Preforma de envase metálico presurizado y envase metálico presurizado y un método para hacerlo.

Preforma de envase metálico presurizado, tal como para un envase de aerosol o envase de bebida,

que comprende un cuerpo de envase unitario con una base, cuyo envase se ha hecho por embutición y planchado, en donde la relación de planchado está en el intervalo de aproximadamente 64% a aproximadamente 77%, caracterizada porque el grosor de la base hecha de acero está en el intervalo de aproximadamente 0,45 mm a aproximadamente 0,70 mm.

Preforma de envase metálico presurizado y envase metálico presurizado y un método para hacerlo.

La presente invención se refiere a una preforma de envase metálico presurizado, a un envase metálico presurizado y a un método para hacer dicho envase metálico presurizado y su preforma relacionada.

Los envases metálicos presurizados se usan para contener diferentes tipos de productos. Dichos productos pueden ser bebidas, nata montada, crema de afeitar, laca de peluquería, aerosoles, fragancias y perfumes. El uso previsto determina en general la presión en el envase presurizado. Dicha presión puede estar presente constantemente desde el cierre por el relleno hasta el final del uso del envase por el usuario final. El uso o la apertura del envase pueden ser tales que el contenido se libere de forma constante y/o gradualmente mediante una válvula. La presión puede estar presente solo temporalmente en el envase, como resultado de un procedimiento de calentamiento al que se somete el envase. Por ejemplo, para la pasteurización o esterilización del contenido, después de dicho procedimiento de calentamiento en general la presión vuelve aproximadamente a la presión de carga inicial o inferior.

Para los envases de bebida y envases para alimentos o productos higiénicos, la presión interior en general es aproximadamente 8 bar. Para los envases de aerosol presurizados la presión en general está en el intervalo de aproximadamente 10 bar a aproximadamente 30 bar (o incluso mayor) .

Para todos los tipos mencionados de envase, un requisito esencial es que el envase, el envase cerrado y el envase durante el uso, mantengan su integridad de envase y en particular su forma deseada. Por lo tanto, la preforma del envase y el envase deben ser estables en la forma durante su tiempo de vida. Esto implica, en vista del uso al que va dirigido, que la preforma del envase y el envase deben tener un grosor de pared particular. Un grosor que garantice la estabilidad de la forma de la preforma vacía durante su procedimiento de fabricación, transporte, manejo, llenado y cerrado del envase con el cierre. En relación con el envase lleno, se requiere que el envase no solo sea sustancialmente estable de forma durante el manejo y el transporte, sino en particular después del último uso por el usuario final y durante el uso previsto del contenido del envase.

La estabilidad de la forma está directamente relacionada con el grosor de la pared del cuerpo del envase. Esta pared del cuerpo del envase es la pared vertical desde la base. La resistencia de un cuerpo de envase particular depende del metal del que se ha hecho el envase. Aunque una estructura de refuerzo o fortalecimiento puede contribuir a la resistencia del envase. En la práctica, el envase presurizado puede estar hecho de acero o aluminio. La elección de cualquiera de los materiales metálicos puede depender del uso previsto y las presiones internas que debe soportar, pero también de la forma final del envase y de las estructuras del envase tales como un reborde del extremo, una parte rebajada, y estructuras de refuerzo. Otro aspecto es el precio del metal del cual está hecho el envase. Este envase de aerosol se puede hacer de aluminio o acero.

Por consiguiente, para un propósito particular un envase de acero es más fino que un envase de aluminio. Esto significa que para dicho envase de acero se necesita menos acero en volumen para hacer el envase que cuando dicho envase se hubiera hecho de aluminio. Sin embargo, el acero y el aluminio difieren en otras propiedades tales como la tenacidad y la formabilidad. Esto significa que para envases y cuerpos de envase particulares, el metal que se va a usar es acero o aluminio. Pero usando aleaciones y temples particulares de acero y aluminio, a veces hay un solapamiento de propiedades que hace que ambos metales sean intercambiables.

Finalmente, la elección del metal para el envase o el cuerpo del envase viene dada por el contenido del envase. Por lo tanto, para productos particulares solo se pueden usar envases o cuerpos de acero o de aluminio. Las cremas depilatorias, espumas para el pelo y pulverizadores corporales se envasarán preferiblemente en envases de aluminio.

Los envases de la invención se refieren a envases que comprenden un cuerpo de envase y una base que son unitarios. Forman así un llamado monobloque. Dichos envases están hechos por embutición y planchado. Por lo tanto, se corta un disco o preforma de una lámina de metal que tiene un grosor o espesor particular. Después el disco se transfiere a un aparato que comprende un punzón que fuerza el disco a través de una hilera de embutición para hacer una copa. Después, la copa producida normalmente se transfiere a otro aparato para reembutición y planchado de la copa en una operación. El reembutición de la copa dará como resultado una reducción del diámetro y el procedimiento de planchado dará como resultado un adelgazamiento y elongación de la pared formando finalmente la pared del cuerpo del envase. La base del monobloque se puede someter a una operación de conformado, tal como proporcionar a la base una forma cóncava. Dicho procedimiento de embutición y planchado se describe, por ejemplo, en los documentos US 3.820.368A y US 5.394.727.

El procedimiento de embutición y planchado (tal como el procedimiento DWI) tiene como efecto que la base tiene sustancialmente el mismo grosor o espesor que el disco, preforma o lámina de metal original. La relación del grosor de la pared del cuerpo del envase frente al grosor o espesor de la lámina de metal se llama la relación de planchado grosor inicial - grosor final

Relación de planchado (IR) = 100.

grosor inicial

Esta relación de planchado en esencia es igual a la extensión en que la lámina original de metal después de formar la copa inicial ha disminuido radialmente de diámetro y se ha alargado longitudinalmente. En otras palabras, la relación de planchado es una indicación de la cantidad de material de metal de la lámina metálica (o material metálico) necesaria para hacer el cuerpo del envase por embutición y planchado. Cuanto mayor es la relación de planchado menor es el material necesario para hacer el cuerpo del envase para una altura de envase específica.

Actualmente, hay una tendencia creciente a usar menos metal para hacer un envase o preforma de envase. Debido a que esto reducirá los costes para hacer el envase y también reducirá la cantidad de metal a reciclar. Además, dicha reducción de uso de metal no puede afectar negativamente a las propiedades de la preforma del envase y el envase en cuanto a fabricación, transporte, llenado, manejo y uso.

En general, se considera que la relación de planchado para envases embutidos y planchados de acero y aluminio no puede ser mayor que aproximadamente como máximo 50 a 60%. Sin embargo, la investigación exhaustiva y prolongada de los autores de la invención, ha producido pruebas experimentales de que el acero y el aluminio con un espesor de metal respectivo, se pueden someter a un procedimiento de embutición y planchado de modo que el envase y la preforma de envase se pueden hacer de acero o aluminio con un espesor con una relación de planchado mayor.

Por consiguiente, la presente invención se refiere a una preforma de envase metálico presurizado, tal como para un envase de aerosol o envase de bebida, que comprende un cuerpo del envase unitario con una base, cuya preforma de envase se ha hecho mediante embutición y planchado, en donde la relación de planchado está en el intervalo de aproximadamente 64% a aproximadamente 77% y en donde el grosor de la base hecha de acero está en el intervalo de aproximadamente 0, 45 mm a aproximadamente 0, 70 mm.

Por lo tanto, la invención se basa en la idea de que el envase de acero que se va a embutir y planchar con una relación de planchado cuando se parte de acero tiene un espesor de 0, 45 mm a 0, 70 mm. Como se ha discutido, dicho espesor es sustancialmente idéntico a la base del envase o el envase, ya que en general a la base no le afecta el procedimiento de embutición y planchado. Debido al aumento de la relación de planchado, se reduce la cantidad de acero para hacer un envase y un envase que tiene sustancialmente las mismas propiedades que un envase o preforma de envase hechos con una relación de planchado inferior.

Aunque la relación de planchado se puede seleccionar de cualquier relación en el intervalo de 64% a 77%, tal como 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75% 76% y 77%, se prefiere que dicha selección esté dentro de un intervalo de dichos valores de relación de planchado. En la práctica, se ha determinado experimentalmente que se podían obtener resultados prácticos cuando la relación de planchado está... [Seguir leyendo]

1. Preforma de envase metálico presurizado, tal como para un envase de aerosol o envase de bebida, que comprende un cuerpo de envase unitario con una base, cuyo envase se ha hecho por embutición y planchado, en donde la relación de planchado está en el intervalo de aproximadamente 64% a aproximadamente 77%, caracterizada porque el grosor de la base hecha de acero está en el intervalo de aproximadamente 0, 45 mm a aproximadamente 0, 70 mm.

2. Preforma según la reivindicación 1, en donde la relación de planchado está en el intervalo de aproximadamente 66% a aproximadamente 70%.

3. Preforma según la reivindicación 1 ó 2, en donde el grosor de la base hecha de acero está en el intervalo de aproximadamente 0, 45 mm a aproximadamente 0, 60 mm, preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0, 45 mm a aproximadamente 0, 55 mm.

4. Preforma según cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en donde el acero es un temple del intervalo de TS200 a TS550, preferiblemente del intervalo de TS210 a TS350.

5. Preforma según cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde el acero está revestido con estaño.

6. Preforma según cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en donde el cuerpo del envase se proporciona con una parte del cuerpo rebajada.

7. Envase presurizado que comprende una preforma de envase según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, y un cierre conectado al cuerpo del envase, y preferiblemente el cierre es un tapón de rosca o un cierre de fijación con abrazadera.

8. Método para hacer una preforma de envase para un envase metálico presurizado, tal como un envase de aerosol o envase de bebida, que tiene un envase que comprende un cuerpo del envase unitario con una base, caracterizado por las etapas de:

i. formación de una copa a partir de una lámina de acero, en donde el grosor de la lámina está en el intervalo de aproximadamente 0, 45 mm a aproximadamente 0, 70 mm, y

ii. embutición y planchado de la pared de la copa con una relación de planchado en el intervalo de aproximadamente 64% a aproximadamente 77%.

9. Método según la reivindicación 8, en donde la relación de planchado está en el intervalo de aproximadamente 66% a aproximadamente 70%.

10. Método según la reivindicación 9, en donde el grosor de la copa está en el intervalo de aproximadamente 0, 45 mm a aproximadamente 0, 60 mm, preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 0, 45 mm a aproximadamente 0, 55 mm.

11. Método según cualquiera de las reivindicaciones 8-10, que comprende la etapa de rebajar el cuerpo del envase.