reivindicación 14, en el que el material incluye una sustancia de entre molibdato de titanio, molibdato de zirconio, tungstanato de titanio, y el tungstanato de zirconllo.