Procedimiento para la producción de látex aglutinantes acuosos.

Utilización de una composición de revestimiento acuosa como capa de base al agua en un procedimiento para laproducción de revestimientos bicapa de capa base/capa transparente,

en la que dicha composición de revestimientoacuosa se produce utilizando como aglutinante un látex aglutinante acuoso, en donde el látex aglutinante acuoso seproduce mediante polimerización en emulsión en varios pasos en fase acuosa, en donde el procedimiento para laproducción del látex aglutinante acuoso comprende las etapas sucesivas:

1) polimerización por radicales libres de una mezcla A de monómeros polimerizables por radicales libresolefínicamente insaturados, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con almenos un grupo ácido en una proporción correspondiente a un índice de acidez de la mezcla A de 10 a 100 mgde KOH/g y de 0,5 a 5% en peso de al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado, en fase acuosa,

2) neutralización de los grupos ácidos del polímero formado en la etapa de procedimiento 1) y

3) polimerización por radicales libres de al menos una mezcla B de monómeros polimerizables por radicaleslibres olefínicamente insaturados, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado conal menos un grupo ácido en una proporción correspondiente a un índice de acidez de la mezcla B o cada una delas mezclas B de 0 a menos de 5 mg de KOH/g, al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con almenos un grupo hidroxilo en una proporción correspondiente a un índice de hidroxilo de la mezcla B o cada unade las mezclas B de 0 a menos de 5 mg de KOH/g y al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado enuna proporción de 0,5 a 5% en peso, con relación a la mezcla B o cada una de las mezclas B, en presencia delproducto obtenido en la etapa de procedimiento 2),

en donde la mezcla A y/o la al menos una mezcla B comprenden al menos un monómero polimerizable por radicaleslibres olefínicamente monoinsaturado que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula, endonde dicho al menos un monómero polimerizable por radicales libres olefínicamente monoinsaturado que tiene almenos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula constituye de 10 a 50% en peso de la suma de los pesosde las mezclas A y B, en donde la relación en peso de la mezcla A a la al menos una mezcla B es de 15:85 a 85:15y en donde la neutralización no se comienza en la etapa de procedimiento 2) hasta que al menos 90% en peso delos monómeros de la mezcla A se ha polimerizado hasta la terminación.

Procedimiento para la producción de látex aglutinantes acuosos.

Campo de la invención La presente invención se refiere a la utilización de una composición de revestimiento acuosa como capa de base al agua en un procedimiento para la producción de revestimientos bicapa de capa de base/capa transparente, en donde dicha composición de revestimiento acuosa se produce utilizando como aglutinante un látex aglutinante acuoso, y a un procedimiento para la producción de látex aglutinantes acuosos.

Antecedentes de la invención El documento WO 2006/118974 divulga látex aglutinantes acuosos que son particularmente adecuados como aglutinantes en capas de base al agua. Los látex aglutinantes acuosos se producen mediante polimerización en emulsión en varios pasos; monómeros olefínicamente poliinsaturados se copolimerizan en todos los pasos de la polimerización en emulsión y monómeros olefínicamente monoinsaturados con grupos ácidos se copolimerizan en el primer paso de la polimerización en emulsión. Después de la terminación del primer paso de la polimerización en emulsión, los grupos ácidos se neutralizan.

Sorprendentemente, la pureza de color de las composiciones de revestimiento pigmentadas formuladas con los látex aglutinantes acuosos divulgados en el documento WO 2006/118974 y de revestimientos aplicados a partir de dichas composiciones de revestimiento se puede mejorar, si se utilizan como comonómeros monómeros polimerizables por radicales libres olefínicamente monoinsaturados que tienen un resto de hidrocarburo aromático en al menos una de las mezclas de monómeros empleadas durante la preparación de esos látex aglutinantes acuosos. Por ejemplo, en el caso de matices de color no cromáticos tales como matices de color blanco o metálico plata, una pureza de color mejorada significa que esos matices de color muestran menos tonalidad. El efecto de mostrar menos tonalidad puede ser percibido por el ojo humano y se puede determinar colorimétricamente; los colores están más cerca del eje L*, es decir los valores absolutos de a* y/o b* son menores (brillo L*, valor de rojo-verde a* y valor de amarilloazul b* según el sistema CIELab, véase DIN 6174) . En el caso de colores sólidos negros (matices de color negros de un solo tono) así como colores de efecto negro (matices de color negro que tienen un contenido de pigmento que comprende al menos un pigmento que imparte efectos especiales) , pureza de color mejorada significa que esos matices de color muestran menos amarillez o una llamada oscuridad (grado de negrura) superior. Por otra parte, en el caso de matices coloreados, en particular matices de efecto coloreado, tales como matices de efecto coloreado que tienen contenidos de pigmento que comprenden pigmentos con efectos especiales (pigmentos metálicos, pigmentos de mica, etc.) , pureza de color mejorada significa una saturación superior de cromaticidad C* (cromaticidad C* según el sistema CIELab, véase DIN 6174) , que también puede ser percibida por el ojo humano.

Los documentos EP1431324 y EP1008635 divulgan composiciones de revestimiento que comprenden polímeros de emulsión acuosa en varios pasos y procedimientos de preparación de los mismos.

La capacidad de color se puede mejorar con los látex aglutinantes acuosos según la invención. En otras palabras, si se utilizan los látex aglutinantes acuosos según la invención, se hace disponible un mejor acceso a matices de color que eran difíciles o incluso imposibles de alcanzar cuando se formulaban composiciones de revestimiento acuosas con los látex aglutinantes acuosos divulgados en el documento WO 2006/118974.

Compendio de la invención La invención se refiere a la utilización de una composición de revestimiento acuosa como capa de base al agua en un procedimiento para la producción de revestimientos bicapa de capa base/capa transparente, en la que dicha composición de revestimiento acuosa se produce utilizando como aglutinante un látex aglutinante acuoso, y a un procedimiento para la producción de látex aglutinantes acuosos mediante polimerización en emulsión en varios pasos en fase acuosa, que comprende las etapas sucesivas:

1) polimerización por radicales libres de una mezcla A de monómeros polimerizables por radicales libres olefínicamente insaturados, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo ácido en una proporción correspondiente a un índice de acidez de la mezcla A de 10 a 100 mg de KOH/g y de 0, 5 a 5% en peso de al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado, en fase acuosa,

2) neutralización de los grupos ácidos del polímero formado en la etapa de procedimiento 1) y

3) polimerización por radicales libres de al menos una mezcla B de monómeros polimerizables por radicales libres olefínicamente insaturados, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo ácido en una proporción correspondiente a un índice de acidez de la mezcla B o cada una de las mezclas B de 0 a menos de 5 mg de KOH/g, al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo hidroxilo en una proporción correspondiente a un índice de hidroxilo de la mezcla B o cada una de las mezclas B de 0 a menos de 5 mg de KOH/g y al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado en una proporción de 0, 5 a 5% en peso, con relación a la mezcla B o cada una de las mezclas B, en presencia del producto obtenido en la etapa de procedimiento 2) ,

en donde la mezcla A y/o la al menos una mezcla B comprenden al menos un monómero polimerizable por radicales libres olefínicamente monoinsaturado que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula, en donde dicho al menos un monómero polimerizable por radicales libres olefínicamente monoinsaturado que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula constituye de 10 a 50% en peso de la suma de los pesos de las mezclas A y B, en donde la relación en peso de la mezcla A a la al menos una mezcla B es de 15:85 a 85:15 y en donde la neutralización no se comienza en la etapa de procedimiento 2) hasta que al menos 90% en peso de los monómeros de la mezcla A se ha polimerizado hasta la terminación.

Por "látex aglutinantes acuosos" se entiende polímeros en emulsión dispersados en agua, partículas de polímero dispersadas en agua preparadas polimerizando en emulsión monómeros olefínicamente insaturados polimerizables por radicales libres, siendo utilizables dichos polímeros en emulsión como aglutinantes peliculígenos en composiciones de revestimiento al agua, particularmente en capas de base al agua de acabados de capa de base/capa transparente.

Descripción detallada de las realizaciones El término "temperatura de transición vítrea calculada" se utiliza en la descripción y las reivindicaciones. Se refiere a la temperatura de transición vítrea (Tg) calculada según la muy conocida ecuación de Fox (véase, por ejemplo, T. Brock, M. Groteklaes y P. Mischke, European Coatings Handbook, 2000, Curt R. Vincentz Verlag, Hannover, páginas 43-44; valores de Tg para homopolímeros, véase, por ejemplo, Polymer Handbook, 3ª Edición, 1989, J. Wiley & Sons, Nueva York, página VI- 209 y siguientes) .

Los látex aglutinantes acuosos se producen mediante una polimerización en emulsión en varios pasos, preferiblemente en dos pasos, es decir las mezclas A y B de monómeros olefínicamente insaturados que se van a polimerizar por radicales libres se polimerizan bajo polimerización por radicales libres realizada en una emulsión acuosa, es decir utilizando uno o más emulsionantes y con la adición de uno o más iniciadores que son térmicamente disociables en radicales libres. A fin de asegurar la formación de una estructura reticulada o incluso gelificada en los productos poliméricos formados en cada paso de la polimerización en emulsión, monómeros olefínicamente poliinsaturados se utilizan y se copolimerizan en cada paso de la polimerización en emulsión. La duración de la polimerización en emulsión (tiempo empleado para incorporar las mezclas A y B en la carga acuosa inicial más la duración de la operación de neutralización de la etapa de procedimiento 2) más la duración de la fase posterior a la polimerización) es, por ejemplo, de 1 a 10 horas. La temperatura de polimerización en la fase acuosa es, por ejemplo, de 50 a 95°C.

El emulsionante o los emulsionantes se utilizan en una cantidad total de, por ejemplo, 0, 1 a 3% en peso, con relación a la suma de los pesos de las mezclas A y B y se pueden introducir inicialmente y/o añadirse como un constituyente de las mezclas A y B y/o añadirse en paralelo a la incorporación de las mezclas A y B. Ejemplos de emulsionantes utilizables son los emulsionantes... [Seguir leyendo]

1. Utilización de una composición de revestimiento acuosa como capa de base al agua en un procedimiento para la producción de revestimientos bicapa de capa base/capa transparente, en la que dicha composición de revestimiento acuosa se produce utilizando como aglutinante un látex aglutinante acuoso, en donde el látex aglutinante acuoso se produce mediante polimerización en emulsión en varios pasos en fase acuosa, en donde el procedimiento para la producción del látex aglutinante acuoso comprende las etapas sucesivas:

1) polimerización por radicales libres de una mezcla A de monómeros polimerizables por radicales libres olefínicamente insaturados, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo ácido en una proporción correspondiente a un índice de acidez de la mezcla A de 10 a 100 mg de KOH/g y de 0, 5 a 5% en peso de al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado, en fase acuosa,

2) neutralización de los grupos ácidos del polímero formado en la etapa de procedimiento 1) y

3) polimerización por radicales libres de al menos una mezcla B de monómeros polimerizables por radicales libres olefínicamente insaturados, que comprende al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo ácido en una proporción correspondiente a un índice de acidez de la mezcla B o cada una de las mezclas B de 0 a menos de 5 mg de KOH/g, al menos un monómero olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo hidroxilo en una proporción correspondiente a un índice de hidroxilo de la mezcla B o cada una de las mezclas B de 0 a menos de 5 mg de KOH/g y al menos un monómero olefínicamente poliinsaturado en una proporción de 0, 5 a 5% en peso, con relación a la mezcla B o cada una de las mezclas B, en presencia del producto obtenido en la etapa de procedimiento 2) ,

en donde la mezcla A y/o la al menos una mezcla B comprenden al menos un monómero polimerizable por radicales libres olefínicamente monoinsaturado que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula, en donde dicho al menos un monómero polimerizable por radicales libres olefínicamente monoinsaturado que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula constituye de 10 a 50% en peso de la suma de los pesos de las mezclas A y B, en donde la relación en peso de la mezcla A a la al menos una mezcla B es de 15:85 a 85:15 y en donde la neutralización no se comienza en la etapa de procedimiento 2) hasta que al menos 90% en peso de los monómeros de la mezcla A se ha polimerizado hasta la terminación.

2. La utilización según la reivindicación 1, en la que el al menos un monómero polimerizable por radicales libres olefínicamente monoinsaturado que tiene al menos un resto de hidrocarburo aromático en la molécula es estireno.

3. La utilización según la reivindicación 1 o 2, en la que la mezcla A comprende al menos un monómero polimerizable por radicales libres olefínicamente monoinsaturado con al menos un grupo hidroxilo en una proporción correspondiente a un índice de hidroxilo de la mezcla A de menos de 60 mg de KOH/g.

4. La utilización según la reivindicación 1, 2 o 3, en la que la composición de monómeros de las mezclas A y B se selecciona de tal modo que la temperatura de transición vítrea (Tg) calculada de un copolímero compuesto por una combinación solo de los monómeros olefínicamente monoinsaturados de las mezclas A y B está en el intervalo de 30 a 100°C.

5. La utilización según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que solo se utiliza una mezcla B.