Marco producido como un cuerpo de una sola pieza.

Método de producción de marcos de aluminio para la visualización de carteles publicitarios,

que comprende lospasos de

- cortar muelles (3) en forma de tiras,

- extruir y cortar perfiles de aluminios superiores (2),

- montar los perfiles de aluminio (2) por medio de los muelles (3),

- cortar una protección de PVC (5),

- posicionar la protección de PVC (5),

caracterizado porque dicho método comprende además los pasos de

- someter los perfiles de aluminio (2) a un proceso de taladrado,

- formar un cuerpo de marco (1) como un cuerpo de una sola pieza por medio del método de inyección de plástico,

- montar los perfiles de aluminio superiores (2) en dicho cuerpo (1) de una sola pieza junto con los muelles (3),

- colocar la protección de PVC (5) sobre dicho cuerpo (1) de una sola pieza.

Marco producido como un cuerpo de una sola pieza.

Campo técnico

La presente invención se refiere a la producción de marcos de aluminio para la visualización de carteles publicitarios, comprendiendo dicha producción los pasos de

- cortar muelles en forma de tiras,

- extruir y cortar perfiles de aluminio superiores,

- montar los perfiles de aluminio por medio de los muelles,

- cortar una protección de PVC,

- posicionar la protección de PVC.

Técnica anterior

Se utilizan habitualmente marcos de aluminio para la exhibición de los carteles publicitarios en los espacios interiores. Los marcos de aluminio conocidos por la técnica anterior comprenden perfiles de aluminio inferiores, perfiles de aluminio superiores, un material de fondo (poliestireno) , muelles, elementos de conexión de esquina y una protección de PVC.

Los marcos de aluminio conocidos se fabrican en cinco etapas preparatorias y cinco etapas de ensamble. Las etapas preparatorias comprenden lo siguiente:

- cortar los muelles en forma de tiras con las máquinas especiales en tamaños adecuados para el marco,

- después de que se han obtenido los perfiles de aluminio inferiores y superiores por el método de extrusión, cortar éstos en los tamaños necesarios, unir los perfiles inferiores y superiores por medio de muelles y aplicar el proceso de corte en ángulo (45 grados) ,

- habilitar el material de fondo (poliestireno) y cortarlo en los tamaños necesarios,

- realizar los procedimientos de corte y taladrado para las piezas metálicas provistas de una dureza adecuada para la conexiones de esquina en máquinas de prensado y moldeo, practicar las operaciones de terrajado para los agujeros y revestir los mismos, y efectuar un atornillamiento una vez que se han hecho los conexiones de esquina, y

- después de que se ha obtenido la protección de PVC, cortar ésta en las dimensiones requeridas y abrir un canal en un lado del PVC para facilitar la apertura del marco desde el interior.

Las etapas de ensamble comprenden lo siguiente:

- Después de que se han procesado los perfiles de aluminios inferiores y superiores en la herramienta taladradora, se fijan los elementos de conexión de esquina previamente preparados a dos bordes recíprocos y se retiran los tornillos y los espacios vacíos entre tornillos.

-Se une uno de los bordes – a los que se han fijado los elementos de conexión de esquina – a los otros dos bordes por medio de los elementos de conexión de esquina (los bordes adoptan la forma de una U) . Se aplica el material de fondo previamente preparado (poliestireno) a través de los canales localizados en el perfil inferior de los bordes que han adoptado la forma de una U.

-Una vez que se ha fijado el material de fondo (poliestireno) , se monta éste en los otros bordes de forma de U por medio de los elementos de conexión de esquina.

-Se coloca la protección de PVC en la posición delimitada por el perfil inferior y se deja el marco listo para el usuario final.

Se conocen por el documento WO 97/14131 un método de producción de esta clase y un marco respectivamente obtenido. Como se ha descrito antes, tales marcos se obtienen conectando perfiles de aluminio por medio de elementos de conexión de esquina (véanse las “piezas de fijación 6”) .

Debido a que es grande el número de piezas en el cuerpo del marco constituido por los perfiles de aluminio, los elementos de conexión de esquina que permiten el ensamble de los bordes, el plano de fondo y la capa de poliestireno que forma el plano de fondo, se incrementa el tiempo de ensamble, fabricación y aplicación de mano de obra. Se producen perfiles de aluminio utilizando el método de extrusión. La producción de los perfiles de aluminio por dicho método de extrusión es difícil y conduce a una pérdida sustancial de tiempo debido al requisito adicional de procesar las piezas después del mismo. Dicho requisito de procesar las piezas después de la producción de los perfiles de aluminio utilizando dicho método de extrusión aumenta los costes y tiempos de fabricación y de mano de obra. Además, se fijan diversos aparatos de colgado sobre el material de fondo para permitir que se suspendan los marcos en un sitio de colocación. Esto conduce a costes adicionales. Y hace aún más difícil las etapas de producción. Debido a la fijación del aparato de colgado en el marco, éste es alineado desde el punto de suspensión en una distancia equivalente al espesor del aparato, lo que constituye también un problema adicional.

Existe la necesidad de un nuevo método de producción de marcos que supere el inconveniente del montaje con gran consumo de tiempo mediante perfiles inferiores, elementos de conexión de esquina y el material de fondo para obtener el cuerpo del marco, y que, por tanto, proporcione ahorro en los costes operacionales.

Objeto de la invención.

En vista del estado conocido de la técnica, un objeto de la invención consiste en proporcionar un nuevo método de producción de marcos que permita que los marcos de aluminio en los que se visualizan los carteles publicitarios sean fabricados en un tiempo más corto y a un menor coste.

Otro objeto de la invención consiste en proporcionar ahorros en los costes operacionales de tal marco.

Otro objeto más de la invención consiste en proporcionar una facilidad de uso mejorada de tal marco.

Un objeto de la invención consiste especialmente en acortar la duración de las etapas de preparación y de ensamble para los marcos.

La solución de estos objetos se obtiene según el método de la reivindicación 1.

Se ha desarrollado un nuevo método de producción de marcos que proporciona un cuerpo formado por el método de inyección de plástico y los muelles usados en conexión con los perfiles de aluminio situados en dicho cuerpo. El cuerpo producido en una sola etapa es utilizado sin necesidad de usar perfiles de aluminio inferiores, elementos de conexión de esquina y un material de fondo. Esto proporciona etapas acortadas de fabricación, preparación y ensamble. Permite que se produzca un nuevo marco en un tiempo más corto con menores costes de fabricación.

El método comprende las etapas de procesamiento consistentes en habilitar los muelles en forma de tiras y cortarlos en tamaños adecuados, cortar los perfiles de aluminio superiores a ciertos tamaños de una manera angulada y someterlos al proceso de taladrado, formar el cuerpo por medio del método de inyección de plástico, una vez que se han sometido los perfiles de aluminio superiores al proceso de taladrado montar los mismos sobre el cuerpo junto con los muelles y colocar la protección de PVC sobre el cuerpo.

Según una realización preferida de la invención, se forman canales en un lado de la protección de PVC y se cortan los perfiles de aluminio superiores a ángulos de 45 grados.

Según una realización preferida de la invención, se forma al menos una unidad de empuje portátil destinada a montarse en el cuerpo cuando sea necesario.

Según una realización preferida de la invención, se forma al menos un sitio de ensamble de la unidad de empuje en el cuerpo a fin de permitir que se monte la unidad de empuje en el cuerpo.

Se prepara un cuerpo en una sola pieza, situándose al menos un perfil de aluminio superior en el cuerpo y formándose al menos un muelle.

Se produce al menos un alojamiento del perfil de aluminio superior formado en el cuerpo, al menos un alojamiento de muelle, al menos un tapón del perfil superior y al menos un canal de colgado.

Se produce al menos un soporte de conexión de esquina situado en las esquinas del cuerpo.

Se produce al menos una unidad de empuje en forma apta para ser montada sobre el cuerpo.

Se produce al menos un sitio de ensamble de la unidad de empuje y al menos un apoyo de la unidad de empuje con el fin de permitir que se monte la unidad de empuje en el cuerpo cuando se desee.

Se producen al menos un fijador de empuje y una pata de empuje situados en el cuerpo de empuje que constituye la unidad de empuje.

Descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva que muestra la fijación de los elementos de conexión de esquina según la

técnica anterior.

La figura 1a es una vista en perspectiva que muestra la fijación del borde más corto formado por los perfiles de aluminio superiores e inferiores a los otros bordes según la técnica anterior. La figura 1b es una vista en perspectiva que muestra la fijación del material de fondo (poliestireno) al marco según la técnica anterior.

La figura 1c es una vista en perspectiva... [Seguir leyendo]

1. Método de producción de marcos de aluminio para la visualización de carteles publicitarios, que comprende los pasos de - cortar muelles (3) en forma de tiras, 5 - extruir y cortar perfiles de aluminios superiores (2) ,

- montar los perfiles de aluminio (2) por medio de los muelles (3) ,

- cortar una protección de PVC (5) ,

- posicionar la protección de PVC (5) ,

caracterizado porque dicho método comprende además los pasos d.

10. someter los perfiles de aluminio (2) a un proceso de taladrado,

- formar un cuerpo de marco (1) como un cuerpo de una sola pieza por medio del método de inyección de plástico,

- montar los perfiles de aluminio superiores (2) en dicho cuerpo (1) de una sola pieza junto con los muelles (3) ,

- colocar la protección de PVC (5) sobre dicho cuerpo (1) de una sola pieza.

2. El método según la reivindicación 1, caracterizado porqu.

15. se forman canales en un lado de la protección de PVC (5) ,

- se cortan los perfiles de aluminio superiores (2) a ángulos de 45 grados,

3. El método de producción de marcos según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

- se forma al menos una unidad de empuje portátil (4) destinada a montarse en el cuerpo (1) cuando sea necesario.

4. El método de producción de marcos según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

- se forma en el cuerpo (1) al menos un sitio de ensamble (1.4) de la unidad de empuje a fin de permitir que se monte la unidad de empuje (4) en el cuerpo (1) .