Máquina de tratamiento y procedimiento de fabricación para esta.

Procedimiento para la fabricación de una máquina de tratamiento (1) para el tratamiento de piezas de trabajohechas preferiblemente,

al menos parcialmente, de madera, materiales derivados de la madera, plástico, metal osimilares con, al menos, una parte de soporte de la máquina (2, 12, 22) y, al menos, una unidad de tratamiento (14, 24)unida a la parte de soporte de la máquina, estando hecha la parte de soporte de la máquina (2, 12, 22), al menos porsecciones, de hormigón, con las siguientes etapas: fabricar la parte de soporte de la máquina (2, 12, 22) de hormigónque presenta un valor medio de aglutinante - agua de un máximo de 0,30, preferiblemente, un máximo de 0,25; tratarcon calor el hormigón; y unir la parte de soporte de la máquina (2, 12, 22) a la unidad de tratamiento (14, 24).

Máquina de tratamiento y procedimiento de fabricación para esta

Campo técnico

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una máquina de tratamiento para el tratamiento depiezas de trabajo que preferiblemente están hechas, al menos parcialmente, de madera, materiales derivados de lamadera, plástico, metal o similares, al menos, una parte de soporte de la máquina y, al menos, una unidad de tratamiento unida a la parte de soporte de la máquina, estando fabricada la parte de soporte de la máquina, al menospor secciones, de hormigón. En este sentido, en el marco de la presente invención, se entiende por ‘hormigón’ un hormigón ligado de forma mineral, en especial, también ligado con cemento.

Estado de la técnica

Máquinas de tratamiento del tipo indicado al principio se utilizan de forma ampliamente difundida en el tratamiento y la fabricación de piezas de trabajo en la industria de los elementos de construcción y mobiliario, y en muchas otras ramas industriales. Las unidades de tratamiento de estas máquinas normalmente están montadas en parte de soporte de las máquinas que tradicionalmente se fabrican de acero o chapa de acero. Las crecientes velocidades de tratamiento y las fuerzas dinámicas vinculadas con ello de las máquinas de tratamiento conducen a quecobre cada vez más importancia el comportamiento vibratorio de las partes de soporte de las máquinas.

Ante este trasfondo, se ha propuesto fabricar un lecho de máquina como una parte de soporte fundamental dela máquina hecho de fundición de minerales, es decir, una mezcla de un aglutinante sintético y aditivos, (véase, porejemplo, el documento DE202006019323U1) . Sin embargo, los aglutinantes sintéticos necesarios para ello requieren uncostoso tratamiento y están vinculados con elevados gastos.

Como alternativa a ello, finalmente también se han empleado lechos de máquinas que están hechos, total o parcialmente, de hormigón. Así, por ejemplo, el documento DE3734895A1 da a conocer una estructura de hormigónpara rectificadoras cilíndricas de interiores con un lecho de hormigón cuya sección transversal está diseñada comosoporte de doble T duplicado. No obstante, se ha mostrado que la estructura de hormigón conocida se deforma debido a deformaciones por contracción dependientes del tiempo, de modo que se originan imprecisiones de medida que sonindeseables en el preciso tratamiento (de rectificado de superficies) de piezas de trabajo. En relación con esta desventaja, tampoco las piezas de bastidor de acero encastradas en hormigón que se citan en el documento DE3734895A1 pueden cambiar nada, sobre todo, porque estas piezas de bastidor de acero conducen a una complicada construcción de la estructura de hormigón.

Además, el documento EP0194173A da a conocer una máquina de tratamiento con un cimiento de hormigón.

Descripción de la invención Por tanto, el objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para fabricar una máquina detratamiento que, con reducidas desviaciones de medida, presente una estructura sencilla y pueda fabricarse de formaeconómica.

Este objetivo se alcanza, según la invención, gracias a un procedimiento según la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se indican variantes especialmente preferidas de la invención. La invención se basa en laidea de configurar la parte de soporte de la máquina fabricada, al menos por secciones, de hormigón, de modo que puedan eliminarse en gran medida deformaciones por contracción sin que con ello se originen fuerzas de reacción quedeban ser absorbidas mediante costosas estructuras. Ante este trasfondo, según la invención, está previsto que, en unamáquina de tratamiento del tipo genérico, el hormigón de la parte de soporte de la máquina esté formado por unhormigón que presenta un valor medio de aglutinante – agua de un máximo de 0, 30.

De este modo, se garantiza que durante la aglutinación y el endurecimiento del hormigón, ya cuando solo ha transcurrido un intervalo de tiempo relativamente breve, se aglutina prácticamente todo el volumen de agua delhormigón, de modo que se elimina, en gran medida, el agua presente en el hormigón como causa principal de lacontracción. Esto conlleva que el cuerpo base del dispositivo de rectificado de superficies según la invención, en unestadio temprano tras la fabricación del cuerpo base, solo presente deformaciones por contracción muy reducidas, demodo que no se produzca ningún tipo de manifestación de deformación u otras desviaciones de medida. En este sentido, debe considerarse que para conseguir este resultado no es necesario ningún tipo de dispositivos de sujeción odispositivos forzados, como bastidores de acero o similares.

En este sentido, se ha mostrado que la tendencia a la contracción del hormigón puede reducirse nuevamentede forma sobreproporcional si, según una variante de la invención, el hormigón de la parte de soporte de la máquinapresenta un valor medio de agua – aglutinante de un máximo de 0, 25, preferentemente, un máximo de 0, 20.

Para alcanzar las ventajas antes indicadas, está previsto, de forma adicional al valor medio de agua – aglutinante según la invención, que el hormigón de la parte de soporte de la máquina presente una resistencia a laflexotracción de, al menos, 15 Mpa. Gracias a ello, se obtienen posibilidades de configuración totalmente nuevas para los componentes de soporte. Así, gracias a la composición del hormigón según la invención, de conformidad con una variante de la invención, puede prescindirse también del empleo de suplementos de refuerzo en forma de varillas, tales como varillas de acero para hormigón o similares. En este caso, por ‘suplementos de refuerzo en forma de varillas’ seentienden refuerzos que aportar una contribución atribuible a la capacidad de carga estática y/o dinámica de la parte dela máquina. Este denominado ‘refuerzo constructivo’ o refuerzo auxiliar para objetivos de transporte, introducciones decargas locales, etc. no es objeto del presente documento. Gracias a la renuncia a suplementos de refuerzo, se simplifica adicionalmente la estructura del cuerpo base y se consigue una libertad de configuración extremadamente elevada para el cuerpo base.

Esto es válido especialmente si el hormigón presenta una resistencia a la flexotracción de, al menos, 20 Mpa, preferentemente, al menos, 25 Mpa. Para garantizar, al mismo tiempo, una elevada resistencia y durabilidad delcomponente de soporte, según una variante de la invención, está previsto que el hormigón del componente de soportepresente fibras, en especial, fibras de metal y/o fibras de plástico. En este sentido, debe tenerse en cuenta que, en elmarco de la presente invención, pueden emplearse fibras de diferentes materiales.

En este caso, se prefiere especialmente que el hormigón del componente de soporte presente una resistenciaa la presión de, al menos, 90 MPa, preferentemente de, al menos, 120 MPa, de forma especialmente preferida, almenos, 150 MPa. Gracias a ello, la parte de soporte de la máquina es adecuada también para procesos de tratamiento altamente solicitados.

La parte de soporte de la máquina puede referirse, en el marco de la presente invención, a las más diversas partes de máquina de una máquina de tratamiento de tipo genérico, pudiendo tratarse también, en muchos casos, departes de máquina sometidas a solicitaciones dinámicas. En este sentido, la configuración de la parte de la máquinahecha de hormigón puede ofrecerse, en algunos casos de aplicación, también para partes de revestimiento o similares. Sin embargo, según una variante de la invención, está previsto que la parte de soporte de la máquina forme una partede la máquina que se elige del grupo formado por lecho de máquina, soporte, brazo saliente, soporte de pórtico, consola, soporte base y carcasa. Así, los inventores han constatado que la configuración, según la invención de estaspartes de la máquina, de un hormigón especial permite, de forma especialmente manifiesta, las ventajas antes indicadas, en concreto, proporcionar con costes reducidos partes de máquina con una estructura sencilla, reducidas desviaciones de medida y elevada durabilidad.

Según una variante del procedimiento según la invención, está previsto que el tratamiento con calor se realicede modo que la medida de contracción del hormigón tras el tratamiento con calor sea de, al menos, el 90%, preferentemente, al menos, el 95% de la medida de contracción final según DIN 1045-1. Con ello, se posibilita que lacontracción del hormigón tras el tratamiento con calor esté ya concluida en gran medida, de modo que, tras la unión dela parte de soporte de la máquina... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de una máquina de tratamiento (1) para el tratamiento de piezas de trabajohechas preferiblemente, al menos parcialmente, de madera, materiales derivados de la madera, plástico, metal osimilares con, al menos, una parte de soporte de la máquina (2, 12, 22) y, al menos, una unidad de tratamiento (14, 24)

unida a la parte de soporte de la máquina, estando hecha la parte de soporte de la máquina (2, 12, 22) , al menos por secciones, de hormigón, con las siguientes etapas: fabricar la parte de soporte de la máquina (2, 12, 22) de hormigón que presenta un valor medio de aglutinante – agua de un máximo de 0, 30, preferiblemente, un máximo de 0, 25; tratarcon calor el hormigón; y unir la parte de soporte de la máquina (2, 12, 22) a la unidad de tratamiento (14, 24) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la medida de contracción del hormigón tras el

tratamiento con calor es de, al menos, el 90%, preferiblemente, al menos, el 95% de la medida de contracción final según DIN 1045-1.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el tratamiento con calor se realiza a unatemperatura en el intervalo de 70 ºC a 120 ºC, preferentemente, en el intervalo de 80 ºC a 100 ºC.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicación 1 a 3, caracterizado porque el tratamiento con calor se15 realiza durante un intervalo de tiempo de, al menos, 24 horas y, preferiblemente, un máximo de 36 horas.